一种环保脱硫脱硝除尘设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及脱硫脱硝除尘技术领域，具体为一种环保脱硫脱硝除尘设备。


背景技术：

[0002]
由于人们对工业高度发达的负面影响预料不够，预防不利，导致了全球性的三大危机：资源短缺、环境污染、生态破坏，环境污染指自然的或人为的破坏，向环境中添加某种物质而超过环境的自净能力而产生危害的行为，或由于人为的因素，环境受到有害物质的污染，使生物的生长繁殖和人类的正常生活受到有害影响，由于人为因素使环境的构成或状态发生变化，环境素质下降，从而扰乱和破坏了生态系统和人类的正常生产和生活条件的现象，废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。
[0003]
为解决废气对环境造成的污染，减少废气对人体的危害，需要对废气进行脱硫脱硝处理，现有的处理装置在处理时不便于对废气中夹杂的灰尘进行除尘。
[0004]
中国实用专利cn201621380265.x公布了一种烟气脱硫脱硝除尘一体装置，该装置通过设置喷水口和除尘斗对气体进行除尘，无需在脱硫脱硝处理后单独对其进行除尘操作，但该装置在使用时需要额外接入水源进行除尘，且装置内部容易留下残渣，长时间积累会对装置整体使用造成影响，为此，提出一种环保脱硫脱硝除尘设备。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种环保脱硫脱硝除尘设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保脱硫脱硝除尘设备，包括第二壳体，所述第二壳体的内部一侧焊接有第四壳体，所述第四壳体的一侧连通有第六导管，所述第四壳体的顶部连通有第一导管，所述第一导管的内部安装有第一阀门，所述第四壳体远离第六导管的一侧连通有第二导管，所述第二导管远离第四壳体的一端连通有第三壳体，所述第三壳体与第二壳体焊接，所述第三壳体远离第二导管的一侧连通有第五导管，所述第二壳体的顶部一侧安装有吸风机，所述吸风机的进风端连通有第三导管，所述第三导管远离吸风机的一端与第三壳体连通，所述吸风机的出风端连通有第四导管，所述第三壳体的内部靠近第三导管的一侧安装有两个滑轨，所述滑轨的内部两侧焊接有两个限位块，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述第二壳体的内部位于第三壳体下方安装有电机，所述电机的输出轴焊接有螺纹杆，所述螺纹杆远离电机的一端贯穿第三壳体，所述螺纹杆贯穿第三壳体的一侧通过轴承与第三壳体转动连接，所述滑块靠近螺纹杆的一侧均匀开设有螺纹槽，所述滑块通过螺纹槽与螺纹杆螺纹连接，所述滑块远离螺纹杆的一侧安装有软刷，所述第三壳体的内部靠近软刷的一侧焊接有滤网板。
[0007]
作为本技术方案的进一步优选的：所述第三壳体的内部靠近第五导管的一侧粘接有海绵块，所述第三壳体的内部靠近滤网板的一侧固定连接有活性炭板。
[0008]
作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体的顶部一侧焊接有第一壳体，所述第四导管靠近第一壳体的一端与第一壳体连通，所述第四导管与第一壳体的连接处安装有第二阀门。
[0009]
作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体的内部位于第四壳体的下方安装有加热板。
[0010]
作为本技术方案的进一步优选的：所述第二导管的内侧壁焊接有斜孔板，所述第三导管的内侧顶部焊接有导向块。
[0011]
作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体的一侧分别安装有第一开关、第二开关和第三开关，所述第一开关的电性输出端与吸风机的电性输入端电性连接，所述第二开关的电性输出端与电机的电性输入端电性连接，所述第三开关的电性输出端与加热板的电性输入端电性连接。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置在使用时，通过电机带动螺纹杆转动，并由螺纹杆通过螺纹槽带动滑块和软刷上下运动，对滤网板上粘附的灰尘和杂质进行清理，防止其对装置整体使用造成影响，同时由吸风机将清理下的灰尘和杂质抽出，便于后续脱硫脱硝工作的进行。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型中滑块的结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型中第三导管的内部结构示意图。
[0016]
图中：1、第一导管；2、第一阀门；3、斜孔板；4、第二导管；5、第三导管；6、限位块；7、吸风机；8、第四导管；9、第二阀门；10、第一壳体；11、第一开关；12、第二开关；13、第三开关；14、第五导管；15、第二壳体；16、第三壳体；17、海绵块；18、活性炭板；19、滤网板；20、软刷；21、滑轨；22、电机；23、螺纹杆；24、加热板；25、螺纹槽；26、滑块；27、第六导管；28、第四壳体；29、导向块。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
[0018]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种环保脱硫脱硝除尘设备，包括第二壳体15，第二壳体15的内部一侧焊接有第四壳体28，第四壳体28的一侧连通有第六导管27，第四壳体28的顶部连通有第一导管1，第一导管1的内部安装有第一阀门2，第四壳体28远离第六导管27的一侧连通有第二导管4，第二导管4远离第四壳体28的一端连通有第三壳体16，第三壳体16与第二壳体15焊接，第三壳体16远离第二导管4的一侧连通有第五导管14，第二壳体15的顶部一侧安装有吸风机7，吸风机7的型号为tb100-1，吸风机7的进风端连
通有第三导管5，第三导管5远离吸风机7的一端与第三壳体16连通，吸风机7的出风端连通有第四导管8，第三壳体16的内部靠近第三导管5的一侧安装有两个滑轨21，滑轨21的内部两侧焊接有两个限位块6，滑轨21的内部滑动连接有滑块26，第二壳体15的内部位于第三壳体16下方安装有电机22，电机22的型号为ftzp8025-4，电机22的输出轴焊接有螺纹杆23，螺纹杆23远离电机22的一端贯穿第三壳体16，螺纹杆23贯穿第三壳体16的一侧通过轴承与第三壳体16转动连接，滑块26靠近螺纹杆23的一侧均匀开设有螺纹槽25，滑块26通过螺纹槽25与螺纹杆23螺纹连接，滑块26远离螺纹杆23的一侧安装有软刷20，第三壳体16的内部靠近软刷20的一侧焊接有滤网板19。
[0019]
本实施例中，具体的：第三壳体16的内部靠近第五导管14的一侧粘接有海绵块17，第三壳体16的内部靠近滤网板19的一侧固定连接有活性炭板18，设置活性炭板18在对气流进行脱硫脱硝后对其进行再次过滤，防止有害物质流出对工作人员造成伤害，同时设置海绵块17吸附气流中的水分。
[0020]
本实施例中，具体的：第二壳体15的顶部一侧焊接有第一壳体10，第四导管8靠近第一壳体10的一端与第一壳体10连通，第四导管8与第一壳体10的连接处安装有第二阀门9，设置第一壳体10用于存放吸风机7吸出的灰尘。
[0021]
本实施例中，具体的：第二壳体15的内部位于第四壳体28的下方安装有加热板24，加热板24的型号为my-djr，设置加热板24对第四壳体28的内部进行加热，加快需要被处理的气体与脱硫脱硝药剂之间的反应速率。
[0022]
本实施例中，具体的：第二导管4的内侧壁焊接有斜孔板3，第三导管5的内侧顶部焊接有导向块29，设置斜孔板3对进入第三壳体16内的气流进行限流，加快其流速，设置导向块29将灰尘等杂质导向第一壳体10方向。
[0023]
本实施例中，具体的：第二壳体15的一侧分别安装有第一开关11、第二开关12和第三开关13，第一开关11的电性输出端与吸风机7的电性输入端电性连接，第二开关12的电性输出端与电机22的电性输入端电性连接，第三开关13的电性输出端与加热板24的电性输入端电性连接，设置第一开关11控制吸风机7的启动与关闭，设置第二开关12控制电机22的启动与关闭，设置第三开关13控制加热板24的启动与关闭。
[0024]
工作原理或者结构原理，使用时，打开第一阀门2，通过第一导管1向第四壳体28内部投入脱硫脱硝药物，将需要脱硫脱硝的气体通过第六导管27导向第四壳体28内部，按下第三开关13启动加热板24对第四壳体28内部进行加热，加快气体与药物的反应，气体与药物快速反应后由第二导管4导入第三壳体16内，并由第三壳体16内部设置的滤网板19对其进行过滤，将气流中的灰尘的杂质拦截，气流通过滤网板19后由活性炭板18对其进行再次过滤，并由海绵块17吸收气流中的水分和水分中含有的杂质，之后将处理后的气流通过第五导管14排出，设置软刷20对其进行清理，按下第一开关11和第二开关12，电机22带动螺纹杆23转动，螺纹杆23通过螺纹槽25带动滑块26在滑轨21内上下滑动，使软刷20对滤网板19进行清理，同时吸风机7通过第三导管5将清理下的灰尘和杂质吸入至第一壳体10内，防止本装置长期使用导致滤网板19上粘附过多灰尘。
[0025]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。