一种土壤改良剂用搅拌装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及土壤改良技术领域，尤其涉及一种土壤改良剂用搅拌装置。


背景技术：

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目前，土地经过长期种植后肥力流失导致土壤板结，已经成为我国农林业生产所面临的严重问题之一，其中一种解决方案是采用土壤改良剂来对土壤质量进行改善和修复。
[0003]
在实际应用中，一般会将板结土壤铲下进行收集，然后将收集的土块投入搅拌装置内，并向其中加入水和土壤改良剂，再将产生的混合泥土铺设回原土地，以达到对土壤进行修复和改善的目的。
[0004]
但这种方式步骤繁琐，工序复杂，因此市面上也出现了很多边铲土收集边进行喷药搅拌的小车式的搅拌装置。但上述装置均存在无法对收集后土壤进行筛选的问题，由于土壤组分复杂，其中大块石块较多，不仅导致搅拌效果差，而且容易损坏搅拌装置。


技术实现要素：

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有鉴于此，本实用新型提出了一种能够持续输入土壤，并对需要搅拌的土壤进行前置筛选的土壤改良剂用搅拌装置。
[0006]
本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种土壤改良剂用搅拌装置，包括箱车、筛板、第二电机、搅拌机构和第三电机；箱车包括箱体和铲板，箱体设有内腔且顶部敞开，箱体还开设有第一安装腔和第二安装腔，第二安装腔位于箱体内腔正前方，第一安装腔位于箱体内腔正前方且位于第二安装腔正上方，箱体后端面开设有出渣口和出料口且均连通至箱体内腔，出料口齐平于箱体底部，出渣口位于出料口正上方，箱体内腔左右侧壁成对开设有滑槽，滑槽向下倾斜设置且后端齐平于出渣口底部；铲板固定安装于箱体前端面，铲板前端向下倾斜并插入地面，铲板后端和箱车前端面顶部齐平；筛板活动安装于箱体内，筛板左右侧分别滑动嵌装于两侧的滑槽内，筛板前端贯穿至第一安装腔内；筛板包括齿条板，齿条板后板面固定于筛板前端面，齿条板前端面成对设置有上下两条笔直的齿条且齿条的齿面相对设置；第二电机稳固安装于第一安装腔内，第二电机输出轴朝向齿条板前端面，第二电机包括半齿轮，半齿轮固定于第二电机输出轴末端，半齿轮机械契合于齿条板的上下齿条之间；搅拌机构横向安装于箱体内腔前后端面之间，搅拌机构位于筛板正下方；第三电机稳固安装于第二安装腔内，第三电机的输出轴插入箱体并固定连接于搅拌机构。
[0007]
在以上技术方案的基础上，优选的，箱体内腔底面向下倾斜设置。
[0008]
在以上技术方案的基础上，优选的，箱车还包括顶板，顶板设置于箱体正上方，顶板后端固定连接于箱体后端面顶部；还包括水箱、水泵和若干个喷头，若干个喷头矩阵排列的固定安装于顶板底面，水箱和水泵均稳固安装于箱车上，水箱和水泵之间连通有胶管，若干个喷头均通过胶管连通至同一水泵。
[0009]
在以上技术方案的基础上，优选的，筛板两侧侧壁和对应侧的滑槽侧壁之间均填充有若干压缩弹簧。
[0010]
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括粉碎机构和第一电机，粉碎机构横向安装于箱体内，粉碎机构位于筛板正上方，第一电机稳固安装于箱体外侧壁，第一电机输出轴插入箱体内腔并固定连接于粉碎机构。
[0011]
在以上技术方案的基础上，优选的，箱车还包括翼板，翼板固定于铲板两侧和箱体顶部两侧。
[0012]
本实用新型的一种土壤改良剂用搅拌装置相对于现有技术具有以下有益效果：
[0013]
(1)设置安装有铲板的箱车内嵌装左右移动的筛板，能够在持续向箱车内输入土壤的同时，对进入箱车内的土块进行主动筛选，将大块石块筛除并从出渣口排出，不仅保证了后续搅拌作业的良好效果，而且避免了大块石块磨损搅拌机构的问题。
[0014]
(2)设置粉碎机构，能够将进入箱车的内腔内的大块石块进行研磨粉碎处理，进一步提高了装置的搅拌均匀效果。
[0015]
(3)设置矩阵安装于顶板的喷头，能够将进入箱车的内腔内的土块和土壤改良剂进行即时有效的混合，进一步提高了装置的土壤改良效果。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1为本实用新型的搅拌装置侧剖图；
[0018]
图2为本实用新型的搅拌装置正剖图。
[0019]
图中：1、箱车；11、箱体；12、出渣口；13、铲板；14、出料口；15、顶板；16、翼板；17、第一安装腔；18、滑槽；19、第二安装腔；2、粉碎机构；3、筛板；31、齿条板；32、压缩弹簧；4、第一电机；5、第二电机；51、半齿轮；6、水箱；7、水泵；8、喷头；9、第三电机；10、搅拌机构。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
如图1所示，结合图2，本实用新型的一种土壤改良剂用搅拌装置，包括箱车1、粉碎机构2、筛板3、第一电机4、第二电机5、水箱6、水泵7、喷头8、搅拌机构10和第三电机9。
[0022]
其中，箱车1包括箱体11和铲板13，箱体11设有内腔且顶部敞开，箱体11还开设有第二安装腔19，第二安装腔19位于箱体11内腔正前方，箱体11内腔用以装填土壤，第二安装腔19用于安装第三电机9。
[0023]
箱体11后端面开设有出渣口12和出料口14且均连通至箱体11内腔，出料口14齐平于箱体11底部，出渣口12位于出料口14正上方，出渣口12用于将无法通过筛板3的残渣排
出，出料口14则将能够通过筛板3并经过搅拌机构10搅拌的细土排出返回原土地。
[0024]
箱体11内腔左右侧壁成对开设有滑槽18，滑槽18向下倾斜设置且后端齐平于出渣口12底部，用于限制筛板3的左右移动幅度。
[0025]
铲板13固定安装于箱车1前端面，铲板13前端向下倾斜并插入地面，铲板13后端和箱车1前端面顶部齐平，用于将土壤铲入箱体11内。
[0026]
筛板3活动安装于箱体11内，且筛板3左右侧分别滑动嵌装于两侧的滑槽18内，使筛板3可以在两侧的滑槽18之间左右移动，以对土壤进行筛选分离作用。
[0027]
搅拌机构10横向安装于箱体11前后端面之间，搅拌机构10位于筛板3正下方；第三电机9稳固安装于第二安装腔19内，第三电机9的输出轴插入箱体11并固定连接于搅拌机构10，用于对通过筛板3的细土进行搅拌。
[0028]
采用上述技术方案，移动箱车1并通过铲板13将板结的土块铲入箱体11内，进入箱体11内腔的土块通过筛板3的筛动分离，将小颗粒的土壤颗粒筛分至筛板3下方并受到搅拌机构10搅拌，最后从出料口14排出返回原土地，而大颗粒的杂质或石子因为无法通过筛板3，因此随着筛板3筛动从出渣口12排出。
[0029]
本发明为了实现筛板3的筛动动作，设置箱体11还开设有第一安装腔17，第一安装腔17位于箱体11内腔正前方且位于第二安装腔19正上方；筛板3前端贯穿至第一安装腔17内；
[0030]
筛板3包括齿条板31，齿条板31后板面固定于筛板3前端面，齿条板31前端面成对设置有上下两条笔直的齿条且齿条的齿面相对设置；
[0031]
还包括第二电机5，第二电机5稳固安装于第一安装腔17内，第二电机5输出轴朝向齿条板31前端面；
[0032]
第二电机5包括半齿轮51，半齿轮51固定于第二电机5输出轴末端，半齿轮51机械契合于齿条板31的上下齿条之间。
[0033]
采用上述技术方案，通过第二电机5驱动半齿轮51转动，由于半齿轮51机械契合于齿条板31的上下齿条之间，因此半齿轮51规律转动时，会匀速的依次契合齿条板31的上下齿条，进而使齿条板31能够左右律动，同时齿条板31固定于筛板3前端面，因此实现了筛板3的左右律动。
[0034]
具体的，本发明还通过如下技术方案进行实现。
[0035]
箱车1还包括顶板15，顶板15设置于箱体11正上方，顶板15后端固定连接于箱体11后端面顶部；
[0036]
还包括水箱6、水泵7和若干个喷头8，若干个喷头8矩阵排列的固定安装于顶板15底面，水箱6和水泵7均稳固安装于箱车1上，水箱6和水泵7之间连通有胶管，若干个喷头8均通过胶管连通至同一水泵7，用以向进入箱体11内的土壤喷洒改良剂。
[0037]
作为另一种实施例，本发明还通过如下技术方案进行实现。
[0038]
还包括粉碎机构2和第一电机4，粉碎机构2横向安装于箱体11内，粉碎机构2位于筛板3正上方，第一电机4稳固安装于箱车1外侧壁，第一电机4输出轴插入箱体11内腔并固定连接于粉碎机构2，用以对进入箱体11的土壤进行研磨粉碎。
[0039]
作为一些可选实施例，可以设置箱体11内腔底面向下倾斜设置，形成的倾斜面有助于搅拌后的土壤排出。
[0040]
还可以设置筛板3两侧侧壁和对应侧的滑槽18侧壁之间均填充有若干压缩弹簧32，起到弹性缓冲的作用，避免筛板3在左右移动过程中，碰撞滑槽18侧壁造成损伤，同时压缩弹簧32的弹力也可以加强筛板3的筛动效果。
[0041]
另外，可以设置箱车1还包括翼板16，翼板16固定于铲板13两侧和箱体11顶部两侧，以限制单位时间进入箱体11内的土壤量，保证装置良好的搅拌效果。
[0042]
工作原理：
[0043]
可以人工推动，或者机械驱动箱车1移动，在箱车1移动的时候，会通过安装于箱体11前端面的铲板13将板结的土块铲入箱体11内。
[0044]
进入箱体11内的土块首先受到喷头8喷淋改良剂，然后受到粉碎机构2的研磨粉碎，其中大块石块会被粉碎成小石块并落至筛板3上，再通过筛板3的筛动，将小颗粒的土壤颗粒筛分至筛板3下方并受到搅拌机构10搅拌，最后从出料口14排出返回原土地；而大颗粒的杂质或石子因为无法通过筛板3，因此随着筛板3筛动从出渣口12排出，既可以统一收集处理，也可以直接排出返回原土地。
[0045]
其中，筛板3的筛动通过以下过程实现：启动第二电机5，驱动半齿轮51转动，由于半齿轮51机械契合于齿条板31的上下齿条之间，因此半齿轮51规律转动时，会匀速的依次契合齿条板31的上下齿条，进而使齿条板31能够左右律动，同时齿条板31固定于筛板3前端面，因此实现了筛板3的左右律动。
[0046]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。