一种用于化工物料混合的调配釜的制作方法

本实用新型涉及物料混合技术领域，尤其涉及一种用于化工物料混合的调配釜。

背景技术：

调配釜为双层或三层的立式结构的钢制容器设备，广泛应用于树脂、食品、建材、饮料、化工、制药、生物工程、涂料、果酒、颜料、调味品、精细化工、油脂、科研等行业中常用的中间缓冲、储液、搅拌、调配设备。

1)现有的混合用的调配用调配釜较为繁琐，混合效率，且现有的调配釜处理效果较低，手动操作较为繁琐，混合效果不佳；

2)现有的调配釜无法进行二次混合处理，现有的调配釜在混合完毕后不便于将物料进行输送，现有的送料效率低，不便于将物料进行输出。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种用于化工物料混合的调配釜，以解决上述背景技术提出的现有的混合用的调配用调配釜较为繁琐，混合效率，且现有的调配釜处理效果较低，手动操作较为繁琐，混合效果不佳的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了一种用于化工物料混合的调配釜，包括支撑钢架，所述支撑钢架的底部固定安装有支撑块，所述支撑块的侧壁固定支撑安装有底座，所述底座顶部横向固定安装有罐体，所述罐体的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的一端传动连接设有联轴器，所述联轴器的一端固定安装有搅拌器，所述搅拌器内置在罐体的内部，所述支撑钢架的顶部固定安装有支撑箱体，所述支撑箱体的底部开设有导料槽，所述导料槽的底部通过导管与罐体顶部连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑箱体的侧壁表面开设有开槽，所述开槽的内部滑动穿插设有导板，所述导板的两边侧均固定安装有伸缩导杆，所述伸缩导杆的底端分别与支撑钢架的侧壁两边侧铰接，所述支撑箱体的顶端中部固定连通有搅拌罐，所述搅拌罐的顶端中部固定安装有电动机，所述电动机的输出端通过嵌接轴承与内部穿插设置的破碎辊传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体的侧壁中部开设有出料开槽，所述出料开槽的外部罩接有输料绞龙，所述输料绞龙的一端固定安装有存料箱，所述存料箱的内部设有烘干器，所述烘干器的出风口与存料箱连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑钢架的底部四个边角处均固定安装有万向轮，所述存料箱的顶部通过支撑柱体固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别设有电动机开关、驱动电机开关、烘干机开关和输料绞龙开关，所述电动机与电动机开关电性连接，所述电动机与电动机开关电性连接，所述驱动电机与驱动电机开关电性连接，所述烘干机与烘干机开关电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述存料箱的正面开设有出料口，且搅拌罐的侧壁开设有物料放置槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过设有的支撑架、支撑块和底座便于将罐体进行支撑固定，通过设有的支撑底座和搅拌罐便于将物料进行放入，然后利用电动机带动内部搅拌器进行搅拌混合处理，通过设有的搅拌罐将物料进行盛装然后搅拌处理；

2)通过设有的输料绞龙便于将物料进行收集，并利用输料绞龙进行输送，利用驱动电机便于将放置在罐体内部的物料进行混合搅拌处理，通过设有的伸缩导杆和导板便于便于借助伸缩导杆将内置在支撑底座的物料进行抽出，随后从搅拌罐的底部进行落下，放入进罐体后进行下一步的工序制作；

3)通过设有的箱体和烘干机便于将导出到箱体内的物料进行烘干降温(加热)处理，提高对物料的处理提高混合效率，避免人工手动进行混合处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型正面结构示意图；

图4为本实用新型背面结构示意图。

图中：1、支撑钢架；2、支撑块；3、底座；4、罐体；5、驱动电机；6、支撑箱体；7、伸缩导杆；8、搅拌罐；9、电动机；10、输料绞龙；11、存料箱；12、开关面板；13、万向轮；14、出料口；15、导板。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1，本实用新型实施例提供的一种-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于化工物料混合的调配釜，包括支撑钢架1，支撑钢架1的底部固定安装有支撑块2，支撑块2的侧壁固定支撑安装有底座3，底座3顶部横向固定安装有罐体4，罐体4的一端固定安装有驱动电机5，驱动电机5的一端传动连接设有联轴器，联轴器的一端固定安装有搅拌器，搅拌器内置在罐体4的内部，支撑钢架1的顶部固定安装有支撑箱体6，支撑箱体6的底部开设有导料槽，导料槽的底部通过导管与罐体4顶部连通。

优选的，支撑箱体6的侧壁表面开设有开槽，开槽的内部滑动穿插设有导板15，导板15的两边侧均固定安装有伸缩导杆7，伸缩导杆7的底端分别与支撑钢架1的侧壁两边侧铰接，支撑箱体6的顶端中部固定连通有搅拌罐8，搅拌罐8的顶端中部固定安装有电动机9，电动机9的输出端通过嵌接轴承与内部穿插设置的破碎辊传动连接，通过设有的导板15和伸缩导杆7便于借助伸缩导杆7将内置在支撑箱体6的物料进行抽出，随后从搅拌罐8的底部进行落下，放入进罐体4后进行下一步的工序制作。

优选的，罐体4的侧壁中部开设有出料开槽，出料开槽的外部罩接有输料绞龙10，输料绞龙10的一端固定安装有存料箱11，存料箱11的内部设有烘干器，烘干器的出风口与存料箱11连通，通过设有的输料绞龙10和烘干器便于将搅碎的物料进行输送，并从存料箱11的内部进行存放，通过设有的烘干器进行烘干冷却处理。

优选的，支撑钢架1的底部四个边角处均固定安装有万向轮13，存料箱11的顶部通过支撑柱体固定安装有开关面板12，开关面板12的表面分别设有电动机开关、驱动电机开关、烘干机开关和输料绞龙开关，电动机9与电动机开关电性连接，电动机9与电动机开关电性连接，驱动电机5与驱动电机开关电性连接，烘干机与烘干机开关电性连接，便于操作与控制。

优选的，存料箱11的正面开设有出料口14，且搅拌罐8的侧壁开设有物料放置槽，便于将物料进行放入或输出。

工作原理：具体使用时，使用人员打开物料放置槽，并从物料放置槽中将需要进行混合处理的化工原料进行放入，然后再打开电动机开关，随后电动机9通电运行，其输出端带动内部的破碎辊进行转动，然后使用人员将物料进行放入后，使用人员即可观察搅拌罐8内部的化工物料输出端进行搅动，然后内部的两种事先配比好的原料实现混合，接着打开驱动电机开关，随后驱动电机5带动联轴器进行旋转，而联轴器的另一端所设置的搅拌器同时实现转动，最后使用人员即可手动调整伸缩导杆7，随即伸缩导杆7的输出端将内置在支撑箱体6内导板15进行抽出，此时搅拌好的物料从支撑箱体6内进行下落到罐体4中，通过罐体4的实现存放，随后再打开驱动电机开关，随即驱动电机5通电运行，并带动罐体4中搅拌器进行高速旋转，从而实现对物料的搅拌和混合，避免人工手动进行搅拌，等待物料混合搅拌完毕后，打开输料绞龙开关，随后输料绞龙10再将物料进行输料导出，然后物料顺着绞龙导管导入进存料箱11中进行存放，并且在存放的过程当中，再打开烘干器开关，然后烘干器在通电运行的过程中进而将外部空气进行导入，根据需要对空气进行加热然后再导入进存料箱11内从而实现对物料的烘干处理。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。