一种搅拌机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及搅拌技术领域，尤其是涉及一种搅拌机。


背景技术：

[0002]
空心玻璃微珠是近年来发展起来的一种用途广泛、性能优异的新型材料，具有质轻、低导热、强度高和良好的化学稳定性等优点，广泛用于人造大理石中，其典型的应用是在树脂中加入空心玻璃微珠以取代部分碳酸钙、滑石粉等填料制成各种腻子，为了使腻子内空心玻璃微珠分布均匀，需要对腻子进行搅拌，在搅拌中，越靠近搅拌叶，物料搅拌越充分，在搅拌筒底部外围部分的物料混合度最低，影响腻子粉的质量。


技术实现要素：

[0003]
有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种搅拌机，搅拌筒底面上设有随搅拌轴转动的叶轮，增加物料混合均匀度。
[0004]
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0005]
一种搅拌机，包括上端开口的搅拌筒，所述搅拌筒顶端可拆卸连接筒盖，所述筒盖上设置搅拌电机，所述搅拌电机上设置搅拌轴，所述搅拌轴上设置搅拌叶，所述搅拌轴底端连接齿轮一，所述搅拌筒底面上转动连接多个与齿轮一相咬合的齿轮二，所述齿轮二上设置叶轮，所述筒盖上设置进料管，所述搅拌筒上设置出料管。
[0006]
进一步的，所述筒盖对称设置两个观察孔，所述观察孔上可拆卸连接透明挡板。
[0007]
进一步的，所述筒盖上设置取料孔。
[0008]
进一步的，所述取料孔顶端可拆卸连接封闭盖。
[0009]
进一步的，所述齿轮一内设置旋转轴，所述旋转轴顶端与搅拌轴可拆卸连接，所述旋转轴底端与搅拌筒内底面转动连接。
[0010]
本实用新型的有益效果是：
[0011]
1、一种搅拌机，包括上端开口的搅拌筒，所述搅拌筒顶端可拆卸连接筒盖，所述筒盖上设置搅拌电机，搅拌电机安装和拆卸方便；所述搅拌电机上设置搅拌轴，所述搅拌轴上设置搅拌叶，所述搅拌轴底端连接齿轮一，所述搅拌筒底面上转动连接多个与齿轮一相咬合的齿轮二，搅拌轴转动，带动齿轮一转动，齿轮一带动齿轮二转动，所述齿轮二上设置叶轮，齿轮二转动带动叶轮转动，位于搅拌筒下部外围的物料可顺着叶轮转动得到充分的搅拌，搅拌更加均匀，所述筒盖上设置进料管，所述搅拌筒上设置出料管，实现物料的送入和输出。
[0012]
2、所述筒盖对称设置两个观察孔，工作人员可从观察孔实时监测物料的搅拌情况；所述观察孔上可拆卸连接透明挡板，在不影响观察内部物料搅拌情况的同时，防止搅拌筒内的物料溅出；可拆卸连接的设置使工作人员能够将透明挡板去除，在不拆除筒盖的情况下清洗或检查搅拌筒内部。
[0013]
3、所述筒盖上设置取料孔，方便工作人员对搅拌筒内的搅拌物料随时进行抽检。
[0014]
4、取料孔顶端可拆卸连接封闭盖，防止外部灰尘杂质进入搅拌筒，对物料的纯度造成影响。
[0015]
5、所述齿轮一内设置旋转轴，所述旋转轴顶端与搅拌轴可拆卸连接，所述旋转轴底端与搅拌筒内底面转动连接，齿轮一与搅拌轴可分开装配，大大减少了安装难度。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图；
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图2为筒盖与搅拌筒的连接结构示意图；
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图3为封闭盖倒置时的结构示意图；
[0019]
图4为搅拌筒内部结构示意图；
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图5为齿轮二及其连接组件的结构示意图；
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图6为本实用新型第二种实施例的结构示意图；
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其中，1-搅拌筒，2-筒盖，3-搅拌电机，4-搅拌轴，5-搅拌叶，6-齿轮一，7-齿轮二，8-叶轮，9-进料管，10-出料管，11-阀门一，12-阀门二，13-观察孔，14-取料孔，15-封闭盖，16-旋转轴一，17-内环，18-外环，19-圆轴，20-环形槽，21-旋转轴二，22-凹槽，23-卡板,24-轴承一，25-轴承二。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
实施例一
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如1-5图所示为本实用新型的第一种实施方式，一种搅拌机，包括上端开口的圆筒状结构的搅拌筒1，搅拌筒1顶端可拆卸连接筒盖2，筒盖2为直径等于搅拌筒1外径的圆盘，如图2所示，筒盖2边沿打出多个通孔一，通孔一内插接螺栓一，搅拌筒1上通过攻丝机打出与螺栓一下部相匹配的螺孔二，筒盖2和搅拌筒1通过螺栓一可拆卸连接。筒盖2上通过螺栓安装搅拌电机3，搅拌电机3上设有搅拌轴4，筒盖2上通过打孔机打出可供搅拌轴4穿过的孔，搅拌轴4上安装搅拌叶5。搅拌轴4底端连接齿轮一6，如图3所示，齿轮一6由内环17、外环18和位于内外环之间的圆轴19组成，内环17的内周面通过焊接等方式固定在搅拌轴4底端，内环17外周面和外环18内周面之间沿外环18径向焊接多个圆轴19，将内外环相对固定，外环18外周面通过车床等方式均匀加工出轮齿。位于齿轮一6外围的搅拌筒1内底面上通过打孔机等方式均匀加工出4个盲孔一，盲孔一内焊接轴承一24，轴承一24的外环周面焊接在盲孔一的内壁上，如图5所示，轴承一24内焊接旋转轴一16，旋转轴一16上焊接齿轮二7，此时齿轮二7在盲孔一内自由转动，实现齿轮二7与搅拌筒1内底面的转动连接。齿轮二7与齿轮一6相互咬合，齿轮二7顶面上通过焊接等方式固定叶轮8。筒盖2上通过打孔机打出通孔二，通孔二内固定进料管9，进料管9的外壁通过粘胶与通孔二内壁固定连接，进料管9上安装阀门一11；搅拌筒1底端侧面通过打孔机打出通孔三，通孔三内固定出料管10，出料管10的外壁通过粘胶与通孔三内壁固定连接，出料管10上安装阀门二12。
[0026]
使用时，打开阀门一11，关闭阀门二12，需要搅拌的物料从进料管9进入搅拌筒1内，送料完成后，关闭阀门二12，打开搅拌电机3，搅拌电机3带动搅拌轴4转动，搅拌轴4带动搅拌叶5转动，搅拌轴4还带动齿轮一6转动，齿轮一6带动齿轮二7转动，齿轮二7带动叶轮8转动，实现搅拌轴4和叶轮8的同步转动，叶轮8的设置加快搅动位于搅拌筒1底端外围的物料，物料混合更加均匀，搅拌速度更快。
[0027]
为了方便观察搅拌筒1内部物料的搅拌情况，如图1和图2所示，筒盖2上通过车床加工出两个对称的扇形观察孔13；为了在观察搅拌筒1内部的同时，搅拌筒1内的物料不溅出，观察孔13上方可拆卸连接透明挡板（图中未标出），挡板的材质为亚克力塑料，挡板的面积大于观察孔13，能够将观察孔13完全覆盖，挡板左右两侧通过打孔机打出分别打出通孔四，通孔四内插接螺栓二，观察孔13外围的筒盖2上通过攻丝机打出多个与螺栓二下部相匹配的螺孔二，挡板与筒盖2通过螺栓二可拆卸连接，搅拌结束后，需要对搅拌筒1内部进行检修或清洗时，可拧出螺栓二，将挡板取下，通过观察孔13进行检修或清洗工作，无需拆卸筒盖2，增加装置实用性。
[0028]
为了方便在搅拌过程中对搅拌物料随时进行抽检，在筒盖2靠近边沿处通过打孔机打出通孔五，通孔五为取料孔14，正在搅拌的物料的外围距离筒盖2距离较近，将取料口14设置在筒盖2边沿处能够方便工作人员取料。
[0029]
搅拌过程中或搅拌机不使用时，需要将取料孔14封闭，防止灰尘杂质从取料孔14落入搅拌筒1内，同时减少搅拌筒1内部与空气的接触，减缓内部设备的氧化锈蚀的速度，本装置采用的将取料孔14封闭的封闭盖15为底端开口的圆筒状结构，如图3所示，筒盖2上通过车床等方式加工出环形槽20，需要进行取样时，将封闭盖15底端从环形槽20内取出，取样结束后，将封闭盖15底端插入环形槽20中，可在环形槽20中加入水，空气不会从环形槽20与封闭盖15之间的空隙中进入搅拌筒1内。
[0030]
实施例二
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如图6所示为本实用新型的第二种实施方式，本实施例与实施例一的区别在于，齿轮一6内设置旋转轴二21，旋转轴二21顶端与搅拌轴4可拆卸连接，旋转轴二21底端与搅拌筒1内底面转动连接，具体连接方式为：齿轮一6的内环内焊接旋转轴二21，旋转轴二21顶端通过打孔机打出凹槽22，搅拌轴4底端焊接与凹槽22相匹配的卡板23，卡板23插入凹槽22中，实现旋转轴二21与搅拌轴4的可拆卸连接，由于旋转轴二21旋转过程中轴向没有位移，因此卡板23和凹槽22的键槽连接稳定可靠，在旋转轴二21旋转过程中，旋转轴二21和搅拌轴4的连接关系不会解除。旋转轴二21底端焊接轴承二25，搅拌筒1底面通过车床等方式加工出盲孔二，轴承二25外环的外周面与盲孔二内壁焊接固定，此时齿轮一6可在盲孔二内自由转动，实现旋转轴二21底端与搅拌筒1的转动连接，进一步的，轴承一24和轴承二25上都安装密封圈，防止异物侵入，轴承一24和轴承二25能够在小颗粒物料包围下正常使用。
[0032]
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。