高速振荡机减震降噪结构的制作方法

文档序号:23230268发布日期:2020-12-08 15:18阅读:142来源:国知局
高速振荡机减震降噪结构的制作方法

本实用新型涉及振荡机技术领域,尤其涉及高速振荡机减震降噪结构。



背景技术:

在做化学实验、研究药物、开发新产品或其他科研工作时往往会对需要对容器中的药物进行振荡以加快反应,一般通过高速振荡机用于完成震荡过程,已广泛用于电子工业、医疗等科学研究方面。

现有的高速振荡机在使用过程中会产生较大的震动以及噪音大,不仅对工作人员的操作进行干扰,也不利于人体健康,所以我们提出高速振荡机减震降噪结构,用于解决上述提出的问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的高速振荡机在使用过程中会产生较大的震动以及噪音大,不仅对工作人员的操作进行干扰,也不利于人体健康的缺点,而提出的高速振荡机减震降噪结构。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

高速振荡机减震降噪结构,包括减震座,所述减震座的顶部开设有减震槽,所述减震槽内滑动连接有缓冲板,所述减震槽的两侧内壁上均开设有缓冲槽,所述缓冲板的两侧分别延伸至两个缓冲槽内并分别与两个缓冲槽的一侧内壁滑动连接,两个缓冲槽的底部内壁上均固定连接有第一弹簧,两个第一弹簧的顶端均与缓冲板的底部固定连接,所述缓冲板的顶部固定连接有振荡机主体,所述缓冲板的底部固定连接有齿条,所述减震槽内转动连接有转轴,所述转轴固定套设有齿轮,所述齿轮与齿条相啮合,所述转轴上对称螺纹连接有两个移动板,且两个移动板螺纹相反,两个移动板相互远离的一侧均对称固定连接有两个第三弹簧,四个第三弹簧相互远离的一端分别与减震槽的两侧内壁固定连接,所述减震座上设有降噪组件,通过对振荡机主体进行横向和纵向的减震,使振荡机主体不会发生较大的震动,且通过降噪组件可以对振荡机主体产生的噪音进行吸附,使工作人员不会受到影响。

优选的,所述降噪组件包括对称固定连接在减震座顶部的两个伸缩杆,两个伸缩杆的顶端固定连接有同一个顶板,所述顶板的底部固定连接有吸音棉,所述吸音棉的底部与振荡机主体的顶部紧密贴合,两个伸缩杆上均套设有第二弹簧,两个第二弹簧的两端分别与顶板的底部与减震座的顶部固定连接,在振荡机主体产生较大震动时,会使伸缩杆进行伸缩,从而可以使第二弹簧发生形变,进一步的可以进行减震,由于设置了吸音棉,可以对振荡机主体产生的噪音进行吸附,有效的减少了噪音。

优选的,所述减震座的底部四角位置上均固定连接有支撑脚,所述支撑脚为橡胶材质,支撑脚是由高密度的橡胶颗粒制作而成,因此具有高弹力耐冲击,具备优良的减震效果。

优选的,所述减震槽的底部内壁上对称开设有两个滑槽,两个移动板的底部分别延伸至两个滑槽并分别与两个滑槽的底部内壁滑动连接,滑槽可以使移动板只能横向移动,不会发生位置偏移。

优选的,所述减震槽的底部内壁上固定连接有限位座,所述限位座的顶部开设有限位槽,所述限位槽内滑动连接有限位板,所述齿条的底部固定连接有固定杆,所述固定杆的底端延伸至限位槽内并与限位板的顶部固定连接,设置了限位槽、限位板和固定杆,可以对齿条进行缓冲,使齿条的底部不会直接与减震槽的底部内壁进行硬性接触。

本实用新型中,所述高速振荡机减震降噪结构,由于设置了缓冲板,当振荡机主体工作产生震动时,振荡机主体会使缓冲板进行移动,缓冲板可以使第一弹簧发生形变,从而可以对纵向震动力进行减震,缓冲板移动可以使齿条进行移动,进而可以使转轴进行转动,转轴转动时,会使两个移动板相互靠近或相互远离,进而可以使第三弹簧发生形变,这样可以进行横向减震,减震效果好。

由于设置了伸缩杆,在振荡机主体产生较大震动时,会使伸缩杆进行伸缩,从而可以使第二弹簧发生形变,进一步的可以进行减震,由于设置了吸音棉,可以对振荡机主体产生的噪音进行吸附,且设置了支撑脚,支撑脚是由高密度的橡胶颗粒制作而成,因此具有高弹力耐冲击,具备优良的减震效果,这样可以很好的对振荡机主体进行减震降噪,使工作人员不会受到影响。

本实用新型结构合理,操作简单,通过对振荡机主体进行横向和纵向的减震,使振荡机主体不会发生较大的震动,且通过吸音棉可以对振荡机主体产生的噪音进行吸附,使工作人员不会受到影响。

附图说明

图1为本实用新型提出的高速振荡机减震降噪结构的局部三维结构示意图;

图2为本实用新型提出的高速振荡机减震降噪结构的主视结构示意图;

图3为本实用新型提出的高速振荡机减震降噪结构的减震座剖视结构示意图。

图中:1减震座、2减震槽、3缓冲板、4缓冲槽、5振荡机主体、6第一弹簧、7伸缩杆、8顶板、9吸音棉、10第二弹簧、11齿条、12转轴、13齿轮、14移动板、15第三弹簧、16滑槽、17固定杆、18支撑脚、19限位座、20限位槽、21限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3,高速振荡机减震降噪结构,包括减震座1,减震座1的顶部开设有减震槽2,减震槽2内滑动连接有缓冲板3,减震槽2的两侧内壁上均开设有缓冲槽4,缓冲板3的两侧分别延伸至两个缓冲槽4内并分别与两个缓冲槽4的一侧内壁滑动连接,两个缓冲槽4的底部内壁上均固定连接有第一弹簧6,两个第一弹簧6的顶端均与缓冲板3的底部固定连接,缓冲板3的顶部固定连接有振荡机主体5,缓冲板3的底部固定连接有齿条11,减震槽2内转动连接有转轴12,转轴12固定套设有齿轮13,齿轮13与齿条11相啮合,转轴12上对称螺纹连接有两个移动板14,且两个移动板14螺纹相反,两个移动板14相互远离的一侧均对称固定连接有两个第三弹簧15,四个第三弹簧15相互远离的一端分别与减震槽2的两侧内壁固定连接,减震座1上设有降噪组件,通过对振荡机主体5进行横向和纵向的减震,使振荡机主体5不会发生较大的震动,且通过降噪组件可以对振荡机主体5产生的噪音进行吸附,使工作人员不会受到影响,由于设置了缓冲板3,当振荡机主体5工作产生震动时,振荡机主体5会使缓冲板3进行移动,缓冲板3可以使第一弹簧6发生形变,从而可以对纵向震动力进行减震,缓冲板3移动可以使齿条11进行移动,进而可以使转轴12进行转动,转轴12转动时,会使两个移动板14相互靠近或相互远离,进而可以使第三弹簧15发生形变,这样可以进行横向减震,减震效果好,由于设置了伸缩杆7,在振荡机主体5产生较大震动时,会使伸缩杆7进行伸缩,从而可以使第二弹簧10发生形变,进一步的可以进行减震,由于设置了吸音棉9,可以对振荡机主体5产生的噪音进行吸附,且设置了支撑脚18,支撑脚18是由高密度的橡胶颗粒制作而成,因此具有高弹力耐冲击,具备优良的减震效果,这样可以很好的对振荡机主体5进行减震降噪,使工作人员不会受到影响,本实用新型结构合理,操作简单,通过对振荡机主体5进行横向和纵向的减震,使振荡机主体5不会发生较大的震动,且通过吸音棉9可以对振荡机主体5产生的噪音进行吸附,使工作人员不会受到影响。

实施例二

本实用新型中,降噪组件包括对称固定连接在减震座1顶部的两个伸缩杆7,两个伸缩杆7的顶端固定连接有同一个顶板8,顶板8的底部固定连接有吸音棉9,吸音棉9的底部与振荡机主体5的顶部紧密贴合,两个伸缩杆7上均套设有第二弹簧10,两个第二弹簧10的两端分别与顶板8的底部与减震座1的顶部固定连接,在振荡机主体5产生较大震动时,会使伸缩杆7进行伸缩,从而可以使第二弹簧10发生形变,进一步的可以进行减震,由于设置了吸音棉9,可以对振荡机主体5产生的噪音进行吸附,有效的减少了噪音。

本实用新型中,减震座1的底部四角位置上均固定连接有支撑脚18,支撑脚18为橡胶材质,支撑脚18是由高密度的橡胶颗粒制作而成,因此具有高弹力耐冲击,具备优良的减震效果。

本实用新型中,减震槽2的底部内壁上对称开设有两个滑槽16,两个移动板14的底部分别延伸至两个滑槽16并分别与两个滑槽16的底部内壁滑动连接,滑槽16可以使移动板14只能横向移动,不会发生位置偏移。

本实用新型中,减震槽2的底部内壁上固定连接有限位座19,限位座19的顶部开设有限位槽20,限位槽20内滑动连接有限位板21,齿条11的底部固定连接有固定杆17,固定杆17的底端延伸至限位槽20内并与限位板21的顶部固定连接,设置了限位槽20、限位板21和固定杆17,可以对齿条11进行缓冲,使齿条11的底部不会直接与减震槽2的底部内壁进行硬性接触。

本实用新型中,具体使用时,当振荡机主体5工作产生震动时,振荡机主体5会使缓冲板3进行移动,缓冲板3可以使第一弹簧6发生形变,从而可以对纵向震动力进行减震,缓冲板3移动可以使齿条11进行移动,由于齿条11与齿轮13相啮合,所以会使齿轮13带动转轴12进行转动,因为转轴12与两个移动板14是螺纹连接,且两个移动板14螺纹相反,所以转轴12转动时,会使两个移动板14相互靠近或相互远离,进而可以使第三弹簧15发生形变,这样可以进行横向减震,且在振荡机主体5产生较大震动时,会使伸缩杆7进行伸缩,从而可以使第二弹簧10发生形变,进一步的可以进行减震,由于设置了吸音棉9,可以对振荡机主体5产生的噪音进行吸附,且设置了支撑脚18,支撑脚18是由高密度的橡胶颗粒制作而成,因此具有高弹力耐冲击,具备优良的减震效果,这样可以很好的对振荡机主体5进行减震降噪,使工作人员不会受到影响。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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