一种冲天炉清洁生产装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及冲天炉熔炼设备生产技术领域，具体是一种冲天炉清洁生产装置。


背景技术：

[0002]
传统的铸铁熔炼设备主要有冲天炉和感应电炉两大类，由于冲天炉熔炼所使用燃料为焦炭或白煤块，焦炭或白煤块中存在一定量的硫及灰分和挥发分。因此，冲天炉在生产过程中所排出的烟气中存在较多的颗粒物粉尘及so2等污染物。为了不使冲天炉烟气中的污染物对环境造成影响，目前使用的冲天炉除尘装置有旋风除尘器，冷凝器，布袋除尘器，连接管道，风机，脱硫装置，双碱溶液循环池等系统装置。在对所述脱硫装置的脱硫塔设计中，采用双碱法脱硫工艺原理对so2进行清除时，多数采用双碱溶液(石灰水和氢氧化钠溶液)水平喷淋或垂直喷淋的办法，以减少烟尘气中so2的含量，但这种方法由于存在烟尘气在快速上升的过程中，不能够最大限度地使得so2与氢氧化钠和石灰水混合溶液充分进行接触发生化学反应，使得so2的清除不尽理想，效果不佳，仍会对环境造成一定的污染。因此所述脱硫塔中的结构需要改进。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型针对上述冲天炉熔炼烟尘气脱硫装置中存在so2气体清除不尽理想，效果不佳，还会对环境造成一定污染的技术问题，提供了一种冲天炉清洁生产装置。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种冲天炉清洁生产装置，包括冲天炉，旋风除尘器，冷凝器，布袋除尘器，系统连接管道，风机，脱硫装置，双碱溶液循环池清洁生产系统装置；所述脱硫装置包括底座，脱硫塔，喇叭口形连接段，烟囱，上检修平台，爬梯，中检修平台，下检修平台，上双碱溶液管道，供双碱溶液支管，排双碱废液管道；所述脱硫塔为园筒形结构，固定设置在所述底座上，所述脱硫塔正顶部设置有所述喇叭口形连接段和所述烟囱，所述脱硫塔与所述烟囱通过所述喇叭口形连接段上下两端固定连接。
[0005]
所述脱硫塔外圆周边自下而上固定设置三层所述上检修平台，中检修平台和下检修平台，所述上检修平台，中检修平台和下检修平台通过所述爬梯固定连接。
[0006]
所述上双碱溶液管道分别与所述脱硫塔外自下而上设置的供双碱溶液支管固定连通，所述供双碱溶液支管为4根，每根所述供双碱溶液支管分别穿进所述脱硫塔，并与所述脱硫塔外壁固定连接；所述排双碱废液管道固定设置在所述脱硫塔底部一侧。
[0007]
脱硫装置运行时，所述上双碱溶液管道由所述双碱溶液循环池供双碱溶液，所述排双碱废液管道将脱硫除尘使用过的双碱溶液，排入所述双碱溶液循环池进行处理净化后循环使用。
[0008]
又一步地，所述脱硫塔包括底部喷淋装置，下部格栅，下部喷淋装置，中部格栅，中部喷淋装置，上部格栅，上部喷淋装置，格栅支撑托管，检修人孔。
[0009]
所述底部喷淋装置，下部格栅，下部喷淋装置，中部格栅，中部喷淋装置，上部格
栅，上部喷淋装置自下而上分层间隔均匀水平可拆卸地固定设置在所述脱硫塔内圆周上；所述下部格栅，中部格栅和上部格栅底部分别设置有格栅支撑托管，所述格栅支撑托管与所述脱硫塔内壁水平固定连接。
[0010]
所述检修人孔为四处，第一处设置在所述底部喷淋装置下部，第二处设置在所述下部格栅和下部喷淋装置之间，第三处设置在所述中部格栅和中部喷淋装置之间，第四处设置在所述上部格栅和上部喷淋装置之间，且所述第二处检修人孔、第三处检修人孔和第四处检修人孔分别设置在所述上检修平台，中检修平台和下检修平台之上，以方便员工进行检修。
[0011]
又一步地，所述底部喷淋装置，下部喷淋装置，中部喷淋装置，上部喷淋装置为相同设计；所述喷淋装置包括喷淋头，喷淋外环双碱溶液管，喷淋内环双碱溶液管，喷淋连接双碱溶液管，所述喷淋外环双碱溶液管和所述喷淋内环双碱溶液管通过所述喷淋连接双碱溶液管固定相通，所述喷淋头可拆卸地均匀固定设置在所述喷淋外环双碱溶液管、喷淋内环双碱溶液管和喷淋连接双碱溶液管的下侧面；所述喷淋连接双碱溶液管与所述供双碱溶液支管固定连通。
[0012]
又一步地，所述上部格栅为网状结构，均匀分为n块，以方便安装维修。所述上部格栅的单块格栅包括格栅网格，挡板1和上挡板1，所述格栅网格水平固定设置在两侧所述挡板1之间，所述挡板1一外侧顶部固定设置上挡板1。由于所述挡板1一外侧顶部固定设置有上挡板1，所述上挡板1能够有效地将相邻两块挡板对缝覆盖，阻止脱硫塔运行时冲天炉废气从两块格栅对缝中溢出，可使得所述格栅能够起到较好的清理so2的作用。
[0013]
又一步地，所述下部格栅和中部格栅形状结构相同，所述下部格栅和中部格栅的纵断面为折弯形结构，所述下部格栅和中部格栅分别均匀分为n块，以方便安装维修；所述下部格栅和中部格栅的单块格栅包括折弯形过滤板，挡板2和上挡板2，所述折弯形过滤板水平固定设置在两侧所述挡板2之间，所述挡板2 一外侧顶部固定设置有上挡板2。
[0014]
由于所述折弯形过滤板的设置，脱硫塔运行时，可使得折弯形过滤板的折弯处形成一层双碱溶液帘布，将冲天炉废气上下通道进行双碱溶液封闭，冲天炉废气自下而上穿过双碱溶液帘布时，能够使得冲天炉废气与双碱溶液充分接触，使得废气中的so2能够较好地与双碱溶液发生化学反应而被清除，其次，由于所述挡板2一外侧顶部固定设置有上挡板2，所述上挡板2能够有效地将相邻两块挡板对缝覆盖，阻止脱硫塔运行时，冲天炉废气从两块格栅对缝中溢出，可使得所述格栅能够进一步起到更好的清理so2的作用。
[0015]
本实用新型装置运行时，冲天炉废气从所述脱硫塔底部进入，首先经过所述底部喷淋装置进行淋洗，使废气中的部分so2与双碱溶液发生化学反应而被清除(本脱硫装置采用双碱法脱硫工艺及原理)，并将废气中残留的部分粉尘进行清除；接着所述冲天炉废气再经过下部格栅和下部喷淋装置以及中部格栅和中部喷淋装置，使得冲天炉废气中的大部分so2与双碱溶液发生化学反应后被清除，最后冲天炉废气经过所述上部格栅和上部喷淋装置后，再一次对废气中的剩余so2进一步进行清理，使冲天炉废气中的so2含量得到国家或地方特别排放限值，经脱硫后的洁净尾气从所述脱硫塔正顶部设置的烟囱排出。
[0016]
本实用新型可实现如下有益效果：
[0017]
1、可对冲天炉废气中so2进行有效清除；
[0018]
2、可对冲天炉废气中残留粉尘进行清除；
[0019]
3、由于对各层所述格栅设计为组合式结构，并在各层均设置有清理人孔，便于对各层所述格栅以及所述喷淋装置进行及时维修或更换，可确保所述脱硫装置能够做到长年不大修，不影响冲天炉正常生产，可相对提高生产效率。
[0020]
综上所述，本实用新型装置制作简单，操作方便，不仅可对冲天炉废气中的so2以及废气中残留的部分粉尘进行有效清除，使冲天炉实现清洁化生产，起到保护员工的身体健康和保护环境的作用，而且可提高企业的生产效率。
附图说明
[0021]
图1为一种冲天炉清洁生产装置系统示意图；
[0022]
图2为脱硫装置纵立面示意图；
[0023]
图3为脱硫装置纵立面剖视图；
[0024]
图4为图3中a-a剖视图；
[0025]
图5为图3中b-b剖视图；
[0026]
图6为图3中c处放大图；
[0027]
图7为图6中f-f剖视图；
[0028]
图8为图3中d-d剖视图；
[0029]
图9为图3中e处放大图；
[0030]
图10为图9中g-g剖视图。
[0031]
图中：1-冲天炉，2-旋风除尘器，3-冷凝器，4-布袋除尘器，5-系统连接管道，6-风机，7-脱硫装置， 8-双碱溶液循环池；
[0032]
其中：7-1底座，7-2脱硫塔，7-3喇叭口形连接段，7-4烟囱，7-5上检修平台，7-6爬梯，7-7中检修平台，7-8下检修平台，7-9上双碱溶液管道，7-10供双碱溶液支管，7-11排双碱废液管道；
[0033]
底部喷淋装置(7-2.1)，下部格栅(7-2.2)，下部喷淋装置(7-2.3)，中部格栅(7-2.4)，中部喷淋装置 (7-2.5)，上部格栅(7-2.6)，上部喷淋装置(7-2.7)，格栅支撑托管(7-2.2-6)，检修人孔(7-2.8)；
[0034]
喷淋头(7-2.7-1)；喷淋外环双碱溶液管(7-2.7-2)，喷淋内环双碱溶液管(7-2.7-3)，喷淋连接双碱溶液管(7-2.7-4)；
[0035]
格栅网格(7-2.6-1)，挡板1(7-2.6-2)，上挡板1(7-2.6-3)；
[0036]
折弯形过滤板(7-2.4-1)，挡板2(7-2.4-2)，上挡板2(7-2.4-3)。
具体实施方式
[0037]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0038]
如图1-10所示，本实施例中的一种冲天炉清洁生产装置，包括冲天炉(1)，旋风除尘器(2)，冷凝器 (3)，布袋除尘器(4)，系统连接管道(5)，风机(6)，脱硫装置(7)，双碱溶液循环池(8)清洁生产系统装置；所述脱硫装置(7)包括底座(7-1)，脱硫塔(7-2)，喇叭口形连接段(7-3)，烟囱(7-4)，上检修平台(7-5)，爬梯(7-6)，中检修平台(7-7)，下检修平台(7-8)，上双碱溶液管道(7-9)，供双碱溶液支管(7-10)排双碱废液管道(7-11)；所述脱硫塔(7-2)为园筒形结构，固定设置在所述底座(7-1) 上，所述脱硫塔(7-2)正顶部设置有所述喇叭
口形连接段(7-3)和所述烟囱(7-4)，所述脱硫塔(7-2) 与所述烟囱(7-4)通过所述喇叭口形连接段(7-3)上下两端固定连接。
[0039]
所述脱硫塔(7-2)外圆周边自下而上固定设置三层所述上检修平台(7-5)，中检修平台(7-7)和下检修平台(7-8)，所述上检修平台(7-5)，中检修平台(7-7)和下检修平台(7-8)通过所述爬梯(7-6) 固定连接。
[0040]
所述上双碱溶液管道(7-9)分别与所述脱硫塔(7-2)外自下而上设置的供双碱溶液支管(7-10)固定连通，所述供双碱溶液支管(7-10)为4根，每根所述供双碱溶液支管(7-10)均穿进所述脱硫塔(7-2)，并与所述脱硫塔(7-2)外壁固定连接；所述排双碱废液管道(7-11)固定设置在所述脱硫塔(7-2)底部一侧。
[0041]
所述脱硫装置(7-2)运行时，所述上双碱溶液管道(7-9)由所述双碱溶液循环池(8)供双碱溶液，所述排双碱废液管道(7-11)将脱硫除尘使用过的双碱溶液，排入所述双碱溶液循环池(8)进行处理净化后循环使用。
[0042]
又一步地，所述脱硫塔(7-2)包括底部喷淋装置(7-2.1)，下部格栅(7-2.2)，下部喷淋装置(7-2.3)，中部格栅(7-2.4)，中部喷淋装置(7-2.5)，上部格栅(7-2.6)，上部喷淋装置(7-2.7)，格栅支撑托管(7-2.2-6)，检修人孔(7-2.8)；
[0043]
所述底部喷淋装置(7-2.1)，下部格栅(7-2.2)，下部喷淋装置(7-2.3)，中部格栅(7-2.4)，中部喷淋装置(7-2.5)，上部格栅(7-2.6)，上部喷淋装置(7-2.7)自下而上分层间隔均匀水平可拆卸地固定设置在所述脱硫塔(7-2)内圆周上；所述下部格栅(7-2.2)，中部格栅(7-2.4)和上部格栅(7-2.6)底部分别设置有格栅支撑托管(7-2.2-6)，所述格栅支撑托管(7-2.2-6)与所述脱硫塔(7-2)内壁水平固定连接。
[0044]
所述检修人孔(7-2.8)为四处，第一处设置在所述底部喷淋装置(7-2.1)下部，第二处设置在所述下部格栅(7-2.2)和下部喷淋装置(7-2.3)之间，第三处设置在所述中部格栅(7-2.4)和中部喷淋装置(7-2.5) 之间，第四处设置在所述上部格栅(7-2.6)和上部喷淋装置(7-2.7)之间，且所述第二处检修人孔(7-2.8)、第三处检修人孔(7-2.8)和第四处(7-2.8)检修人孔分别设置在所述上检修平台(7-5)，中检修平台(7-7) 和下检修平台(7-8)之上，以方便员工进行检修。
[0045]
又一步地，所述底部喷淋装置(7-2.1)，下部喷淋装置(7-2.3)，中部喷淋装置(7-2.5)，上部喷淋装置(7-2.7)为相同设计；所述喷淋装置包括喷淋头(7-2.7-1)；喷淋外环双碱溶液管(7-2.7-2)，喷淋内环双碱溶液管(7-2.7-3)，喷淋连接双碱溶液管(7-2.7-4)，所述喷淋外环双碱溶液管(7-2.7-2)和所述喷淋内环双碱溶液管(7-2.7-3)通过所述喷淋连接双碱溶液管(7-2.7-4)固定相通，所述喷淋头(7-2.7-1) 可拆卸地均匀固定设置在所述喷淋外环双碱溶液管(7-2.7-2)、喷淋内环双碱溶液管(7-2.7-3)和喷淋连接双碱溶液管(7-2.7-4)的下侧面；所述喷淋连接双碱溶液管(7-2.7-4)与所述供双碱溶液支管(7-10) 固定连通。
[0046]
又一步地，所述上部格栅(7-2.6)为网状结构，均匀分为n块，以方便安装维修。所述上部格栅(7-2.6) 的单块格栅包括格栅网格(7-2.6-1)，挡板1(7-2.6-2)和上挡板1(7-2.6-3)，所述网格(7-2.6-1)水平固定设置在两侧所述挡板1(7-2.6-2)之间，所述挡板1(7-2.6-2)一外侧顶部固定设置上挡板1(7-2.6-3)。
[0047]
又一步地，所述下部格栅(7-2.2)和中部格栅(7-2.4)形状结构相同，所述下部格
栅(7-2.2)和中部格栅(7-2.4)的纵断面为折弯形结构，所述下部格栅(7-2.2)和中部格栅(7-2.4)分别均匀分为n块，以方便安装维修；所述下部格栅(7-2.2)和中部格栅(7-2.4)的单块格栅包括折弯形过滤板(7-2.4-1)，挡板2(7-2.4-2)和上挡板2(7-2.4-3)，所述折弯形过滤板(7-2.4-1)水平固定设置在两侧所述挡板2(7-2.4-2) 之间，所述挡板2(7-2.4-2)一外侧顶部固定设置有上挡板2(7-2.4-3)。
[0048]
本实用新型装置运行时，冲天炉废气从所述脱硫塔(7-2)底部进入，首先经过所述底部喷淋装置(7-2.1) 进行淋洗，使废气中的部分so2与双碱溶液发生化学反应而被清除(本脱硫装置采用双碱法脱硫工艺及原理)，并将废气中残留的部分粉尘进行清除；接着所述冲天炉废气再经过下部格栅(7-2.2)和下部喷淋装置(7-2.3)以及中部格栅(7-2.4)和中部喷淋装置(7-2.5)，使得冲天炉废气中的大部分so2与双碱溶液发生化学反应后被清除，最后冲天炉废气经过所述上部格栅(7-2.6)和上部喷淋装置(7-2.7)后，再一次对废气中的剩余so2进一步进行清理，使冲天炉废气中的so2含量得到国家或地方特别排放限值，经脱硫后的洁净尾气从所述脱硫塔正顶部设置的烟囱排出。