制造聚羧酸高性能减水剂的装置的制作方法

本实用新型涉及减水剂加工技术领域，具体涉及一种制造聚羧酸高性能减水剂的装置。

背景技术：

减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，大多属于阴离子表面活性剂，有木质素硫酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，或减少单位水泥用量，节约水泥，环保的聚羧酸高性能减水剂也属于减水剂中的一种，

传统的聚羧酸高性能减水剂输送装置在使用的过程中往往存在很多不足之处，首先，传统的聚羧酸高性能减水剂输送装置的内部缺少加热装置，是的减水剂在输送的过程中易结晶，进而堵塞输送管道，其次，传统的聚羧酸高性能减水剂输送装置内部缺少稳定结构，使得输送装置在运输的过程中稳定性较低，易造成聚羧酸高性能减水剂受损或者泄漏。

技术实现要素：

本实用新型提出一种制造聚羧酸高性能减水剂的装置，旨在解决现有的聚羧酸高性能减水剂在合成以及运输的过程中缺少加热装置对其进行加热保温，聚羧酸高性能减水剂易产生结晶的问题。

本实用新型提出一种制造聚羧酸高性能减水剂的装置，包括入料装置、搅拌装置、收集装置和加热装置；入料装置为中空腔体，且入料装置底部设有第一出料口；搅拌装置设有第一入料口、搅拌器和第二出料口，第一入料口位于搅拌装置的顶部，且与第一出料口相对，搅拌装置内部纵向设有搅拌器，搅拌器为螺旋状，第二出料口位于搅拌装置的底部；收集装置设有第二入料口，第二入料口与第二出料口相对；加热装置与搅拌装置电连接。

进一步地，搅拌装置设有温度传感器。

进一步地，搅拌装置外部包裹有保温层。

进一步地，收集装置设有过滤筛，过滤筛设在第二入料口上方。

进一步地，制造聚羧酸高性能减水剂的装置设有存储装置，存储装置为密封装置，存储装置与收集装置连接。

进一步地，存储装置设有重力传感器。

进一步地，制造聚羧酸高性能减水剂的装置设有入水口和出水口，入水口位于搅拌装置的上方，出水口位于搅拌装置的下方。

进一步地，搅拌装置内壁设有辅助齿，辅助齿纵向排列。

本实用新型有益效果：本实用新型设计的制造聚羧酸高性能减水剂的装置对聚羧酸高性能减水剂的合成以及运输的过程中对其进行加热保温，使其减少产生结晶，并且使得搅拌更加均匀。

附图说明

图1本实用新型制造聚羧酸高性能减水剂的装置一实施例的结构示意图；

图2本实用新型制造聚羧酸高性能减水剂的装置搅拌装置一实施例的结构示意图；

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接，可以是有线连接，也可以是无线连接。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1，提出本实用新型制造聚羧酸高性能减水剂的装置一实施例，包括入料装置1、搅拌装置2、收集装置3和加热装置4；入料装置1为中空腔体，且入料装置1底部设有第一出料口101；搅拌装置2设有第一入料口201、搅拌器203和第二出料口202，第一入料口201位于搅拌装置2的顶部，且与第一出料口101相对，入料装置1与搅拌装置2通过第一支撑杆5连接，第一支撑杆5的两端分别连接入料装置1的底部和搅拌装置2的顶部，搅拌装置2内部纵向设有搅拌器203，搅拌器203为螺旋状，第二出料口202位于搅拌装置2的底部；收集装置3设有第二入料口301，第二入料口301与第二出料口202相对；加热装置4与搅拌装置2电连接。在本实施例中，第一出料口101与第一入料口201均为“倒八字”型，防止物料外溅，使得入料装置1中的物料通过第一出料口101准确的流入第一入料口201，进而进入搅拌装置2内；搅拌装置2内的搅拌器203对物料进行搅拌，在本实施例中，搅拌器203为螺旋状，使得将物料搅拌的更加均匀，搅拌器203的下方设有底座204，对搅拌器203进行支撑，当物料搅拌均匀并且合成聚羧酸高性能减水剂时，聚羧酸减水剂通过第二出料口202流入收集装置3，搅拌装置2与收集装置3通过第二支撑杆6连接，第二支撑杆6的两端分别连接搅拌装置2的底部和收集装置3的顶部，加热装置4与搅拌装置2电连接，设定加热装置4上的加热温度数值，进而加热装置4对搅拌装置2进行加热，防止聚羧酸高性能减水剂产生结晶。

搅拌装置2设有温度传感器，当温度低于温度传感器的最低温度阈值，或者高于温度传感器的最高温度阈值时，温度传感器会将信息发送到移动端进行报警，便于对搅拌装置2内部的温度进行监控。

搅拌装置2外部包裹有保温层205，在本实施例中，保温层205包括岩棉板、玻化微珠保温砂浆、泡沫水泥板、玻璃棉板等，保温层205对搅拌装置2进行保温，防止热量散失，造成聚羧酸高性能减水剂产生结晶，也可收集多余热量，适时平稳释放，梯度变化小，有效降低损耗量，室温可趋、冬季保温均可起到平衡作用。

收集装置3设有过滤筛302，过滤筛302设在第二入料口301上方。在本实施例中，过滤筛302可将结晶的聚羧酸高性能减水剂过滤出来，防止其堵塞输送管道。

制造聚羧酸高性能减水剂的装置设有存储装置7，存储装置7为密封装置，存储装置7通过输送管道与收集装置3连接，存储装置7设有重力传感器8。在本实施例中，存储装置7为塑料桶，且密封包装，存储装置7底部设有重力传感器8，可根据需求设定，例如收集装置3需进行200kg/桶分装或1000kg/桶分装，根据不同的需求设定重力传感器8中的数值；存储装置7与收集装置3之间连接有开关阀701，当存储装置7中的聚羧酸高性能减水剂的重量达到重力传感器8中设定的数值时，重力传感器8将信号发送到开关阀701的控制端，控制端对开关阀701进行控制，使其关闭。

制造聚羧酸高性能减水剂的装置设有入水口206和出水口207，入水口206位于搅拌装置2的上方，出水口207位于搅拌装置2的下方。在本实施例中，入水口206和出水口207上设有阀门，当搅拌完一批物料后，并且完成存储装置7的分装后，先打开入水口206的阀门，入水口206可连接高压水枪，高压水枪对搅拌装置2进行清洗，防止残留的物料对下一批的物料合成产生影响，然后打开出水口207的阀门，将清洗后的废水排出。

搅拌装置2内壁设有辅助齿208，辅助齿208纵向排列。在本实施例中，辅助齿208包括两列，使得物料搅拌的更加均匀，防止产生搅拌盲区，在另一些实施例中，辅助齿208包括三列、四列等。

本实用新型的有益效果：本实用新型设计的制造聚羧酸高性能减水剂的装置对聚羧酸高性能减水剂的合成以及运输的过程中对其进行加热保温，使其减少产生结晶，并且使得搅拌更加均匀。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。