一种好氧发酵设备的驱动结构的制作方法

本实用新型涉及好氧发酵设备的驱动领域，具体为一种好氧发酵设备的驱动结构。

背景技术：

好氧发酵是在通气条件好，氧气充足的条件下，好氧菌对废物进行吸收、氧化以及分解的过程。好氧微生物通过自身的生命活动，把一部分被吸收的有机物氧化成简单的无机物，同时释放出可供微生物生长活动所需的能量，而另一部分有机物则被合成新的细胞质，使微生物不断生长繁殖，产生出更多生物体，此法被广泛的应用于废弃物的处理领域，在处理的过程中需要对内部的废弃物进行破碎和搅拌，此过程均离不开驱动的身影。

现有的驱动结构不能进行没有速度调节结构，因此不能很好的适应不同的发酵物料的搅拌和破碎驱动，为了能进行速度调节，更好的适应不同物料的搅拌和破碎；因此市场急需研制一种好氧发酵设备的驱动结构来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种好氧发酵设备的驱动结构，以解决上述背景技术中现有的驱动结构不能进行没有速度调节结构，因此不能很好的适应不同的发酵物料的搅拌和破碎驱动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种好氧发酵设备的驱动结构，包括发酵罐体，所述发酵罐体的顶端外表面上固定连接有变速箱体，所述变速箱体的上端外表面上固定安装有减速机，所述减速机的一端固定安装有交流电机，所述减速机的输出轴的外部固定安装有第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮均位于变速箱体的内部，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮的一侧设置有第二从动齿轮和第一从动齿轮，且第一传动齿轮与第二从动齿轮啮合连接，第二传动齿轮与第一从动齿轮啮合连接，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮不同时与第二从动齿轮和第一从动齿轮啮合连接，所述第二从动齿轮和第一从动齿轮固定安装在转杆的外部，所述转杆的一端固定安装在固定轴承的内部且固定轴承固定连接在调节板的下端外表面上，所述调节板下端外表面的对称两端分别固定安装有调节液压杆。

优选的，所述第二传动齿轮的直径尺寸大于第一传动齿轮的直径尺寸，所述第一从动齿轮的直径尺寸大于第二从动齿轮的直径尺寸。

优选的，所述发酵罐体的内部顶端固定安装有固定支架，所述固定支架的一端外表面上设置有轴承，且轴承的内部安装有内齿转筒，所述内齿转筒的内部啮合连接有第三从动齿轮，所述第三从动齿轮旋转安装在发酵罐体的内部顶壁上，所述第三从动齿轮的一侧啮合连接有第四传动齿轮，所述第四传动齿轮固定安装在转杆的外部。

优选的，所述内齿转筒的一端外部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆为连续s状。

优选的，所述转杆的外部固定安装有多个破碎刀，且破碎刀位于发酵罐体的内部。

优选的，所述发酵罐体的侧表面上固定连接有进料管和排气管，所述发酵罐体的底端外表面上固定连接有排料管和进气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过在发酵罐体的顶端外表面上固定连接变速箱体，变速箱体的上端外表面上固定安装有减速机，减速机的一端固定安装有交流电机，减速机的输出轴的外部固定安装有第一传动齿轮和第二传动齿轮，第一传动齿轮和第二传动齿轮均位于变速箱体的内部，第一传动齿轮和第二传动齿轮的一侧设置有第二从动齿轮和第一从动齿轮，且第一传动齿轮与第二从动齿轮啮合连接，第二传动齿轮与第一从动齿轮啮合连接，第一传动齿轮和第二传动齿轮不同时与第二从动齿轮和第一从动齿轮啮合连接，第二从动齿轮和第一从动齿轮固定安装在转杆的外部，转杆的一端固定安装在固定轴承的内部且固定轴承固定连接在调节板的下端外表面上，调节板下端外表面的对称两端分别固定安装有调节液压杆，此举可以通过调节液压杆来调整调节板的位置，进而调整第一从动齿轮和第二从动齿轮的位置，从而对第一从动齿轮与第二传动齿轮的啮合以及第二从动齿轮与第一传动齿轮的啮合进行切换，进而使得该驱动结构能进行速度调节操作，有效的增强了该驱动结构的功能性，同时可以根据发酵的材料来切换速度，增强了该装置的实用性；

2、该实用新型通过在发酵罐体的内部顶端固定安装固定支架，固定支架的一端外表面上设置有轴承，且轴承的内部安装有内齿转筒，内齿转筒的内部啮合连接有第三从动齿轮，第三从动齿轮旋转安装在发酵罐体的内部顶壁上，第三从动齿轮的一侧啮合连接有第四传动齿轮，第四传动齿轮固定安装在转杆的外部，此举可以利用第三从动齿轮的传动来使得内齿转筒与转杆进行不同速、方向相反的转动，进而能增强内部的搅拌效果和破碎效果。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的a处放大图。

图中：1、发酵罐体；2、变速箱体；3、调节板；4、第一从动齿轮；5、第二从动齿轮；6、调节液压杆；7、第一传动齿轮；8、第二传动齿轮；9、减速机；10、交流电机；11、转杆；12、固定支架；13、第三从动齿轮；14、第四传动齿轮；15、内齿转筒；16、搅拌杆；17、破碎刀；18、排料管；19、进料管；20、排气管；21、进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种好氧发酵设备的驱动结构，包括发酵罐体1，发酵罐体1的顶端外表面上固定连接有变速箱体2，变速箱体2的上端外表面上固定安装有减速机9，减速机9的一端固定安装有交流电机10，减速机9的输出轴的外部固定安装有第一传动齿轮7和第二传动齿轮8，第一传动齿轮7和第二传动齿轮8均位于变速箱体2的内部，第一传动齿轮7和第二传动齿轮8的一侧设置有第二从动齿轮5和第一从动齿轮4，且第一传动齿轮7与第二从动齿轮5啮合连接，第二传动齿轮8与第一从动齿轮4啮合连接，第一传动齿轮7和第二传动齿轮8不同时与第二从动齿轮5和第一从动齿轮4啮合连接，第二从动齿轮5和第一从动齿轮4固定安装在转杆11的外部，转杆11的一端固定安装在固定轴承的内部且固定轴承固定连接在调节板3的下端外表面上，调节板3下端外表面的对称两端分别固定安装有调节液压杆6，此举可以通过调节液压杆6来调整调节板3的位置，进而调整第一从动齿轮4和第二从动齿轮5的位置，从而对第一从动齿轮4与第二传动齿轮8的啮合以及第二从动齿轮5与第一传动齿轮7的啮合进行切换，进而使得该驱动结构能进行速度调节操作，有效的增强了该驱动结构的功能性，同时可以根据发酵的材料来切换速度，增强了该装置的实用性。

进一步，第二传动齿轮8的直径尺寸大于第一传动齿轮7的直径尺寸，第一从动齿轮4的直径尺寸大于第二从动齿轮5的直径尺寸。

进一步，发酵罐体1的内部顶端固定安装有固定支架12，固定支架12的一端外表面上设置有轴承，且轴承的内部安装有内齿转筒15，内齿转筒15的内部啮合连接有第三从动齿轮13，第三从动齿轮13旋转安装在发酵罐体1的内部顶壁上，第三从动齿轮13的一侧啮合连接有第四传动齿轮14，第四传动齿轮14固定安装在转杆11的外部，此举可以利用第三从动齿轮13的传动来使得内齿转筒15与转杆11进行不同速、方向相反的转动，进而能增强内部的搅拌效果和破碎效果。

进一步，内齿转筒15的一端外部固定连接有搅拌杆16，搅拌杆16为连续s状。

进一步，转杆11的外部固定安装有多个破碎刀17，且破碎刀17位于发酵罐体1的内部。

进一步，发酵罐体1的侧表面上固定连接有进料管19和排气管20，发酵罐体1的底端外表面上固定连接有排料管18和进气管21。

工作原理：使用时，先将该装置安装在指定的位置处，然后接通电源，接着通过进料管19将需要发酵的原料注入发酵罐体1的内部，然后启动交流电机10，此时交流电机10带动第一传动齿轮7和第二传动齿轮8转动，接着根据发酵的物品选择搅拌和破碎的速度，此时可以通过调节液压杆6来调整调节板3的高度，进而使得第一从动齿轮4和第二从动齿轮5的位置发生变化，利用第一从动齿轮4和第二从动齿轮5的位置变化来对第一从动齿轮4与第二传动齿轮8的啮合以及第二从动齿轮5与第一传动齿轮7的啮合进行切换，从而进行转速的调节，无论哪种啮合连接转杆11均会发生旋转，此时安装在转杆11外部的破碎刀17对物料进行破碎处理，由于在安装在转杆11的外部安装有第四传动齿轮14，第四传动齿轮14与第三从动齿轮13啮合连接，第三从动齿轮13与内齿转筒15啮合连接，内齿转筒15的一端旋转安装在固定支架12安装孔内的固定轴承内，此时内齿转筒15与转杆11进行不同速、方向相反的转动，而内齿转筒15的转动则会带动搅拌杆16转动，以此搅拌杆16与破碎刀17进行转速不同方向相反的旋转，并对发酵罐体1内部的物料进行破碎和搅拌，在整个发酵的过程中外部的空气从进气管21进入发酵罐体1的内部，并从排气管20中排出，最后发酵后的成品从排料管18中排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。