一种锥形齿轮加工用喷油装置的制作方法

本实用新型涉及齿轮加工相关技术领域，具体为一种锥形齿轮加工用喷油装置。

背景技术：

齿轮加工，即利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程，齿轮是汽车运动中的核心传动部件，其加工质量的优劣对汽车总成乃至整车的振动噪声以及可靠性等会带来直接影响，有时会成为制约产品水平提高的关键因素，汽车齿轮一般属于大批量专业化生产，圆柱齿轮和锥齿轮具有广泛的代表性，根据不同结构及精度需要采用不同的工序组合，由于设备投资大，工艺方式的选择通常都充分考虑已有资源。

在齿轮的生产加工过程中，为了延长齿轮在后续使用过程中的使用寿命以及在存储过程中的防锈，都会对齿轮表面进行喷油处理，如果油喷的过多、过少或者喷的不均匀，都会对齿轮在后续使用过程中造成一定的影响，而现有的齿轮加工用喷油装置在使用时，由于缺乏相应的风干机构，无法保证齿轮在喷油处理之后快速风干，从而易造成齿轮表面的油滴不均匀，不仅不利于齿轮的存储，同时还会影响的齿轮正常使用。

为此，我们提供了一种锥形齿轮加工用喷油装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锥形齿轮加工用喷油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锥形齿轮加工用喷油装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的顶部固定连接有放置板，所述放置板顶部的两侧均固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部固定连接有横杆，所述横杆的外侧套设有锥形齿轮本体，所述旋转轴的外侧固定连接有第一主动轮和第二主动轮，所述第二主动轮的外侧通过第二皮带传动连接有第二从动轮，所述第二从动轮的内圈固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧螺纹连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块远离箱体内壁的一侧固定连接有第二风扇，所述第一主动轮的外侧通过第一皮带传动连接有第一从动轮，所述第一从动轮的内圈固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧螺纹连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块远离箱体内壁的一侧固定连接有第一风扇，所述箱体的顶部固定连接有喷油机构。

优选的，所述喷油机构包括喷油泵、出油管、喷油管、喷嘴和进油管，所述底板的顶部远离箱体的一侧固定连接有油箱，所述喷油泵的进油端连通有进油管，所述进油管远离喷油泵的一端贯穿油箱的顶部并延伸至油箱内腔的底部，所述喷油泵出油端连通有出油管，所述出油管远离喷油泵的一端贯穿箱体的顶部并连通有喷油管，所述喷油管的底部安装有喷嘴。

优选的，所述第二螺纹杆的底部转动连接有第二轴承，所述第二轴承的内圈与第二螺纹杆的外侧固定连接，所述第二轴承的外侧与箱体内腔的底部固定连接。

优选的，所述第一螺纹杆的底部转动连接有第一轴承，所述第一轴承的内圈与第一螺纹杆的外侧固定连接，所述第一轴承的外侧与箱体内腔的底部固定连接。

优选的，所述喷油管的外侧套设有固定环，所述固定环的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部与箱体内腔的顶部固定连接。

优选的，所述箱体的前表面通过合页转动连接有活动门，所述活动门的表面固定连接有把手。

优选的，所述箱体远离油箱的一侧安装有开关，所述开关的电性输出端与电机的电性输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过喷油泵、进油管、出油管、喷油管和喷嘴的配合使用，将油箱内的油喷射到锥形齿轮本体的表面，同时通过电机带动旋转轴转动，旋转轴带动放置板转动，放置板带动竖杆转动，竖杆带动横杆转动，横杆带动锥形齿轮本体转动，使喷油泵喷射在锥形齿轮本体表面的油更加均匀，解决了现有的齿轮在喷油之后，由于未能及时风干，导致齿轮表面油滴分布不均匀，影响齿轮正常使用的问题；

2.本实用新型通过设置第二轴承，减小了第二螺纹杆与箱体之间的摩擦力，方便了第二螺纹杆在箱体内的转动，有效的延长了第二螺纹杆与箱体的使用寿命，通过设置第一轴承，减小了第一螺纹杆与箱体之间的摩擦力，方便了第一螺纹杆在箱体内的转动，有效的延长了第一螺纹杆与箱体的使用寿命；

3.本实用新型通过设置固定环和固定杆的配合使用，有效的提高了喷油管在使用过程中的稳定性，避免了因缺乏定位机构，导致喷油管在使用过程中出现晃动的现象，通过设置活动门，方便了使用者使用者对锥形齿轮本体的拿取，同时便于使用者对箱体内部的清理以及对箱体内零部件的维修与更换，通过设置开关，方便了使用者对电机的开启与关闭。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的结构正视图；

图3为图1中a处的放大结构示意图。

图中：底板1、箱体2、电机3、旋转轴4、放置板5、竖杆6、横杆7、锥形齿轮本体8、第一主动轮9、第二主动轮10、第二皮带11、第二从动轮12、第二螺纹杆13、第二螺纹块14、第二风扇15、第一皮带16、第一从动轮17、第一螺纹杆18、第一螺纹块19、第一风扇20、喷油机构21、喷油泵211、出油管212、喷油管213、喷嘴214、进油管215、油箱22、第二轴承23、第一轴承24、固定环25、固定杆26、活动门27、开关28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种锥形齿轮加工用喷油装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有箱体2，箱体2内腔的底部固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有旋转轴4，旋转轴4的顶部固定连接有放置板5，放置板5顶部的两侧均固定连接有竖杆6，竖杆6的顶部固定连接有横杆7，横杆7的外侧套设有锥形齿轮本体8，旋转轴4的外侧固定连接有第一主动轮9和第二主动轮10，第二主动轮10的外侧通过第二皮带11传动连接有第二从动轮12，第二从动轮12的内圈固定连接有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13的外侧螺纹连接有第二螺纹块14，第二螺纹块14远离箱体2内壁的一侧固定连接有第二风扇15，第一主动轮9的外侧通过第一皮带16传动连接有第一从动轮17，第一从动轮17的内圈固定连接有第一螺纹杆18，第一螺纹杆18的外侧螺纹连接有第一螺纹块19，第一螺纹块19远离箱体2内壁的一侧固定连接有第一风扇20，箱体2的顶部固定连接有喷油机构21。

进一步地，喷油机构21包括喷油泵211、出油管212、喷油管213、喷嘴214和进油管215，底板1的顶部远离箱体2的一侧固定连接有油箱22，喷油泵211的进油端连通有进油管215，进油管215远离喷油泵211的一端贯穿油箱22的顶部并延伸至油箱22内腔的底部，喷油泵211出油端连通有出油管212，出油管212远离喷油泵211的一端贯穿箱体2的顶部并连通有喷油管213，喷油管213的底部安装有喷嘴214。

进一步地，第二螺纹杆13的底部转动连接有第二轴承23，第二轴承23的内圈与第二螺纹杆13的外侧固定连接，第二轴承23的外侧与箱体2内腔的底部固定连接，通过设置第二轴承23，减小了第二螺纹杆13与箱体2之间的摩擦力，方便了第二螺纹杆13在箱体2内的转动，有效的延长了第二螺纹杆13与箱体2的使用寿命。

进一步地，第一螺纹杆18的底部转动连接有第一轴承24，第一轴承24的内圈与第一螺纹杆18的外侧固定连接，第一轴承24的外侧与箱体2内腔的底部固定连接，通过设置第一轴承24，减小了第一螺纹杆18与箱体2之间的摩擦力，方便了第一螺纹杆18在箱体2内的转动，有效的延长了第一螺纹杆13与箱体2的使用寿命。

进一步地，喷油管213的外侧套设有固定环25，固定环25的顶部固定连接有固定杆26，固定杆26的顶部与箱体2内腔的顶部固定连接，通过设置固定环25和固定杆26的配合使用，有效的提高了喷油管213在使用过程中的稳定性，避免了因缺乏定位机构，导致喷油管213在使用过程中出现晃动的现象。

进一步地，箱体2的前表面通过合页转动连接有活动门27，活动门27的表面固定连接有把手，通过设置活动门27，方便了使用者使用者对锥形齿轮本体8的拿取，同时便于使用者对箱体2内部的清理以及对箱体2内零部件的维修与更换。

进一步地，箱体2远离油箱22的一侧安装有开关28，开关28的电性输出端与电机3的电性输入端电性连接，通过设置开关28，方便了使用者对电机3的开启与关闭。

本实施例中，需要说明的是，电机3的型号设置为yx3。

本实施例中，需要说明的是，喷油泵211的型号设置为4h/k1。

工作原理：在使用时，使用者首先通过活动门27，将需要进行喷油处理的锥形齿轮本体8放入箱体2内，通过竖杆6和横杆7的配合使用，将锥形齿轮本体8套设在横杆7的表面，用限位套将锥形齿轮本体8固定住，然后关闭活动门27，通过开关28开启开机3，同时开启喷油泵211，喷油泵211通过进油管215、出油管212、喷油管213和喷嘴214的配合使用，将油箱22内的油喷射到锥形齿轮本体8的表面，同时通过电机3带动旋转轴4转动，旋转轴4带动放置板5转动，放置板5带动竖杆6转动，竖杆6带动横杆7转动，横杆7带动锥形齿轮本体8转动，使喷油泵211喷射在锥形齿轮本体8表面的油更加均匀，喷油完成后，关闭喷油泵211，电机3继续工作，电机3带动第一主动轮9和第二主动轮10同时转动，第一主动轮9和第二主动轮10通过第一皮带16和第二皮带11分别带动第一从动轮17和第二从动轮12转动，第一从动轮17和第二从动轮12分别带动第一螺纹杆18和第二螺纹杆13转，第一螺纹杆18和第二螺纹杆13又分别带动第一螺纹块19和第二螺纹块14运动，第一螺纹块19和第二螺纹块14运分别带动第一风扇20和第二风扇15同时对放置板5顶部的锥形齿轮本体8进行风干，通过对锥形齿轮本体8进行旋转式风干，能够最大程度的保证锥形齿轮本体8表面的油体分布更加均匀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。