一种环保浸胶生产线自动刮边装置的制作方法

本实用新型涉及刮边装置领域，尤其涉及一种环保浸胶生产线自动刮边装置。

背景技术：

浸胶是织物通过胶液浸槽，使织物纤维浸上胶浆，以提高织物与胶料的熟结力，纸体在制备过程中，根据实际需要，也需要进行相应的浸胶处理。

浸胶，直接意思是将物质放在胶液内部进行粘胶，虽然可以保证纸体表面完全粘胶，但是这种步胶方式会导致胶液在表面大量囤积，一方面浪费了过多的胶液，另一方面纸体两侧需要进行刮边处理，刮边过程中，刮刀不可调，容易对纸体边缘造成损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保浸胶生产线自动刮边装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种环保浸胶生产线自动刮边装置，包括底台，所述底台的上表面一侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有刮胶板，所述刮胶板贴合设置在胶辊的一侧，所述底台的上表面对应胶辊的下方设置有胶槽，所述胶辊的上方一侧设置有第一压辊，所述胶辊的另一侧中部位置上方设置有第二压辊，所述底台的上表面另一侧固定连接有刮胶架，所述刮胶架的上表面固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿刮胶架的内侧固定连接有刮刀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底台的上表面一侧前后位置均固定设置有侧向连接座，所述第一气缸对应固定连接在侧向连接座的上表面，所述第一气缸的输出端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆对应固定连接在刮胶板的一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述胶辊、第一压辊和第二压辊的两端均通过连接板转动连接在底台的上方，所述胶辊的中心轴固定连接有对应的电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二气缸在刮胶架的上表面前后固定连接有两个，两个所述第二气缸的输出端均固定连接有第二伸缩杆，所述刮刀对应连接在第二伸缩杆的下端，且前后两侧刮刀对称设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底台的上方水平设置有纸体，所述纸体穿过第一压辊与胶辊之间，且纸体贴合胶辊的上表面绕至第二压辊的下表面水平送出。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述胶辊的下表面对应设置在胶槽的内部，所述胶槽的另一端相对位于刮刀的右侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刮刀的刀面设置倾斜向下，且前后两侧刮刀之间的距离与纸宽度相同。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型环保浸胶生产线自动刮边装置结构中，在纸体粘胶前后设置有刮胶板和刮胶刀，通过刮胶板的作用实现对胶辊表面胶体量的控制，从而减少纸边囤胶量，再通过刮刀的作用实现两侧纸边多余胶的刮除，实现高质量高效率刮边作业。

2、本实用新型环保浸胶生产线自动刮边装置结构中，刮刀结构固定连接再气缸的输出端伸缩杆上，可以实现刮刀与纸体边侧的接触压力控制，从而针对不同情况对刮刀上下调节，避免刮刀造成纸体边侧破损。

附图说明

图1为一种环保浸胶生产线自动刮边装置的侧视剖面图；

图2为一种环保浸胶生产线自动刮边装置的侧视图；

图3为一种环保浸胶生产线自动刮边装置的刮胶架主视结构图。

图例说明：

1、底台；2、侧向连接座；3、第一气缸；4、第一伸缩杆；5、胶辊；6、第一压辊；7、第二压辊；8、刮胶架；9、第二气缸；10、纸体；11、胶槽；12、第二伸缩杆；13、刮刀；14、刮胶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种环保浸胶生产线自动刮边装置，包括底台1，提供刮边台面，底台1的上表面一侧固定连接有第一气缸3，提供伸缩动力，第一气缸3的输出端固定连接有刮胶板14，实现涂胶量的控制，刮胶板14贴合设置在胶辊5的一侧，底台1的上表面对应胶辊5的下方设置有胶槽11，提供胶液，胶辊5的上方一侧设置有第一压辊6，胶辊5的另一侧中部位置上方设置有第二压辊7，实现对纸体10的限位，底台1的上表面另一侧固定连接有刮胶架8，提供刮胶连接架体，刮胶架8的上表面固定连接有第二气缸9，提供伸缩动力，第二气缸9的输出端贯穿刮胶架8的内侧固定连接有刮刀13，实现刮边作业。

底台1的上表面一侧前后位置均固定设置有侧向连接座2，提供第一气缸3的连接位置，第一气缸3对应固定连接在侧向连接座2的上表面，第一气缸3的输出端固定连接有第一伸缩杆4，第一伸缩杆4对应固定连接在刮胶板14的一侧，实现刮胶板14与胶辊5之间的距离控制，胶辊5、第一压辊6和第二压辊7的两端均通过连接板转动连接在底台1的上方，胶辊5的中心轴固定连接有对应的电机，实现胶辊5的自转作业，第二气缸9在刮胶架8的上表面前后固定连接有两个，两个第二气缸9的输出端均固定连接有第二伸缩杆12，刮刀13对应连接在第二伸缩杆12的下端，且前后两侧刮刀13对称设置，实现纸体10两侧底表面的刮边作业，底台1的上方水平设置有纸体10，纸体10穿过第一压辊6与胶辊5之间，且纸体10贴合胶辊5的上表面绕至第二压辊7的下表面水平送出，对纸体10通过位置限定，胶辊5的下表面对应设置在胶槽11的内部，胶槽11的另一端相对位于刮刀13的右侧，可以实现刮刀13刮下的胶体回收，刮刀13的刀面设置倾斜向下，且前后两侧刮刀13之间的距离与纸宽度相同，确保刮边的正常进行。

工作原理：在进行纸体10浸胶作业时，通过胶辊5实现在胶槽11内部的粘胶作业，通过胶辊5的转动实现纸体10表面的粘胶作业，胶辊5的一侧下部位置设置有刮胶板14，通过第一气缸3的作用实现与胶辊5之间距离的调节，从而控制胶辊5表面的粘胶量，纸体10在胶辊5的作用下粘胶后，通过刮胶架8的内侧，刮胶架8内侧前后设置有刮刀13，刮刀13相对位于纸体10的两侧下方，从而可以实现纸体10两侧下表面的刮胶作业，刮余的胶液落在胶槽11的内部再次利用，刮刀13可以在第二气缸9的作用下上下调节，从而实现刮边力度的调节，实现高精度刮边作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。