自动化封胶设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及封胶设备技术领域，尤其涉及一种自动化封胶设备。


背景技术：

[0002]
参见图1，许多待封胶产品1使用粘胶等进行粘合时都要进行适当加热，以便增强粘合效果。例如，当要将待粘合部件102粘合到主体部件101上时，步骤如下：
[0003]
①
将主体部件101放入治具进行固定；
[0004]
②
在主体部件101上涂覆粘胶；
[0005]
③
将待粘合部件102放置在主体部件101上；
[0006]
④
封胶设备上的加热装置2往下压待粘合部件102，同时对待粘合部件102进行加热，一定时间后，粘胶固化，完成封胶。
[0007]
于上述过程中，一般地，加热装置2各处的温度相等，因此，待粘合部件102的边沿位置1021和中间位置1022温度也大致相等。但是，智能手表等部分产品往往需要使待粘合部件102中间位置1022的温度稍低于边沿位置1021的温度，此时，传统的封胶设备就无法满足这样的温度需求。
[0008]
因此，需要对现有的封胶设备进行改进，以满足部分产品封胶时边沿位置温度高于中间位置温度的需求。


技术实现要素：

[0009]
本实用新型的一个目的在于，提供一种自动化封胶设备，能满足部分产品封胶时边沿位置温度高于中间位置温度的需求。
[0010]
为达以上目的，本实用新型提供一种自动化封胶设备，包括：
[0011]
治具组件，所述治具组件用于固定待封胶产品；
[0012]
加热装置，所述加热装置用于压紧并加热所述待封胶产品的边沿位置，其中部设有贯穿槽；
[0013]
散热金属块，所述散热金属块的下端伸入所述贯穿槽中以与所述待封胶产品的中间位置贴合；
[0014]
散热风扇，所述散热风扇位于所述散热金属块的上方，用于对所述散热金属块进行散热。
[0015]
可选的，所述加热装置包括：
[0016]
导热硅胶，所述导热硅胶位于所述待封胶产品的边沿位置的正上方；
[0017]
导热板，所述导热板与所述导热硅胶固接；
[0018]
电热丝，所述电热丝位于所述导热板的上方并与所述导热板接触连接，用于通过所述导热板向所述导热硅胶传递热量。
[0019]
可选的，所述加热装置还包括：
[0020]
中框，所述中框的顶部设有上定位槽，底部设有下定位槽；所述导热板固定于所述
下定位槽中；
[0021]
压板，所述压板固定于所述上定位槽中，所述电热丝位于所述上定位槽的槽底与压板之间；
[0022]
上罩，所述上罩固接于所述中框的顶部。
[0023]
可选的，还包括连接组件和驱使所述连接组件上下运动的驱动机构；所述连接组件位于所述加热装置和散热金属块的上方，其包括：
[0024]
竖板，所述竖板与所述驱动机构连接；
[0025]
横板，所述横板与所述竖板固接，其与所述散热金属块对应的位置设有通风孔；
[0026]
筋板，所述筋板位于所述横板的上方，其中部设有安装槽，所述散热风扇固定于所述安装槽中，通过所述通风孔对所述散热金属块进行散热。
[0027]
可选的，所述连接组件还包括：
[0028]
第一导柱，所述第一导柱的下端与所述加热装置固接，上端与所述横板上下滑动连接；
[0029]
第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧套设于所述第一导柱的外部，用于驱动所述加热装置相对所述横板往下滑动。
[0030]
可选的，所述连接组件还包括：
[0031]
第二导柱，所述第二导柱的上端与所述横板固接，下端与所述散热金属块上下滑动连接；
[0032]
第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧套设于所述第二导柱的外部，用于驱动所述散热金属块相对所述横板往下滑动。
[0033]
可选的，所述驱动机构包括：
[0034]
气缸；
[0035]
固定板，所述气缸的壳体与所述固定板固接；
[0036]
滑板，所述滑板在所述气缸的驱动端的驱使下与所述固定板上下滑动连接。
[0037]
可选的，所述滑板与连接组件之间设有限滑组件，所述限滑组件包括：
[0038]
第一导轨，所述第一导轨沿竖直方向固定于所述滑板下端；
[0039]
第一滑块，所述第一滑块的一侧与所述连接组件固接，另一侧与所述第一导轨滑动连接；
[0040]
第一限位块，所述第一限位块固定于所述第一滑块的下方，用于阻挡所述第一滑块继续往下滑动。
[0041]
可选的，还包括保压组件，所述保压组件包括：
[0042]
配重块，所述配重块位于所述连接组件的上方，用于往下压紧所述连接组件；
[0043]
第二导轨，所述第二导轨沿竖直方向固定于所述滑板上端；
[0044]
第二滑块，所述第二滑块的一侧与所述配重块固接，另一侧与所述第二导轨滑动连接；
[0045]
第二限位块，所述第二限位块固定于所述第二滑块的下方，用于阻挡所述第二滑块继续往下滑动。
[0046]
可选的，所述散热金属块靠近所述散热风扇的一端为散热翅片结构。
[0047]
本实用新型的有益效果在于：提供一种自动化封胶设备，将待封胶产品放在治具
组件上后，加热装置压紧待封胶产品的边沿位置并对边沿位置进行加热，散热金属块的下端与待封胶产品的中间位置贴合并将待封胶产品中间位置的热量带至散热金属块的上端，最终该部分热量由散热风扇带走，从而使得待封胶产品边沿位置的温度高于中间位置的温度。
附图说明
[0048]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0049]
图1为背景技术提供的待封胶产品的封胶示意图；
[0050]
图2为实施例提供的自动化封胶设备的结构示意图；
[0051]
图3为实施例提供的自动化封胶设备的侧面示意图；
[0052]
图4为实施例提供的连接组件和加热装置的顶部示意图；
[0053]
图5为实施例提供的连接组件和加热装置的底部示意图；
[0054]
图6为实施例提供的加热装置的半剖示意图。
[0055]
图中：
[0056]
1、待封胶产品；101、主体部件；102、待粘合部件；1021、边沿位置；1022、中间位置；
[0057]
2、加热装置；201、导热硅胶；202、导热板；203、电热丝；204、中框；205、压板；206、上罩；
[0058]
3、治具组件；301、产品槽；
[0059]
4、散热金属块；401、散热翅片结构；
[0060]
5、散热风扇；
[0061]
6、连接组件；601、竖板；602、横板；6021、通风孔；603、筋板；604、第一导柱；605、第一缓冲弹簧、606、第二导柱；607、第二缓冲弹簧；
[0062]
7、驱动机构；701、气缸；702、固定板；703、滑板；
[0063]
801、第一导轨；802、第一滑块；803、第一限位块；
[0064]
901、配重块；902、第二导轨；903、第二滑块；904、第二限位块。
具体实施方式
[0065]
为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0066]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
[0067]
此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本实用新型的限制。
[0068]
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0069]
参见图2～图6，本实施例提供一种自动化封胶设备包括治具组件3、加热装置2、散热金属块4和散热风扇5。所述治具组件3用于固定待封胶产品。所述加热装置2用于压紧并加热所述待封胶产品的边沿位置，其中部设有贯穿槽。所述散热金属块4的下端伸入所述贯穿槽中以与所述待封胶产品的中间位置贴合。所述散热风扇5位于所述散热金属块4的上方，用于对所述散热金属块4进行散热。
[0070]
优选的，所述散热金属块4靠近所述散热风扇5的一端为散热翅片结构401，以此优化散热金属块4的散热速度。
[0071]
本实施例提供一种自动化封胶设备，将待封胶产品放在治具组件3上后，加热装置2压紧待封胶产品的边沿位置并对边沿位置进行加热，散热金属块4的下端与待封胶产品的中间位置贴合并将待封胶产品中间位置的热量带至散热金属块4的上端，最终该部分热量由散热风扇5带走，从而使得待封胶产品边沿位置的温度高于中间位置的温度。
[0072]
可选的，所述加热装置2包括导热硅胶201、导热板202和电热丝203。所述导热硅胶201位于所述待封胶产品的边沿位置的正上方。所述导热板202与所述导热硅胶201固接。所述电热丝203位于所述导热板202的上方并与所述导热板202接触连接，用于通过所述导热板202向所述导热硅胶201传递热量。
[0073]
具体地，电热丝203属于点发热，容易产生局部温度较高的情况，在电热丝203和导热硅胶201之间设置导热板202是为了使电热丝203发出的热量先经过导热板202进行传导，导热板202上各处温度相当，进而使得导热硅胶201均匀受热。进一步地，使用导热硅胶201与待封胶产品进行直接接触可以避免损坏待封胶产品。
[0074]
进一步地，所述加热装置2还包括中框204、压板205和上罩206。所述中框204的顶部设有上定位槽，底部设有下定位槽；所述导热板202固定于所述下定位槽中。所述压板205固定于所述上定位槽中，所述电热丝203位于所述上定位槽的槽底与压板205之间。所述上罩206固接于所述中框204的顶部。
[0075]
具体地，中框204、压板205和上罩206等均为加热装置2的支撑结构件，实现导热板202和电热丝203的相对固定。
[0076]
本实施例中，自动化封胶设备还包括连接组件6和驱使所述连接组件6上下运动的驱动机构7。所述连接组件6位于所述加热装置2和散热金属块4的上方，其包括竖板601、横板602和筋板603。所述竖板601与所述驱动机构7连接。所述横板602与所述竖板601固接，其与所述散热金属块4对应的位置设有通风孔6021。所述筋板603位于所述横板602的上方，其中部设有安装槽，所述散热风扇5固定于所述安装槽中，通过所述通风孔6021对所述散热金属块4进行散热。
[0077]
可以理解的是，连接组件6可以使实现加热装置2和散热风扇5之间的相对固定，当需要向治具组件3放入待封胶产品时，驱动机构7驱使连接组件6往上运动以提供足够的操作空间。当需要对待封胶产品进行加热时，驱动机构7驱使连接组件6往下运动，以利于加热装置2和散热金属块4与待封胶产品贴合。
[0078]
进一步地，所述连接组件6还包括第一导柱604、第一缓冲弹簧605、第二导柱606和第二缓冲弹簧607。所述第一导柱604的下端与所述加热装置2固接，上端与所述横板602上下滑动连接。所述第一缓冲弹簧605套设于所述第一导柱604的外部，用于驱动所述加热装置2相对所述横板602往下滑动。所述第二导柱606的上端与所述横板602固接，下端与所述散热金属块4上下滑动连接。所述第二缓冲弹簧607套设于所述第二导柱606的外部，用于驱动所述散热金属块4相对所述横板602往下滑动。
[0079]
加热装置2往下运动时的过程中，散热金属块4与待封胶产品贴合后停止向下运动，加热装置2和连接组件6继续往下运动并挤压第二缓冲弹簧607；当导热硅胶201与待封胶产品接触后，加热装置2停止往下运动，连接组件6则继续往下运动并挤压第一缓冲弹簧605，直至第一缓冲弹簧605将加热装置2紧压在待封胶产品上。在此过程中，第一缓冲弹簧605可以使导热硅胶201紧压待封胶产品的边沿位置，第二缓冲弹簧607则可以使散热金属块4紧压待封胶产品的中间位置。
[0080]
可选的，所述驱动机构7包括气缸701、固定板702和滑板703。所述气缸701的壳体与所述固定板702固接。所述滑板703在所述气缸701的驱动端的驱使下与所述固定板702上下滑动连接。
[0081]
本实施例中，气缸701的驱动端伸出时，滑板703往下滑动，气缸701的驱动端缩回时，滑板703往上滑动。当然，于一些其它的实施例中，也可以使用电机和丝杆等驱使滑板703进行上下滑动。
[0082]
所述滑板703与连接组件6之间设有限滑组件，所述限滑组件包括第一导轨801、第一滑块802和第一限位块803。所述第一导轨801沿竖直方向固定于所述滑板703下端。所述第一滑块802的一侧与所述连接组件6固接，另一侧与所述第一导轨801滑动连接。所述第一限位块803固定于所述第一滑块802的下方，用于阻挡所述第一滑块802继续往下滑动。
[0083]
进一步地，自动化封胶设备还包括保压组件，所述保压组件包括配重块901、第二导轨902、第二滑块903和第二限位块904。所述配重块901位于所述连接组件6的上方，用于往下压紧所述连接组件6。所述第二导轨902沿竖直方向固定于所述滑板703上端。所述第二滑块903的一侧与所述配重块901固接，另一侧与所述第二导轨902滑动连接。所述第二限位块904固定于所述第二滑块903的下方，用于阻挡所述第二滑块903继续往下滑动。
[0084]
需要说明的是，当需要向治具组件3中放入待封胶产品时，驱动机构7驱使滑板703往上运动，在重力作用下，连接组件6往下滑动至被第一限位块803所阻挡，配重块901则往下滑动至被第二限位块904所阻挡，此时配重块901并未与连接组件6接触，即配重块901并未对连接组件6进行施压。当需要对待封胶产品进行加热时，驱动机构7驱使滑板703往下运动，当散热金属块4和导热硅胶201压紧待封胶产品后，连接组件6停止继续往下运动；配重块901则在重力作用下继续往下运动至与连接组件6的筋板603贴合，滑板703继续往下运动，第二限位块904不再对配重块901提供向上的支撑力，由于配重块901重量不变，故配重块901就可以向连接组件6施加恒定的压力，从而使得待封胶产品在恒压作用下进行粘合。
[0085]
可以理解的是，更换不同重量的配重块901就可以向连接组件6施加不同的压力。
[0086]
本实施例提供的自动化封胶设备工作过程如下：
[0087]
①
气缸701的驱动端缩回，加热装置2和配重块901往上运动；
[0088]
②
将待封胶产品放入治具组件3的产品槽301中；
[0089]
③
气缸701驱使滑板703往下滑动，配重块901向连接组件6施加往下的压力，首先，第二缓冲弹簧607将散热金属块4紧压在待封胶产品的中间位置，接着，第一缓冲弹簧605将导热硅胶201紧压在待封胶产品的边沿位置；
[0090]
④
启动电热丝203进行加热，同时启动散热风扇5对散热金属块4进行散热；
[0091]
⑤
一定时间后，完成封胶，气缸701的驱动端缩回，将封胶后的产品取出。
[0092]
本实施例提供的自动化封胶设备，可以对加热区域的温度进行差异化的精确控制，通过设置优化的通风散热结构，在满足边沿位置胶水活性温度的同时，不对中间位置的其他零部件的运行造成影响，保证产品质量的稳定性。
[0093]
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。