一种烟气再循环用布袋除尘器的制作方法

本实用新型涉及烟气排放技术领域，尤其涉及一种烟气再循环用布袋除尘器。

背景技术：

垃圾发电是通过特殊的焚烧锅炉燃烧城市固体垃圾，再通过蒸汽轮机发电机组发电的一种发电形式，垃圾发电使用的燃料为垃圾，通过垃圾发电，不仅可以减量垃圾，还能进行发电来补充电能，具有明显的节能环保效益。焚烧垃圾发电如果控制得当，对环境的影响可以很小。但是，若对焚烧过程和尾气、残渣、废水的控制处理不当，也有可能造成二次污染。二次污染重尤其已大气污染最为严重，因为垃圾焚烧发电后会产生大量的含硫氧化物和含氮氧化物等有害气体，哪怕经过处理后，但仍有少量有害气体排放，不能达到超低排放。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种净化效果好的烟气再循环用布袋除尘器。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种烟气再循环用布袋除尘器，包括除尘器箱体、进气管、过滤箱、第一连通管、除硫箱、第二连通管、除氮箱和排气管，所述过滤箱、除硫箱和除氮箱由左到右依次设置在所述除尘器箱体的内部，所述进气管穿过所述除尘器箱体与所述过滤箱相连通，所述过滤箱的顶部呈圆锥状，所述过滤箱内部的顶部固定安装有进气滤网，所述过滤箱的底部具有排污口，所述第一连通管的一端与所述过滤箱的顶部相连通，所述第一连通管的另一端与所述除硫箱相连通，所述除硫箱的内部置有活性焦炭，所述除氮箱的内部盛有稀硝酸溶液，所述第二连通管的一端与所述除硫箱的顶部相连通，所述第二连通管的另一端穿过所述除氮箱并置于稀硝酸溶液中，所述排气管的一端与所述除氮箱的顶部相连通，所述排气管的另一端穿过所述除尘器箱体位于所述除尘器箱体的外部。

其中，所述进气管的中心线与所述过滤箱的竖向中心线相交。

其中，所述烟气再循环用布袋除尘器还包括温度控制器，所述温度控制器固定安装在所述除氮箱的内部。

其中，所述烟气再循环用布袋除尘器还包括出气滤网，所述出气滤网固定安装在所述排气管的内部远离所述除氮箱的一端。

其中，所述烟气再循环用布袋除尘器还包括氨气进入管，所述氨气进入管与所述过滤箱相连通。

其中，所述过滤箱内侧的底部固定安装有搅拌机。

本实用新型的一种烟气再循环用布袋除尘器，过滤箱的顶部固定安装有进气滤网，进气滤网能够过滤掉烟气中的固体颗粒，固体颗粒可通过排污口排出，经过过滤的烟气通过第一连通管进入除硫箱，除硫箱的内部置有活性焦炭，烟气中的sc2通过活性焦炭的微孔的吸附催化作用生成硫酸，再热时生成浓度很高的so气体，根据需要转化成硫磺、液态sq等产品，从而对烟气中的含硫气体进行净化，烟气再通过第二连通管进入除氮箱中，除氮箱中盛有稀硝酸溶液，使得含氮气体溶解于稀硝酸溶液中，从而对烟气中的含氮气体进行净化，稀硝酸浓度在10％至20％之间，使得含氮气体的溶解度较为理想且能控制成本。通过在所述除尘器箱体的内部设置有所述过滤箱、除硫箱和所述除氮箱，依次对烟气进行固体过滤、除硫净化和除氮净化，使得烟气再循环用布袋除尘器的净化效果较好，以实现超低排放的理念。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型烟气再循环用布袋除尘器的结构示意图。

1-除尘器箱体、2-过滤箱、21-进气滤网、22-排污口、3-进气管、4-氨气进入管、5-搅拌机、6-第一连通管、7-除硫箱、8-第二连通管、9-除氮箱、10-温度控制器、11-排气管、12-出气滤网。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种烟气再循环用布袋除尘器，包括除尘器箱体1、进气管3、过滤箱2、第一连通管6、除硫箱7、第二连通管8、除氮箱9和排气管11，过滤箱2、除硫箱7和除氮箱9由左到右依次设置在除尘器箱体1的内部，进气管3穿过除尘器箱体1与过滤箱2相连通，过滤箱2的顶部呈圆锥状，过滤箱2内部的顶部固定安装有进气滤网21，过滤箱2的底部具有排污口22，第一连通管6的一端与过滤箱2的顶部相连通，第一连通管6的另一端与除硫箱7相连通，除硫箱7的内部置有活性焦炭，除氮箱9的内部盛有稀硝酸溶液，第二连通管8的一端与除硫箱7的顶部相连通，第二连通管8的另一端穿过除氮箱9并置于稀硝酸溶液中，排气管11的一端与除氮箱9的顶部相连通，排气管11的另一端穿过除尘器箱体1位于除尘器箱体1的外部。

在本实施方式中，过滤箱2的顶部固定安装有进气滤网21，进气滤网21能够过滤掉烟气中的固体颗粒，固体颗粒可通过排污口22排出，经过过滤的烟气通过第一连通管6进入除硫箱7，除硫箱7的内部置有活性焦炭，烟气中的sc2通过活性焦炭的微孔的吸附催化作用生成硫酸，再热时生成浓度很高的so气体，根据需要转化成硫磺、液态sq等产品，从而对烟气中的含硫气体进行净化，烟气再通过第二连通管8进入除氮箱9中，除氮箱9中盛有稀硝酸溶液，使得含氮气体溶解于稀硝酸溶液中，从而对烟气中的含氮气体进行净化，稀硝酸浓度在10％至20％之间，使得含氮气体的溶解度较为理想且能控制成本。本实用新型提供的一种烟气再循环用布袋除尘器，通过在除尘器箱体1的内部设置有过滤箱2、除硫箱7和除氮箱9，依次对烟气进行固体过滤、除硫净化和除氮净化，使得烟气再循环用布袋除尘器的净化效果较好，以实现超低排放的理念。

进一步的，进气管3的中心线与过滤箱2的竖向中心线相交。

在本实施方式中，由于烟气中含有水分，将进气管3向上倾斜设置，使得烟气中的水分沿着进气管3的管壁流入过滤箱2中，从而防止水分倒流。

进一步的，烟气再循环用布袋除尘器还包括温度控制器10，温度控制器10固定安装在除氮箱9的内部。

在本实施方式中，温度控制器10为流体媒介温度控制器，利用感温流体热胀冷缩及液体不可压缩的原理而实现自动调节。当控制温度升高时感温液体膨胀产生的推力将热媒关小，以降低输出温度；当控制温度降低时感温液体收缩，在复位装置的作用下将热媒开大，以提高输出温度，从而使被控制的温度达到和保持在10℃至20℃之间，有利于稀硝酸溶液对含氮气体的吸收。

进一步的，烟气再循环用布袋除尘器还包括出气滤网12，出气滤网12固定安装在排气管11的内部远离除氮箱9的一端。

在本实施方式中，出气滤网12为hpea滤网，可以分解烟气中的有毒气体以及对烟气进行杀菌处理，进一步对烟气进行净化，使得排出的烟气净化效果更好。

进一步的，烟气再循环用布袋除尘器还包括氨气进入管4，氨气进入管4与过滤箱2相连通。

在本实施方式中，将氨气通过氨气进入管4排入过滤箱2中，氨气和烟气中的no2反应生成氮气和水，从而减少烟气中的有害气体。

进一步的，过滤箱2内侧的底部固定安装有搅拌机5。

在本实施方式中，搅拌机5进行搅拌，使得烟气和氨气充分接触混合，以加快反应速率。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。