一种彩印油墨搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置，特别涉及一种彩印油墨搅拌装置，属于油墨搅拌装置技术领域。

背景技术：

油墨搅拌机是一种用于油墨等粘稠性物质的搅拌，利用带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，从而达到搅拌混合均匀的作用的设备。市面上现有的搅拌装置大多较为笨重不易携带，且其不易控制，功能较为单一，很多设备都无法调整搅拌杆和搅拌叶片的高度，所以在倒油墨时很容易不小心碰到进而刮伤工作人员，其次也不便于对叶片的清理，现有的搅拌装置大多能固定搅拌锅或者槽，但是在倒油墨的时候必须将锅取下才能倒出油墨，有的搅拌锅十分笨重，非常不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种彩印油墨搅拌装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种彩印油墨搅拌装置，包括装置本体，装置本体包括底座、万向轮、侧板、把手、承载板、搅拌电机、输出轴、搅拌叶片、搅拌锅、出墨口、转动杆，装置本体底部设有底座，底座底部四角设有万向轮，万向轮的顶部与底座的底部通过螺栓螺纹连接，底座的一侧顶部设有侧板，侧板的顶部设有把手，把手与侧板通过氩弧焊固定连接，侧板的一侧设有承载板，承载板的顶部设有搅拌电机，搅拌电机的底部与承载板的顶部通过螺栓螺纹连接，搅拌电机的底部设有输出轴，输出轴的顶部贯穿于承载板与搅拌电机固定连接，输出轴的底部设有搅拌叶片，底座的上方设有搅拌锅，搅拌锅的两侧均设有转动杆，底座的内侧两边均开凿有u型转动槽，搅拌锅与底座通过转动杆和u型转动槽转动连接，底座的内侧上方设有两个固定夹块，底座的一侧上方设有控制板。

作为本实用新型的一种优选方案，侧板的内部设有第一丝杆，底座的内部设有第一丝杆电机，侧板的底部与底座的顶部开凿有通孔，第一丝杆的底部贯穿于侧板和底座通过第一皮带与第一丝杆电机转动连接，第一丝杆的表面刻有螺纹，承载板的一侧开凿有螺纹孔，承载板与第一丝杆通过螺纹与螺纹孔进行螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选方案，底座的内部设有第二丝杆，底座的内部一侧设有第二丝杆电机，第二丝杆与第二丝杆电机通过第二皮带转动连接，第二丝杆是由两根螺纹方向相反的螺纹杆拼接而成，固定夹块的底部开凿有螺纹孔，固定夹块通过螺纹孔与第二丝杆的两端进行螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选方案，搅拌锅的一侧设有出墨口。

作为本实用新型的一种优选方案，底座和侧板内部为空心结构，使用材料为不锈钢。

作为本实用新型的一种优选方案，把手的上方安装有橡胶把套。

作为本实用新型的一种优选方案，搅拌电机、第一丝杆电机和第二丝杆电机与控制板电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：通过对搅拌锅增加转动杆的设计，可以使油墨倒出的时候不用特地将笨重的搅拌锅取下来，直接倾倒即可，通过增加万向轮的设计，使得本装置更加便于转移至不同场地，并且本装置的上方设有便于抓握的把手，把手的表面安装有橡胶把套，在拖动装置时不易脱手，通过增加丝杆的设计可以改变搅拌杆的高度以及夹块的聚合分离，结构紧凑，功能实用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的搅拌锅的结构示意图；

图3是本实用新型的第一丝杆的结构示意图；

图4是本实用新型的第二丝杆的结构示意图。

图中:1、装置本体；2、底座；3、万向轮；4、侧板；5、把手；6、承载板；7、搅拌电机；8、输出轴；9、搅拌叶片；10、搅拌锅；11、出墨口；12、转动杆；13、u型转动槽；14、固定夹块；15、控制板；16、第一丝杆；17、第一丝杆电机；18、第一皮带；19、第二丝杆；20、第二丝杆电机；21、第二皮带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4所示，本实用新型提供一种彩印油墨搅拌装置，包括装置本体1,装置本体1包括底座2、万向轮3、侧板4、把手5、承载板6、搅拌电机7、输出轴8、搅拌叶片9、搅拌锅10、出墨口11、转动杆12，装置本体1底部设有底座2，底座2底部四角设有万向轮3，万向轮3的顶部与底座2的底部通过螺栓螺纹连接，底座2的一侧顶部设有侧板4，侧板4的顶部设有把手5，把手5与侧板4通过氩弧焊固定连接，侧板4的一侧设有承载板6，承载板6的顶部设有搅拌电机7，搅拌电机7的底部与承载板6的顶部通过螺栓螺纹连接，搅拌电机7的底部设有输出轴8，输出轴8的顶部贯穿于承载板6与搅拌电机7固定连接，输出轴8的底部设有搅拌叶片9，底座2的上方设有搅拌锅10，搅拌锅10的两侧均设有转动杆12，底座2的内侧两边均开凿有u型转动槽13，搅拌锅10与底座2通过转动杆12和u型转动槽13转动连接，底座2的内侧上方设有两个固定夹块14，底座2的一侧上方设有控制板15。

进一步的，侧板4的内部设有第一丝杆16，底座2的内部设有第一丝杆电机17，侧板4的底部与底座2的顶部开凿有通孔，第一丝杆16的底部贯穿于侧板4和底座2通过第一皮带18与第一丝杆电机17转动连接，第一丝杆16的表面刻有螺纹，承载板6的一侧开凿有螺纹孔，承载板6与第一丝杆16通过螺纹与螺纹孔进行螺纹连接，便于控制搅拌电机7的高度。

进一步的，底座2的内部设有第二丝杆19，底座2的内部一侧设有第二丝杆电机20，第二丝杆19与第二丝杆电机20通过第二皮带21转动连接，第二丝杆19是由两根螺纹方向相反的螺纹杆拼接而成，固定夹块14的底部开凿有螺纹孔，固定夹块14通过螺纹孔与第二丝杆19的两端进行螺纹连接，便于控制固定夹块14的聚拢与分离。

进一步的，搅拌锅10的一侧设有出墨口11，便于油墨的倒出。

进一步的，底座2和侧板4内部为空心结构，使用材料为不锈钢，整体更轻便，强度高。

进一步的，把手5的上方安装有橡胶把套，便于抓握的时候防滑不脱手。

进一步的，搅拌电机7、第一丝杆电机17和第二丝杆电机20与控制板15电性连接，结构紧凑，便于操作。

具体的，在使用本实用新型时，确认搅拌锅10内干净无杂物后将需要搅拌的油墨倒入其中，调整好搅拌锅10的角度保证水平后通过控制板15控制固定夹块14向中心靠拢夹紧搅拌锅10，等充分夹紧了搅拌锅10不摇晃后通过控制板15控制承载板6缓缓下降，待搅拌叶片9充分浸没在油墨中后即可，打开搅拌电机7的开关让其带动输出轴8和搅拌叶片9旋转，进而带动搅拌锅10的油墨进行旋转，待需要搅拌的油墨搅拌充分后停止搅拌电机7的工作，将承载板6升高，将固定夹块14向两边分开，然后可通过转动杆12转动搅拌锅10，将搅拌完毕的油墨倒出盛入容器中。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。