一种液料混合装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于化学反应装置领域，涉及一种液料混合装置。


背景技术：

[0002]
在化学反应的生产和实验过程中，很多时候需要将液态物料进行混合加工。而且一些反应在混合过程中需要快速均匀，一满足反应初期的反应速度。因此，对物料的充分混合要求比较高。现有技术中的物料混合一般通过管道加入，而混合一般通过搅拌实现，搅拌混合方式单一，加工效率不高，制约反应的初始速度和反应收率。


技术实现要素：

[0003]
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种液料混合装置，其技术方案如下：
[0004]
一种液料混合装置，包括：
[0005]
反应罐，其内部形成一反应腔，所述反应腔具有第一进料口和第一出料口；
[0006]
混合机构，其包括一端伸入所述反应腔内并与所述反应罐转动连接的混合架、固定连接于所述混合架位于所述反应腔外的另一端的预混筒、及与所述混合架传动连接的电机，所述预混筒一端开设第二进料口和气体入口、另一端开设预混出口，所述混合架内形成一混合腔，所述混合腔一端开设连通所述预混出口的第三进料口、另一端开设延伸至所述反应腔内的第三出料口。
[0007]
本实用新型提供的技术方案至少包括以下有益效果：
[0008]
本实用新型提供的液料混合装置，将需要混合的液料预先置于预混筒中，通过气体入口向预混筒内通入气体，进而将液料压入至混合架的混合腔内，液料最终从混合腔的第三出料口喷出；同时，电机还能带动混合架转动，使得从第三出料口喷出的液料能够快速均匀混合至反应罐中，达到充分均匀混合并反应的目的，提高初始液料的混合度和反应速率。
[0009]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
[0010]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”术语应做广义理解，能够是静连接或动连接，也可以是不可拆卸连接或可拆卸连接，也可以是搁置于其上或者具体的布置方位；“固定”及“安装”是静连接；“套接”可以是套在某部件的外部而不接触、套在某部件外部并与其螺纹连接、或套在某部件外可拆卸式连接；“螺纹连接”即是指通过螺纹咬合、旋转式连接；“转动连接”即是指通过滚珠、滚轮等连接，且两个连接件中之一或二者均可自转；“传动连接”即是指通过链条、传送带或连杆等方式的间接连接且同步动作的连接方式；“连通”是指“固定”或“连接”在一起且内部空间相通；“弹性连接”是指通过弹簧、弹片或其他可以产生形变的部件来实现连接；“电连接”即是指电子元件用导电介质连接起来；除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，能够根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
附图说明
[0011]
图1是本实用新型实施例提供的液料混合装置的整体示意图；
[0012]
图2是图1中的a处放大图；
[0013]
图3是本实用新型实施例提供的竖管、横管、搅拌叶连接立体示意图；
[0014]
图中：
[0015]
1反应罐、10反应腔、11第一进料口、12第一出料口、
[0016]
2混合机构、20混合架、200混合腔、201第三进料口、202第三出料口、203竖管、204横管、205搅拌叶、21预混筒、210第二进料口、211气体入口、212预混出口、213筒体、214第二进料管、215进气管、216封盖、22电机。
具体实施方式
[0017]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型作进一步地详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0019]
请参阅图1-3，一种液料混合装置，包括：
[0020]
反应罐1，其内部形成一反应腔10，反应腔10具有第一进料口11和第一出料口12；第一进料口11为加入初始反应物，第一出料口12为收集反应生成物或混合生成物；
[0021]
混合机构2，其包括一端伸入反应腔10内并与反应罐1转动连接的混合架20、固定连接于混合架20位于反应腔10外的另一端的预混筒21、及与混合架20传动连接的电机22，预混筒21一端开设第二进料口210和气体入口211、另一端开设预混出口212，混合架20内形成一混合腔200，混合腔200一端开设连通预混出口212的第三进料口201、另一端开设延伸至反应腔10内的第三出料口202。
[0022]
本实用新型提供的液料混合装置，将需要混合的液料预先置于预混筒中，通过气体入口向预混筒内通入气体，进而将液料压入至混合架的混合腔内，液料最终从混合腔的第三出料口喷出；同时，电机还能带动混合架转动，使得从第三出料口喷出的液料能够均匀混合至反应罐中，达到充分均匀混合并反应的目的，提高初始液料的混合度和反应速率。
[0023]
具体的，混合架20包括竖管203、延竖管203长度方向延伸出的多层横管204、及由横管204延伸出搅拌叶205，竖管203一端开设第三进料口201，横管204延其长度方向均匀开设多个第三出料口202。
[0024]
具体的，竖管203由反应罐1顶部中心竖直向下穿入至反应腔10内，竖管203位于反应腔10外的一端外壁形成连接部，连接部通过齿轮传动或皮带传动与电机22的输出轴传动
连接。横管204延竖管203长度方向设置多层，每层设置多根横管204，横管204和竖管203内部相通并共同组成混合腔200。优选地，第三出料口202朝向搅拌叶205表面，使得流出液料能够顺着搅拌叶205流动，从而被搅拌叶205带动，更利于混匀。更具体的，搅拌叶205为弧形板，液料顺着弧面顺延流动。
[0025]
如此，混合腔200内的液料和气体由第三出料口20喷出，均匀分布于反应腔内的不同位置。而搅拌叶205在电机22的带动作用下充分混合反应腔10内的液体，使得混合更均匀，对于初期需要快速混匀的化学反应尤其适用。
[0026]
具体的，预混筒21包括与竖管203固定连接的筒体213、与筒体213转动连接的第二进料管214、及与筒体213转动连接的进气管215。第二进料管214开设第二进料口210，用于向筒体213内加入液料，进气管215开设气体入口211，用于向筒体213内通入有压气体，如此通过有压气体给予预混筒21内一定压力，加速液料向第三出料口20喷出。具体的，第二进料管214和进气管215上均设置有阀门(附图未示出)，以防止液料或气体串流。
[0027]
更具体的，预混筒21还包括一封盖216。筒体213两端开口，其一端与竖管203位于反应腔10外的固定连接，即为预混出口212，其另一端被封盖216封住，且封盖216与筒体转动连接。进气管215和第二进料管214均固定连接于封盖216上。
[0028]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。