一种粉末涂料研磨机的制作方法

[0001]
本用新型属于粉末涂料生产设备领域，尤其是涉及一种粉末涂料研磨机。


背景技术：

[0002]
粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。粉末涂料主要分为两大类：热固性粉末涂料和热固性粉末涂料。热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、调料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括环氧树脂系、聚酯系和丙烯酸树脂系。
[0003]
在公告号为cn206838190u的中国实用新型专利公开了一种粉末涂料研磨机，涉及粉末涂料生产设备领域。粉末涂料研磨机包括机体和设置在机体底部的电机，机体与进料管、进风管和出料管相连通，机体具有研磨腔和密封盖，出料管内设置有吸风机，进风管内设置有负压风机，密封盖上设置有供出料管穿过的通孔；研磨腔的内部设置有至少两个沿旋转轴间隔设置的磨盘，电机通过旋转轴驱动至少两个磨盘同步转动，机体为上方宽下方窄的锥筒体，至少两个磨盘的直径从上到下依次减小，磨盘的外周面设置有凹凸结构。
[0004]
但是，随着研磨过程的进行，原料在机体内进行挤压、切割和研磨，在此过程中会产生大量的热，机体内的温度不断升高，若机体内温度过高，正在进行研磨的原料产生变质的危险，且温度过高会影响机体内置电路的正常运转，会严重影响元器件的使用寿命。
[0005]
鉴于此，本申请发明人发明了一种粉末涂料研磨机。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型提供了一种粉末涂料研磨机，旨在改善内部温度过高的问题。
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案: 一种粉末涂料研磨机，包括机体，所述机体连通有进风管，所述进风管内设置有负压风机，所述进风管远离机体的一端连通有冷却管，所述冷却管的外侧壁设置有冷却壳体，所述冷却壳体与冷却管的外侧壁形成冷却腔，所述冷却腔内填充有冷却液，所述冷却壳体的外侧壁设置有与冷却腔相连通的循环换热装置。
[0008]
通过采用上述技术方案，涂料研磨机在室温较高进行工作时，启动负压风机，在负压风机的作用下，风依次通过冷却管和进风管进入机体内，当风通过冷却管时，与冷却液进行热交换，降低风的温度，使得进入机体内风的温度降低，避免机体内温度过高，防止研磨的原料产生变质。
[0009]
进一步的，所述循环换热装置包括与所述冷却壳体侧壁相连通的循环管，所述循环管的另一端与冷却壳体的相对侧壁相连通，所述冷却腔内设置有与所述循环管相连通的水泵。
[0010]
通过采用上述技术方案，当研磨机在室温较高情况下进行工作时，风使得冷却液温度上升，此时，启动水泵，水泵带动冷却液沿循环管进行循环流动，起到降低冷却液温度
的效果，避免冷却液温度过高，保证冷却液对进入机体内空气的降温效果。
[0011]
进一步的，所述冷却壳体的内侧壁设置有温度传感器，所述温度传感器与所述水泵电性连接。
[0012]
通过采用上述技术方案，当温度传感器检测到冷却液温度较高时，启动水泵，在水泵的作用下，冷却液沿着循环管进行循环散热，达到降低冷却液温度的目的，避免冷却液温度过高而影响循环换热装置的降温效果。
[0013]
进一步的，所述循环管的外侧壁沿其轴线方向均匀设置有若干散热鳍片。
[0014]
通过采用上述技术方案，散热鳍片的设置，能够提高冷却液进行循环流动时的散热速度，从而加快循环液温度降低的速度，提高循环换热装置的散热效率。
[0015]
进一步的，所述进风管的外侧壁设置有隔热套。
[0016]
通过采用上述技术方案，隔热套的设置，能够避免冷空气通过进风管时与空气进行热交换，从而避免风经过进风管时与空气产生热交换，减少热损耗的产生。
[0017]
进一步的，所述冷却管呈蛇形状。
[0018]
通过采用上述技术方案，冷却管呈蛇形状，能够提高空气与冷却液的接触面积，从而提高对空气的冷却效果。
[0019]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0020]
1.涂料研磨机在室温较高进行工作时，启动负压风机，在负压风机的作用下，风依次通过冷却管和进风管进入机体内，当风通过冷却管时，与冷却液进行热交换，降低风的温度，使得进入机体内风的温度降低，从而达到降低机体内温度的目的，避免机体内温度过高，而导致正在进行研磨的原料产生变质；
[0021]
2.研磨机在工作时，启动水泵，水泵带动冷却液沿循环管进行循环流动，降低冷却液的温度，使得冷却液对进入机体内空气的降温效果更好。
附图说明
[0022]
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]
图1是本实用新型的整体结构示意图。
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主要元件符号说明
[0025]
1、机体；2、进料管；3、进风管；4、出料管；5、研磨腔；6、负压风机；7、冷却管；8、冷却壳体；9、冷却腔；10、循环换热装置；101、循环管；102、水泵；11、温度传感器；12、plc控制器；13、散热鳍片；14、隔热套。
具体实施方式
[0026]
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
如图1所示，一种粉末涂料研磨机，包括机体1，机体1连通有进料管2、进风管3和出料管4。机体1内具有研磨腔5，研磨腔5分别与进料管2、进风管3和出料相连通，进风管3内安装有负压风机6，进风管3远离机体1的一端连通有冷却管7，冷却管7的外侧壁焊接有冷却壳体8，冷却壳体8与冷却管7的外侧壁形成一个密闭的冷却腔9，冷却腔9内填充有冷却液，冷却壳体8的外侧壁安装有与冷却腔9相连通的循环换热装置10。
[0028]
其中，循环换热装置10包括两端与冷却壳体8相对侧壁相连通的循环管101，冷却腔9内安装有与循环管101相连通的水泵102。当机体1在室温较高的情况下进行工作时，启动水泵102，水泵102带动冷却液沿循环管101进行循环流动，起到降低冷却液温度的效果，提高冷却液对进入机体1内空气的降温效果。
[0029]
在冷却壳体8的内侧壁安装有温度传感器11，冷却壳体8的外侧壁安装有plc控制器12，plc控制器12的输入端与温度传感器11相连通，plc控制器12的输出端与水泵102相连通。当温度传感器11检测到冷却液温度达到指定温度时，温度传感器11向plc控制器12发出电信号，使得水泵102开始工作，水泵102带动冷却液进行循环流动，无需人工进行监控，自动对冷却液进行降温，减少不必要的人工成本。
[0030]
值得一提的是，为了提高冷却液在循环散热时的散热效率，在循环管101的外侧壁安装有若干散热鳍片13，若干散热鳍片13沿循环管101的轴线方向均匀分布。
[0031]
然后，为了提高冷却液对空气的冷却效果，冷却管7呈蛇形设置，提高了空气与冷却液的接触面积，使得冷却液与空气的接触时间和面积提高，从而提高冷却液对空气的冷却效果。
[0032]
在进风管3的外侧壁安装有隔热套14，隔热套14为橡胶制品，通过隔热套14避免冷空气通过进风管3时与外界空气进行热交换，从而减少风经过进风管3时产生的热损耗。
[0033]
本实用新型的工作过程和有益效果如下：
[0034]
机体1在室温较高进行工作时，启动负压风机6，在负压风机6的作用下，风依次通过冷却管7和进风管3进入机体1内，当风通过冷却管7时，与冷却液进行热交换，降低风的温度，使得进入机体1内风的温度降低，从而达到降低机体1内温度的目的，避免机体1内温度过高，而导致正在进行研磨的原料产生变质。
[0035]
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。