一种用于建筑施工的固体废料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，更具体的，涉及一种用于建筑施工的固体废料回收装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，经济水平的不断提高，越来越多的建筑拔地而起，目前，在建筑施工现场常常会有很多的废料，建筑施工废料回收装置是指将大小不一的施工废料进行粉碎，对粉碎后的物质进行分离的装置，使施工废料进行回收利用，节省施工成本；
3.如中国专利申请号cn201820871570.1，一种建筑施工废料回收装置，包括底座，所述底座的顶端左右两侧分别焊接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的顶端焊接有凹形板的一侧，所述第二支撑板的顶端焊接有凹形板的另一侧，所述凹形板的内部左侧插接有第一矩形筒，所述第一矩形筒的一端延伸出凹形板的顶端外壁与入料斗焊接，所述第一矩形筒的另一端延伸出凹形板的底端外壁与传料筒的一端焊接；
4.该建筑施工废料回收装置，通过第二矩形板、矩形套筒、矩形挡板和弹簧的配合，对第一矩形筒的内腔进行封闭，从而使角形块向下运动挤压建筑施工废料时，对第一矩形筒进行封闭，避免建筑施工废料落在角形块上，使该装置能正常工作，更适合广泛推广，但是现有的使用现场到处可见铁钉，废铁装置，非常容易导致使用时装置的损坏，故而设计一种用于建筑施工的固体废料回收装置非常必要。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在于解决上述背景中提出的提出问题，从而提供一种用于建筑施工的固体废料回收装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于建筑施工的固体废料回收装置，包括箱体、矩形块、固定腿、储料斗、电磁杆、竖管和电磁阀，所述箱体的左右两侧表面四个角落均焊接设置有矩形块，所述矩形块的底部表面焊接设置有固定腿，所述箱体的上表面左侧贯穿设置有储料斗，所述储料斗的上表面焊接设置有多根电磁杆，所述储料斗的底部表面贯穿设置有竖管，所述竖管内侧嵌入设置有电磁阀，所述竖管的右侧表面贯穿设置有倾斜管，所述倾斜管的右侧贯穿设置有打碎箱，所述箱体的上表面右侧通过螺栓固定设置有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端焊接设置有伸缩杆，所述伸缩杆的左侧表面上方固定焊接设置有连接杆，所述连接杆的左侧表面焊接设置有梯形板，所述伸缩杆的底部表面焊接设置有挤压板，所述打碎箱的底部表面下方焊接设置有筛选板，所述打碎箱的右侧表面焊接设置有倾斜板，所述打碎箱的左侧表面下方焊接设置有碾碎槽，所述打碎箱的左侧表面底部通过螺栓固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端焊接设置有碾碎辊；
7.所述竖管包括有阻挡板、固定板和第一缓冲弹簧，所述竖管的右侧表面贯穿设置有阻挡板，所述阻挡板上下表面的右侧均焊接设置有固定板，所述固定板与竖管之间焊接
设置有第一缓冲弹簧；
8.所述筛选板包括有第二缓冲弹簧、固定块和竖状板，所述筛选板的左右两侧表面均焊接设置有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧的底部焊接设置有固定块，所述固定块的底部表面焊接设置有竖状板；
9.所述碾碎槽包括有进料斗和磨砂层，所述碾碎槽的左侧表面上方贯穿设置有进料斗，所述碾碎槽的内侧表面固定设置有磨砂层。
10.优选的，所述电磁杆、电磁阀、电动液压缸和旋转电机均通过电线与外部电源呈电性连接，且箱体的外侧表面嵌入设置有电磁杆、电磁阀、电动液压缸和旋转电机所用的开关。
11.优选的，所述竖管的底部贯穿于箱体的底部，且倾斜管的左侧处于电磁阀的上方。
12.优选的，当所述第一缓冲弹簧处于正常状态下时阻挡板不会阻挡竖管，且当阻挡板的右端紧贴于梯形板的左侧表面时阻挡板完全阻挡竖管。
13.优选的，所述梯形板的顶部表面贯穿于箱体的上表面中央。
14.优选的，所述固定块焊接于打碎箱的左右两侧表面。
15.优选的，所述倾斜板焊接于进料斗的上表面右侧，且进料斗焊接于打碎箱的左侧表面和内外两侧表面。
16.优选的，所述碾碎辊呈螺旋状，且碾碎辊伸入于碾碎槽的左侧表面中央。
17.有益效果：
18.1、该种用于建筑施工的固体废料回收装置设置有电磁杆和电磁阀，通过电磁杆的设置，使得电磁杆充好电后，通过将电磁杆的充满磁性，磁性将固体废料中的废铁、铁钉、螺栓等铁质杂物吸附，待储料斗内的废料回收完成后，开启电磁阀，同时关闭电磁杆，使得吸附于电磁杆上的废铁、铁钉、螺栓等铁质杂物往下掉落，从贯穿管底部排出，方便分离铁质杂物。
19.2、该种用于建筑施工的固体废料回收装置设置有阻挡板第一缓冲弹簧和梯形板，通过梯形板的设置，使得伸缩杆往下移动时带动梯形板往下移动，从而使得梯形板挤压阻挡板，从而使得阻挡板往左侧移动，第一缓冲弹簧处于压缩状态，阻挡板挡住贯穿管内的废料往下移动，从而使得在挤压板对废料进行破碎挤压时，废料不会从倾斜管掉落，导致挤压板上方出现废料，影响后续使用。
20.3、该种用于建筑施工的固体废料回收装置设置有第二缓冲弹簧，当挤压板挤压筛选板上方时，第二缓冲弹簧处于压缩状态，直至筛选板的底部表面接触于竖状板的上表面，待挤压完成后，挤压板往上移动，在第二缓冲弹簧回弹力的作用下，使得筛选板上下震动，使得更好的筛选被挤压完的废料。
21.4、该种用于建筑施工的固体废料回收装置设置有碾碎辊和碾碎槽，通过旋转电机带动碾碎辊旋转，从而使得碾碎辊配合碾碎槽将筛选板筛选出的废料进行研磨打碎，研磨辊为螺旋状，使得研磨辊带动碾碎槽内的废料往右侧移动，直至碾碎槽的右端掉落。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。
23.图2为本实用新型的图1a处放大结构示意图。
24.图3为本实用新型的图1b处放大结构示意图。
25.图4为本实用新型的碾碎槽结构示意图。
26.图1
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4中：1
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箱体，2
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矩形块，3
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固定腿，4
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储料斗，5
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电磁杆，6
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竖管，601
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阻挡板，602
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固定板，603
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第一缓冲弹簧，7
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电磁阀， 8
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倾斜管，9
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打碎箱，10
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电动液压缸，11
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伸缩杆，12
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连接杆，13
‑ꢀ
梯形板，14
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挤压板，15
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筛选板，1501
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第二缓冲弹簧，1502
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固定块， 1503
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竖状板，16
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倾斜板，17
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碾碎槽，1701
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进料斗，1702
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磨砂层， 18
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旋转电机，19
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碾碎辊。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1至4，本实用新型实施例中，一种用于建筑施工的固体废料回收装置，包括箱体1、矩形块2、固定腿3、储料斗4、电磁杆5、竖管6和电磁阀7，箱体1的左右两侧表面四个角落均焊接设置有矩形块2，矩形块2的底部表面焊接设置有固定腿3，箱体1的上表面左侧贯穿设置有储料斗4，储料斗4的上表面焊接设置有多根电磁杆5，储料斗4的底部表面贯穿设置有竖管6，竖管6内侧嵌入设置有电磁阀7，竖管6的右侧表面贯穿设置有倾斜管8，倾斜管8 的右侧贯穿设置有打碎箱9，箱体1的上表面右侧通过螺栓固定设置有电动液压缸10，电动液压缸10的输出端焊接设置有伸缩杆11，伸缩杆11的左侧表面上方固定焊接设置有连接杆12，连接杆12的左侧表面焊接设置有梯形板13，伸缩杆11的底部表面焊接设置有挤压板14，打碎箱9的底部表面下方焊接设置有筛选板15，打碎箱9的右侧表面焊接设置有倾斜板16，打碎箱9的左侧表面下方焊接设置有碾碎槽17，打碎箱9的左侧表面底部通过螺栓固定设置有旋转电机18，旋转电机18的输出端焊接设置有碾碎辊19；
29.竖管6包括有阻挡板601、固定板602和第一缓冲弹簧603，竖管6的右侧表面贯穿设置有阻挡板601，阻挡板601上下表面的右侧均焊接设置有固定板602，固定板602与竖管6之间焊接设置有第一缓冲弹簧603；
30.筛选板15包括有第二缓冲弹簧1501、固定块1502和竖状板1503，筛选板15的左右两侧表面均焊接设置有第二缓冲弹簧1501，第二缓冲弹簧1501的底部焊接设置有固定块1502，固定块1502的底部表面焊接设置有竖状板1503；
31.碾碎槽17包括有进料斗1701和磨砂层1702，碾碎槽17的左侧表面上方贯穿设置有进料斗1701，碾碎槽17的内侧表面固定设置有磨砂层1702。
32.本实施例中，电磁杆5、电磁阀7、电动液压缸10和旋转电机 18均通过电线与外部电源呈电性连接，且箱体1的外侧表面嵌入设置有电磁杆5、电磁阀7、电动液压缸10和旋转电机18所用的开关，使得外部电源为电磁杆5、电磁阀7、电动液压缸10和旋转电机18 提供电源，且开关可控制电磁杆5、电磁阀7、电动液压缸10和旋转电机18的开启和关闭。
33.本实施例中，竖管6的底部贯穿于箱体1的底部，且倾斜管8的左侧处于电磁阀7的上方，使得电磁阀7不会阻挡废料从倾斜管8掉落。
34.本实施例中，当第一缓冲弹簧603处于正常状态下时阻挡板601 不会阻挡竖管6，
且当阻挡板601的右端紧贴于梯形板13的左侧表面时阻挡板601完全阻挡竖管6。
35.本实施例中，梯形板13的顶部表面贯穿于箱体1的上表面中央。
36.本实施例中，固定块1502焊接于打碎箱9的左右两侧表面，方便挤压板的固定。
37.本实施例中，倾斜板16焊接于进料斗1701的上表面右侧，且进料斗1701焊接于打碎箱9的左侧表面和内外两侧表面，使得方便废料进入到碾碎槽17内。
38.本实施例中，碾碎辊19呈螺旋状，且碾碎辊19伸入于碾碎槽 17的左侧表面中央，使得碾碎辊19配合碾碎槽17将废料碾碎，且通过碾碎辊19可带动废料往右侧移动。
39.在使用本实用新型一种用于建筑施工的固体废料回收装置时，将电磁杆5开启，电磁阀7关闭，然后往储料斗4内加入需要回收的固体废料，电磁杆5废铁、铁钉、螺栓等铁质杂物吸附，废料通过竖管 6进入到倾斜管8内，再进入到打碎箱9内，然后开启电动液压缸10，电动液压缸10带动伸缩杆11往下移动，伸缩杆11往下移动时带动梯形板13往下移动，从而使得梯形板13挤压阻挡板601，从而使得阻挡板601往左侧移动，第一缓冲弹簧603处于压缩状态，阻挡板 601挡住贯穿管6内的废料往下移动，废料不会从倾斜管8掉落，导致挤压板14上方出现废料，影响后续使用，挤压板14往下移动使得对废料对筛选板15进行挤压，第二缓冲弹簧1501处于压缩状态，直至筛选板15的底部表面接触于竖状板1503的上表面，待挤压完成后，筛选板15往上移动，在第二缓冲弹簧1501回弹力的作用下，使得筛选板15上下震动，使得更好的筛选被挤压完的废料进行破碎挤压，同时在第一缓冲弹簧603回弹力的作用下阻挡板601往右侧移动，废料继续从倾斜管8掉落，而筛选出的废料通过倾斜板16掉落到进料斗1701内，再进入到碾碎槽17内，开启旋转电机18，旋转电机18 带动碾碎辊19旋转，从而使得碾碎辊19配合碾碎槽17将筛选板筛选出的废料进行研磨打碎，研磨辊19为螺旋状，使得研磨辊19带动碾碎槽17内的废料往右侧移动，直至碾碎槽19的右端掉落，待储料斗4内没有废料时，开启电磁阀7，同时关闭电磁杆5，使得吸附于电磁杆5上的废铁、铁钉、螺栓等铁质杂物往下掉落，从贯穿管6底部排出，方便分离铁质杂物。
40.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。