一种耐高温PVC型材喷漆装置的制作方法

一种耐高温pvc型材喷漆装置
技术领域
1.本实用新型涉及塑料加工生产领域，特别涉及一种耐高温pvc型材喷漆装置。


背景技术：

2.型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位，目前还有些型材使用pvc材料制成，相对于金属，其成本更低，同时为了改变其表面光泽，常常还会对其表面进行喷涂油漆，但是传统喷漆设备内部油漆往往处于静置状态，其内部各种混合物容易发生沉淀沉积现象，从而导致喷漆时喷头或通管堵塞，影响喷漆效率和喷漆质量。
3.因此，发明一种耐高温pvc型材喷漆装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种耐高温pvc型材喷漆装置，可有效提高搅拌效率，使得油漆在箱体内部混合更加充分均匀，解决现有技术中传统喷漆设备内部油漆往往处于静置状态，其内部各种混合物容易发生沉淀沉积现象，从而导致喷漆时喷头或通管堵塞，影响喷漆效率和喷漆质量的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温pvc型材喷漆装置，包括底座，所述底座一侧固定连接有立柱，所述立柱一侧固定连接有顶板，所述底座顶部设有喷漆机构，所述喷漆机构底端延伸至底座内部；
6.所述喷漆机构包括电机，所述电机固定连接在底座另一侧，所述底座顶部固定连接有支撑环，所述支撑环内部设有箱体，所述底座顶部表面开设有圆形槽，所述圆形槽位于箱体底部，所述底座内部开设有空腔，所述空腔位于圆形槽一侧，所述电机输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴一端依次贯穿圆形槽和空腔并延伸至底座内部，所述传动轴外侧固定套接有第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均位于圆形槽内部，所述第三锥齿轮位于空腔内部，所述箱体内部嵌设有支撑管，所述支撑管顶端延伸至箱体顶部外侧，所述支撑管外侧固定套接有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆呈竖直状等距分布，所述支撑管一侧开设有通孔，所述通孔位于搅拌杆底部，所述支撑管底部固定连接有第一转轴，所述第一转轴底端延伸至圆形槽内部，所述第一转轴底端固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述箱体底部固定连接有锥齿圈，所述锥齿圈与第二锥齿轮啮合连接，所述顶板底部固定连接有液压泵,所述液压泵输入端固定连接有通管，所述液压泵输出端固定连接有支管，所述通管底端延伸至支撑管内部，所述通管底端固定连接有密封旋转接头，所述通管底端通过密封旋转接头与支撑管活动连接，所述底座顶部固定连接有立板，所述立板位于箱体一侧，所述立板一侧固定连接有多个喷头，多个所述喷头呈竖直状均匀分布，所述支管与多个喷头均固定连接。
7.优选的，所述传动轴与底座连接处通过第一轴承活动连接。
8.优选的，所述底座顶部设有基座，所述基座位于立板一侧，所述基座底部固定连接
有第二转轴，所述第二转轴底端延伸至空腔内部，所述第二转轴与底座连接处通过第二轴承活动连接。
9.优选的，所述第二转轴底端固定连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接。
10.优选的，所述第一转轴和支撑管与箱体连接处均通过密封轴承活动连接。
11.优选的，所述箱体两侧均固定连接有滑块，所述支撑环内壁开设有滑槽，两个所述滑块均位于两个滑槽内部，所述滑块与滑槽相匹配。
12.优选的，所述底座底部固定连接有两个支撑座，两个所述支撑座呈对称状均匀分布。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过设置由箱体、支撑管、搅拌杆、液压泵、喷头、传动轴和基座等部件组成的喷漆机构，使用中可同时使得箱体和搅拌杆转动，且相互呈反向转动，从而可有效提高搅拌效率，使得油漆在箱体内部混合更加充分均匀，进而有益于提升油漆喷涂效果，同时在喷漆中，基座带动型材转动，使得型材喷漆更加均匀，与现有技术相比，本实用新型结构设计简单合理，使用方便，油漆混合更加均匀充分，从而型材喷漆效果更好，喷漆质量更高。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提供的图1中a部结构放大图；
17.图3为本实用新型提供的图1中b部结构放大图；
18.图4为本实用新型提供的图1中c部结构放大图；
19.图5为本实用新型提供的支撑环立体图；
20.图中：1底座、2立柱、3顶板、4电机、5支撑环、6箱体、7传动轴、8第一锥齿轮、9第二锥齿轮、10第三锥齿轮、11支撑管、12搅拌杆、13通孔、14第一转轴、15第四锥齿轮、16锥齿圈、17液压泵、18通管、19支管、20密封旋转接头、21立板、22喷头、23基座、24第二转轴、25第五锥齿轮、26滑块。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例1，参照图1-5，本实用新型提到的一种耐高温pvc型材喷漆装置，包括底座1，所述底座1一侧固定连接有立柱2，所述立柱2一侧固定连接有顶板3，所述底座1顶部设有喷漆机构，所述喷漆机构底端延伸至底座1内部；
23.所述喷漆机构包括电机4，所述电机4固定连接在底座1另一侧，所述底座1顶部固定连接有支撑环5，所述支撑环5内部设有箱体6，所述底座1顶部表面开设有圆形槽，所述圆形槽位于箱体6底部，所述底座1内部开设有空腔，所述空腔位于圆形槽一侧，所述电机4输出轴固定连接有传动轴7，所述传动轴7一端依次贯穿圆形槽和空腔并延伸至底座1内部，所述传动轴7外侧固定套接有第一锥齿轮8、第二锥齿轮9和第三锥齿轮10，所述第一锥齿轮8和第二锥齿轮9均位于圆形槽内部，所述第三锥齿轮10位于空腔内部，所述箱体6内部嵌设
有支撑管11，所述支撑管11顶端延伸至箱体6顶部外侧，所述支撑管11外侧固定套接有多个搅拌杆12，多个所述搅拌杆12呈竖直状等距分布，所述支撑管11一侧开设有通孔13，所述通孔13位于搅拌杆12底部，所述支撑管11底部固定连接有第一转轴14，所述第一转轴14底端延伸至圆形槽内部，所述第一转轴14底端固定连接有第四锥齿轮15，所述第四锥齿轮15与第一锥齿轮8啮合连接，所述箱体6底部固定连接有锥齿圈16，所述锥齿圈16与第二锥齿轮9啮合连接，所述顶板3底部固定连接有液压泵17,所述液压泵17输入端固定连接有通管18，所述液压泵17输出端固定连接有支管19，所述通管18底端延伸至支撑管11内部，所述通管18底端固定连接有密封旋转接头20，所述通管18底端通过密封旋转接头20与支撑管11活动连接，所述底座1顶部固定连接有立板21，所述立板21位于箱体6一侧，所述立板21一侧固定连接有多个喷头22，多个所述喷头22呈竖直状均匀分布，所述支管19与多个喷头22均固定连接；
24.进一步地，所述传动轴7与底座1连接处通过第一轴承活动连接，有益于传动轴7在底座1内部稳定转动。
25.进一步地，所述底座1顶部设有基座23，所述基座23位于立板21一侧，所述基座23底部固定连接有第二转轴24，所述第二转轴24底端延伸至空腔内部，所述第二转轴24与底座1连接处通过第二轴承活动连接，有益于在基座23上放置要喷漆的型材。
26.进一步地，所述第二转轴24底端固定连接有第五锥齿轮25，所述第五锥齿轮25与第三锥齿轮10啮合连接。
27.进一步地，所述第一转轴14和支撑管11与箱体6连接处均通过密封轴承活动连接，有益于保证箱体6内部的密封性能，同时使得第一转轴14和支撑管11在箱体6内部转动更加稳定。
28.进一步地，所述箱体6两侧均固定连接有滑块26，所述支撑环5内壁开设有滑槽，两个所述滑块26均位于两个滑槽内部，所述滑块26与滑槽相匹配，有益于箱体6在底座1上转动更加平稳。
29.进一步地，所述底座1底部固定连接有两个支撑座，两个所述支撑座呈对称状均匀分布。
30.工作过程如下：
31.在使用本实用新型时，将需要喷漆的型材放置在基座23上，而后接通电源启动电机4，电机4工作将带动传动轴7转动，从而使得第一锥齿轮8、第二锥齿轮9和第三锥齿轮10转动，而第一锥齿轮8转动将带动第四锥齿轮15转动，进而使得第一转轴14和支撑管11转动，第二锥齿轮9转动将带动锥齿圈16转动，进而使得箱体6转动，并且此时锥齿圈16和第四锥齿轮15转动方向相反，从而支撑管11和箱体6转动方向相反，最终多个搅拌棒可对箱体6内部油漆不断进行搅拌，使得油漆更加均匀，同时第三锥齿轮10将带动第五锥齿轮25转动，进而使得第二转轴24转动，最终带动基座23和位于基座23上的型材转动，而后启动液压泵17，液压泵17通过通管18和支撑管11以及通孔13，可将箱体6内部油漆抽出，并通过支管19运送至喷头22处，而后经过喷头22可对放置在基座23上的型材进行均匀喷漆。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的
范围。