一种自动化生产线控制与管理用的破碎装置的制作方法

本实用新型涉及破碎装置技术领域，尤其涉及一种自动化生产线控制与管理用的破碎装置。

背景技术：

近年来，随着矿山开采、水泥、交通建设、冶金、化工、电力、水利和房地产等行业带动了中国破碎粉磨设备行业的发展，中国破碎粉磨设备企业在产能规模、经济实力、产品技术、管理水平等方面取得了质的飞跃，在国际市场上高歌猛进。破碎设备主要有颚式破碎机，圆锥破碎机，旋回式破碎机，锤式破碎机，辊式破碎机，反击式破碎机，冲击式破碎机等，属于工程机械范畴。

一般情况下，粗碎加工采用颚式破碎机，圆锥破碎机等，中碎加工采用圆锥破碎机，锤式破碎机，反击式破碎机等，细碎加工采用辊式破碎机等，粉磨加工采用球磨机，振动磨机，喷射式磨机等。但这也不是绝对的，有的机械既适合粗碎，也适合中碎。在工程生产加工的过程中往往需要一种自动化的粉碎装置，来减少工人的劳动负担和提高加工效率，但是现有的破碎机构往往都是对固定规格的产品或者物料进行破碎，在加工不同体积的物料时，往往需要更换破碎装置，浪费大量的时间，因此需要一种能够对不同体积的物料进行破碎的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化生产线控制与管理用的破碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动化生产线控制与管理用的破碎装置，包括机箱和隔板，所述机箱的内部设置有隔板，且隔板的中部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有轴承套，且轴承套内部转动连接有传动轴一，所述传动轴一靠近隔板的一端通过联轴器连接有电机一的输出轴，所述传动轴一的另一端转动连接在机箱远离隔板的一侧内壁上，所述传动轴一靠近电机一的一端圆周外壁转动连接有液压推杆，且传动轴一远离电机一的一端圆周外壁设置有轧辊轮，且轧辊轮的圆周外壁开有等距离的凹槽。

优选的，所述机箱靠近隔板的一侧内壁上设置有电机二，且电机二与电机一位于同一水平面上，且电机二的输出轴通过联轴器连接有传动轴二。

优选的，所述传动轴二远离电机二的一端圆周外壁设置有轧辊轮，且轧辊轮的圆周外壁设置有与凹槽相适配的凸块。

优选的，所述机箱靠近隔板的一侧外壁底部开有矩形槽，且矩形槽的槽口内壁滑动连接有筛板，且筛板的顶端外壁边缘处通过螺钉固定有拉环。

优选的，所述机箱的底部通过螺栓固定有底座，且底座的顶端外壁设置有传送带。

优选的，所述机箱的顶端外壁通过螺栓固定有进料槽，且进料槽远离机箱的一侧设置有加料斗。

优选的，所述底座的底端外壁设置有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化生产线控制与管理用的破碎装置，具备以下有益效果：

1.通过设置的传动轴一、传动轴二和两根轧辊轮表面设置的凹槽和凸块，使得在加工和生产时，能对需要破碎的产品进行充分的破碎，减少工作人员的劳动负担，提高生产效率。

2.通过设置在传动轴一圆周外壁的液压推杆和滑槽，使得传动轴一能够在滑槽中移动，能够改变传动轴一和传动轴二之间的距离，从而能根据待加工产品的不同体积去调整两根传动轴之间的距离，实现对不同体积的物料进行破碎。

3.通过设置的筛板，能够对破碎不完全的物料进行筛选，对破碎不完全的物料再进行第二次的加工，通过设置的传送带，能够将完成破碎的物料进行运送，节省劳动成本，提高生产效率，有利于实现自动化生产。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，在生产加工过程中，能够通过调整两根传动轴之间的距离，实现对不同规格的物料进行破碎，避免了需要更换不同破碎装置的麻烦，有效地节约了劳动成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动化生产线控制与管理用的破碎装置的总体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动化生产线控制与管理用的破碎装置的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例二提出的一种自动化生产线控制与管理用的破碎装置的结构示意图。

图中：1-底座、2-机箱、3-进料槽、4-加料斗、5-矩形槽、6-筛板、7-拉环、8-传送带、9-隔板、10-电机一、11-电机二、12-传动轴二、13-凸块、14-凹槽、15-传动轴一、16-滑槽、17-液压推杆、18-防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-2，一种自动化生产线控制与管理用的破碎装置，包括机箱2和隔板9，机箱2的内部设置有隔板9，且隔板9的中部开设有滑槽16，滑槽16内滑动连接有轴承套，且轴承套内部转动连接有传动轴一15，传动轴一15靠近隔板9的一端通过联轴器连接有电机一10的输出轴，所述传动轴一15的另一端转动连接在机箱2远离隔板9的一侧内壁上，传动轴一15靠近电机一10的一端圆周外壁转动连接有液压推杆17，且传动轴一15远离电机一10的一端圆周外壁设置有轧辊轮，且轧辊轮的圆周外壁开有等距离的凹槽14，通过设置在传动轴一15圆周外壁的液压推杆17和滑槽16，使得传动轴一15能够在滑槽16中移动。

本实用新型中，机箱2靠近隔板9的一侧内壁上设置有电机二11，且电机二11与电机一10位于同一水平面上，且电机二11的输出轴通过联轴器连接有传动轴二12，利用传动轴一15和传动轴二12的转动实现对物料的破碎。

其中，传动轴二12远离电机二11的一端圆周外壁设置有轧辊轮，且轧辊轮的圆周外壁设置有与凹槽14相适配的凸块13，使得在对物料进行破碎加工时，能够加工的更加充分。

其中，机箱2靠近隔板9的一侧外壁底部开有矩形槽5，且矩形槽5的槽口内壁滑动连接有筛板6，且筛板6的顶端外壁边缘处通过螺钉固定有拉环7，能够对破碎不完全的物料进行筛选，再对破碎不完全的物料进行第二次的加工。

其中，机箱2的底部通过螺栓固定有底座1，且底座1的顶端外壁设置有传送带8，能够将完成破碎的物料进行运送，节省劳动成本，提高生产效率，有利于实现自动化生产。

其中，机箱2的顶端外壁通过螺栓固定有进料槽3，且进料槽3远离机箱2的一侧设置有加料斗4。

工作原理：通过设置的传动轴一15、传动轴二12和两根轧辊轮表面设置的凹槽14和凸块13，使得在加工和生产时，能对需要破碎的产品进行充分的破碎，减少工作人员的劳动负担，提高生产效率；通过设置在传动轴一15圆周外壁的液压推杆17和滑槽16，使得传动轴一15能够在滑槽16中移动，能够改变传动轴一15和传动轴二12之间的距离，从而能根据待加工产品的不同体积去调整两根传动轴之间的距离，实现对不同体积的物料进行破碎；通过设置的筛板6，能够对破碎不完全的物料进行筛选，再对破碎不完全的物料进行第二次的加工，通过设置的传送带8，能够将完成破碎的物料进行运送，节省劳动成本，提高生产效率，有利于实现自动化生产。

实施例2

参照图3，一种自动化生产线控制与管理用的破碎装置，本实施例相较于实施例1，还包括底座1的底端外壁设置有防滑垫18，对破碎装置起到防滑作用，增加装置的安全性。

工作原理：通过设置的防滑垫18，增强底座1与地面的摩擦，提高设备的安全性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。