一种新型离心喷雾干燥机的制作方法

本实用新型涉及离心喷雾干燥机技术领域，具体为一种新型离心喷雾干燥机。

背景技术：

离心喷雾干燥机是一种离心干燥物料的机械设备，比较适用于干燥乳液、悬浮液以及糊状液态物质，离心喷雾干燥机是一种机械化程度较高的设备，操作便捷，干燥效果较好，干燥加工后可以得到粉末状成品物体。

随着离心喷雾干燥机的不断加工使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些离心喷雾干燥机在加工的过程中不便于高温气体与加工物料之间较为均匀的接触加工，物料的干燥效果有限。

2.且部分物料中水分含量较高，在一次干燥加工后不便于较为有效的完全去除内部水分，为了提高加工物料的质量还需要再次进行加工，影响加工的进度。

所以需要针对上述问题设计一种新型离心喷雾干燥机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型离心喷雾干燥机，以解决上述背景技术中提出现有的一些离心喷雾干燥机在加工的过程中不便于高温气体与加工物料之间较为均匀的接触加工，物料的干燥效果有限，且部分物料中水分含量较高，在一次干燥加工后不便于较为有效的完全去除内部水分，为了提高加工物料的质量还需要再次进行加工，影响加工的进度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型离心喷雾干燥机，包括干燥罐、连通管道、单向出气管和内置管道，所述干燥罐的上表面中间位置安装有离心雾化器，且离心雾化器的内部贯穿连接有顶部转轴，并且离心雾化器的侧面通过传输泵与液体过滤器相互连接，所述连通管道固定安装在干燥罐的内部上表面，且连通管道的下表面安装有底部喷头，所述连通管道与加热器相互连接，且加热器的侧面与气体过滤器相互连接，所述单向出气管固定安装在干燥罐的左侧外部，且干燥罐的下端内部贯穿连接有出料管，并且出料管的下表面固定安装有出料口，同时出料管的上端外部两侧均固定安装有侧边管，所述内置管道固定安装在干燥罐的内部两侧，且内置管道的内部转动连接有单向传输轴，所述连通管道的下端焊接有隔板，且隔板的内部两侧均转动连接有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的下表面固定安装有固定板。

优选的，所述顶部转轴的下端固定安装有雾化喷头，且雾化喷头的下端通过底部转轴与隔板转动连接，并且底部转轴通过链轮传动结构与电动伸缩杆相互连接。

优选的，所述底部喷头等间距固定安装有连通管道的下表面，且连通管道设置在离心雾化器的外侧。

优选的，所述内置管道与干燥罐组成相互连通结构，且内置管道关于干燥罐中心对称设置有2个。

优选的，所述固定板通过电动伸缩杆与隔板组成伸缩结构，且固定板与单向传输轴卡合连接，并且固定板截面视图呈“十”字结构。

优选的，所述雾化喷头与离心雾化器组成转动结构，且雾化喷头与底部转轴以及顶部转轴固定连接，并且底部转轴通过链轮传动结构与电动伸缩杆组成传动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型离心喷雾干燥机，采用新型的结构设计，使得本装置可以较好的使得高温气体与干燥液体相互接触，且该装置中设置有二次加工传输结构，提高物料干燥的效果；

1.转动结构设置的雾化喷头，以及等间距设置的底部喷头，雾化喷头转动将待干燥的液体均匀喷洒到干燥罐的内部，高温气体通过不同位置的底部喷头喷洒到干燥罐的内部，气体与液体之间接触面积大，因而接触较为均匀，提高干燥的效果；

2.该装置中设置有二次传输加工结构，当物料中的含水量较大时，不便于一次性将物料干燥，加工后的物料进入出料管中，调节出料管和侧边管的阀门闭合状态，使得物料从侧边管进入干燥罐的底部，再通过转动运行单向传输轴将物料再次转送至干燥罐的内部，提高物料干燥的效果。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型隔板正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型固定板俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型连通管道仰视结构示意图；。

图中：1、干燥罐；2、离心雾化器；3、顶部转轴；4、传输泵；5、液体过滤器；6、连通管道；7、底部喷头；8、加热器；9、气体过滤器；10、单向出气管；11、出料管；12、出料口；13、侧边管；14、内置管道；15、单向传输轴；16、隔板；17、电动伸缩杆；18、固定板；19、雾化喷头；20、底部转轴；21、链轮传动结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型离心喷雾干燥机，包括干燥罐1、离心雾化器2、顶部转轴3、传输泵4、液体过滤器5、连通管道6、底部喷头7、加热器8、气体过滤器9、单向出气管10、出料管11、出料口12、侧边管13、内置管道14、单向传输轴15、隔板16、电动伸缩杆17、固定板18、雾化喷头19、底部转轴20和链轮传动结构21，干燥罐1的上表面中间位置安装有离心雾化器2，且离心雾化器2的内部贯穿连接有顶部转轴3，并且离心雾化器2的侧面通过传输泵4与液体过滤器5相互连接，连通管道6固定安装在干燥罐1的内部上表面，且连通管道6的下表面安装有底部喷头7，连通管道6与加热器8相互连接，且加热器8的侧面与气体过滤器9相互连接，单向出气管10固定安装在干燥罐1的左侧外部，且干燥罐1的下端内部贯穿连接有出料管11，并且出料管11的下表面固定安装有出料口12，同时出料管11的上端外部两侧均固定安装有侧边管13，内置管道14固定安装在干燥罐1的内部两侧，且内置管道14的内部转动连接有单向传输轴15，连通管道6的下端焊接有隔板16，且隔板16的内部两侧均转动连接有电动伸缩杆17，并且电动伸缩杆17的下表面固定安装有固定板18。

本例中顶部转轴3的下端固定安装有雾化喷头19，且雾化喷头19的下端通过底部转轴20与隔板16转动连接，并且底部转轴20通过链轮传动结构21与电动伸缩杆17相互连接，运行电机控制顶部转轴3转动，顶部转轴3带动底部转轴20转动，接着底部转轴20通过链轮传动结构21带动两侧的电动伸缩杆17转动；

底部喷头7等间距固定安装有连通管道6的下表面，且连通管道6设置在离心雾化器2的外侧，加热后的气体进入连通管道6的内部，通过下端等间距设置的底部喷头7喷洒到干燥罐1的内部；

内置管道14与干燥罐1组成相互连通结构，且内置管道14关于干燥罐1中心对称设置有2个，上述的连通结构便于二次传输物料进入干燥罐1的内部上端，进行二次干燥加工；

固定板18通过电动伸缩杆17与隔板16组成伸缩结构，且固定板18与单向传输轴15卡合连接，并且固定板18截面视图呈“十”字结构，运行电动伸缩杆17向下伸长，电动伸缩杆17推动固定板18卡合在单向传输轴15的上端，便于使得电动伸缩杆17转动时带动下端对应的单向传输轴15转动；

雾化喷头19与离心雾化器2组成转动结构，且雾化喷头19与底部转轴20以及顶部转轴3固定连接，并且底部转轴20通过链轮传动结构21与电动伸缩杆17组成传动结构，上述的设计结构便于通过转动结构带动两侧电动伸缩杆17和单向传输轴15转动。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1和图2中所示的结构，将待干燥的物料导入液体过滤器5内部，液体过滤器5对物料进行过滤后，运行传输泵4，传输泵4将过滤后的物料传送至离心雾化器2的内部，接着运行电机控制顶部转轴3转动，顶部转轴3带动下端的雾化喷头19转动，雾化喷头19将离心雾化器2内部的物料转动均匀喷洒在干燥罐1的内部，同时将气体通入气体过滤器9的内部，气体过滤器9将气体传输进入加热器8的内部，气体在加热器8的加热作用下温度升高，升温后的气体进入连通管道6的内部，并且高温气体通过等间距设置的底部喷头7喷洒到干燥罐1的内部，干燥罐1内部的气体与物料相互接触，物料内的水分被瞬间蒸发，达到物料干燥的加工目的，加工后的气体通过单向出气管10向外排出，同时打开出料管11外部的阀门，加工后的物料通过出料管11进入出料口12的内部向外排出；

随后，根据图1、图2、图3以及图4中所示的结构，如果部分加工的物料内部含水量较高，不便于一次性将物料完全干燥加工，关闭出料管11外部的阀门，打开侧边管13外部的阀门，使得出料管11内部的物料通过侧边管13进入干燥罐1下端的隔离空间内部，运行电动伸缩杆17向下伸长，电动伸缩杆17推动固定板18卡合在单向传输轴15的上端，雾化喷头19在转动的过程中同时带动下端的底部转轴20转动，底部转轴20通过链轮传动结构21带动电动伸缩杆17和单向传输轴15转动，单向传输轴15在转动的过程中将干燥罐1下端的物料传送至内置管道14的内部，物料达到内置管道14的最上端时，通过侧边的倾斜面再次进入干燥罐1的内部，物料与干燥罐1中的高温热气再次接触，完成二次干燥加工，提高干燥的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。