自动喷淋清洗装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及灌胶设备清洗装置，具体涉及自动喷淋清洗装置。


背景技术：

[0002]
现有对灌胶设备的注胶头进行清洗，首先需要将清洗的注胶头放入到盛有清洗液的容器中进行浸泡；达到浸泡时间后，取出，并放入到清水中，将残留的清洗液洗净；然后，人工用气枪对注胶头进行吹干。
[0003]
现有技术需要人工分步进行清洗，由于需要使用气枪进行吹干，这个过程不可避免地会吹出残留液体，影响环境同时需要进行二次清洁。针对上述问题，本方案提出了自动喷淋清洗装置。


技术实现要素：

[0004]
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供自动喷淋清洗装置。
[0005]
根据本实用新型实施例提供的技术方案，自动喷淋清洗装置，包括装置主体、运动控制气缸和管路单元；其中所述装置主体包括箱体、水槽和鸭嘴喷头；所述运动控制气缸包括气缸和筛网；所述管路单元包括管路、喷嘴控制开关、压缩空气控制开关和自来水开关；
[0006]
在所述箱体的四个顶角处向下设有支腿，所述箱体的底部为开口状，在所述箱体的底部设有所述水槽，所述水槽的顶部口端为开口状，在所述箱体的下方、沿所述水槽的上方的外围铺设固定有所述管路，在所述管路上安装有所述鸭嘴喷头，在所述管路的入口端安装有三通阀并通过三通阀连接进水管路和进气管路；在所述进气管路和进水管路的端口处分别安装有所述压缩空气控制开关和自来水开关，在所述管路上还安装有所述喷嘴控制开关；在所述箱体的内部安装有所述气缸，所述气缸的活塞杆的头端与所述筛网固定；所述气缸的电源线穿过所述箱体延伸至所述箱体的外部，在电源线上安装有气阀前进控制阀。
[0007]
本实用新型中，在所述箱体的顶部开设有排气孔。
[0008]
本实用新型中，所述箱体的底部开口处向内延伸设有延伸板，所述箱体的底部开口面积小于所述水槽的顶部口端面积。
[0009]
本实用新型中，所述筛网的形状大小与所述箱体的底部开口的形状大小相匹配。
[0010]
本实用新型中，在所述箱体的正面安装有翻盖结构的箱门，箱门的上方边缘通过转轴与箱体连接固定。
[0011]
本实用新型中，在所述箱门和水槽的外表面上均安装有拉手。
[0012]
本实用新型中，所述鸭嘴喷头设置在所述水槽的上方、所述箱体正前方的中部；所述鸭嘴喷头和管路之间通过鹅颈管连接。
[0013]
综上所述，本实用新型的有益效果：实现注胶头的自动清洗，节约劳动成本；避免吹洗的过程中液体的飞溅问题，减少二次进行清洁且能够提高清洗洁净程度。
附图说明
[0014]
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型中筛网的结构示意图。
[0017]
图中标号：1.箱体、2.水槽、3.鸭嘴喷头、4.气缸、5.筛网、6.管路、7.喷嘴控制开关、8.压缩空气控制开关、9.自来水开关、10.排气孔、11.气阀前进控制阀。
具体实施方式
[0018]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
[0019]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0020]
自动喷淋清洗装置，包括装置主体、运动控制气缸和管路单元；其中所述装置主体包括箱体1、水槽2和鸭嘴喷头3；所述运动控制气缸包括气缸4和筛网5；所述管路单元包括管路6、喷嘴控制开关7、压缩空气控制开关8和自来水开关9；
[0021]
如图1所示，在所述箱体1的四个顶角处向下设有支腿，所述箱体1的底部为开口状，在所述箱体1的底部设有所述水槽2，所述水槽2的顶部口端为开口状，在所述箱体1的下方、沿所述水槽2的上方的外围铺设固定有所述管路6，在所述管路6上安装有所述鸭嘴喷头3，在所述管路6的入口端安装有三通阀并通过三通阀连接进水管路和进气管路；在所述进气管路和进水管路的端口处分别安装有所述压缩空气控制开关8和自来水开关9，在所述管路6上还安装有所述喷嘴控制开关7；在所述箱体1的内部安装有所述气缸4，所述气缸4的活塞杆的头端与所述筛网5固定；所述气缸4的电源线穿过所述箱体1延伸至所述箱体1的外部，在电源线上安装有气阀前进控制阀11。
[0022]
如图1所示，在所述箱体1的顶部开设有排气孔10。
[0023]
如图1所示，所述箱体1的底部开口处向内延伸设有延伸板，所述箱体1的底部开口面积小于所述水槽2的顶部口端面积。
[0024]
所述筛网5的形状大小与所述箱体1的底部开口的形状大小相匹配，筛网5通过箱体1的底部开口进入水槽2内，筛网5整体可以完整的浸入水槽2的内部。水槽2为独立放置在箱体1的下方，水槽2的顶部口端的位置对准箱体1的底部开口。
[0025]
如图1所示，在所述箱体1的正面安装有翻盖结构的箱门，箱门的上方边缘通过转轴与箱体1连接固定。箱门可以打开，便于对箱体1内部的气缸4进行检查。
[0026]
如图1所示，在所述箱门和水槽2的外表面上均安装有拉手，便于打开箱门和对水槽2的槽体进行移动。
[0027]
如图1所示，所述鸭嘴喷头3设置在所述水槽2的上方、所述箱体1正前方的中部。在所述鸭嘴喷头3与管路6之间连接有鹅颈管，这样可以调节鸭嘴喷头3的角度和位置。
[0028]
如图2所示，在筛网5的四周设有筛网固定架，在筛网5的中部设有一中心点用于与气缸4的活塞杆的头端连接固定。
[0029]
实施例：首先，将需要清洗的注胶头放到筛网5上并进行固定；然后，调整鸭嘴喷头3的鹅颈管道使喷嘴能够正好喷到注胶头的管道上；最后，将清洗剂放入到水槽中。浸泡时，关闭气缸前进控制阀11，在重力作用下，气缸4的活塞杆前进，注胶头和筛网5会下降，最终浸泡在清洗剂中。
[0030]
浸泡结束时，打开气缸4的前进控制阀11，使气缸上升，注胶头和筛网固定架会上升，到达清洗位置。
[0031]
清洗时，首先打开鸭嘴喷头4的喷嘴控制开关7，然后分别打开压缩空气开关8和自来水控制开关9，此时，会有混合的水气从鸭嘴喷头4中喷出，并调整鸭嘴喷嘴4的控制开关以达到合适的流量。
[0032]
吹干后，关闭自来水控制开关9，保持压缩空气控制开关8常开；吹干结束时，关闭压缩空气控制开关8即可完成清洗过程。
[0033]
以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本实用新型中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。