一种精馏设备用回流装置的制作方法

本实用新型涉及精馏技术领域，具体为一种精馏设备用回流装置。

背景技术：

精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔。精密精馏的原理及设备流程与普通精馏相同，只是待分离物系中的组分间的相对挥发度较小(<1.05~1.10),因而采用高效精密填料以实现待分离组分的分离提纯。

一般的回流装置存在物料回流量不便进行控制的问题，并且回流装置内部零部件发生损毁时会造成整个装置不能使用，如此就降低了装置的使用寿命，同时还存在散热效果不佳的问题，为此，我们提出一种实用性更高的精馏设备用回流装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精馏设备用回流装置，以解决上述背景技术中提出的一般的回流装置存在物料回流量不便进行控制的问题，并且回流装置内部零部件发生损毁时会造成整个装置不能使用，如此就降低了装置的使用寿命，同时还存在散热效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精馏设备用回流装置，包括主体承载框架、流量控制结构、夹持拆卸稳定结构和散热结构，所述主体承载框架的左侧上端设置有回流出管，且主体承载框架的右侧下端设置有回流入管，所述回流入管与回流出管的顶端均连接有法兰盘，且法兰盘的内部设置有连接螺栓，所述主体承载框架的内部设置有精馏歧管，且精馏歧管的顶端连接有精馏总管，所述夹持拆卸稳定结构安装于主体承载框架的上下两端，所述流量控制结构设置于回流入管的左端，且回流入管的上端连接有加压泵，所述散热结构设置于精馏歧管的后方。

优选的，所述流量控制结构包括控制轴盘、控制阀芯和匹配孔，且控制轴盘的底端连接有控制阀芯，并且控制阀芯的内部开设有匹配孔。

优选的，所述控制阀芯通过控制轴盘与回流入管之间构成转动结构，且匹配孔与精馏歧管之间相互匹配。

优选的，所述夹持拆卸稳定结构包括转盘、螺纹轴、轴承和夹持块，且转盘下端的中间位置安装有螺纹轴，并且螺纹轴的底端连接有轴承，同时轴承的下端连接有夹持块。

优选的，所述夹持拆卸稳定结构关于主体承载框架的水平中心线呈对称设置有两组，且转盘通过螺纹轴和轴承与夹持块之间构成伸缩结构。

优选的，所述散热结构包括散热电机和扇叶，且散热电机的输出端连接有扇叶，并且散热电机与扇叶之间构成旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种精馏设备用回流装置通过设置的流量控制结构能够方便对回流物质的流量进行控制，通过设置控制阀芯的转动能够对匹配孔与精馏歧管之间的匹配数量进行控制，如此能方便对控制物质流入量；

夹持拆卸稳定结构的设置能够方便对装置内部的精馏歧管和精馏总管进行拆卸处理，如此能够对损坏的管道进行更换处理，这样就能提高装置的使用寿命，同时通过底端弧形结构的夹持块能保证对精馏总管夹持的稳定性；

散热结构的设置能够对回流中的物质起到散热的效果，如此能保证回流装置的散热效果，同时通过设置的多组细小的精馏歧管能增大物质的散热面积，提高回流物质的散热效果，大大提高了该种精馏设备用回流装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型回流入管与流量控制结构连接处内部结构示意图；

图3为本实用新型夹持拆卸稳定结构内部示意图；

图4为本实用新型侧视结构示意图；

图5为本实用新型回流入管顶端右视结构示意图。

图中：1、主体承载框架；2、回流出管；3、回流入管；4、精馏歧管；5、精馏总管；6、加压泵；7、流量控制结构；701、控制轴盘；702、控制阀芯；703、匹配孔；8、夹持拆卸稳定结构；801、转盘；802、螺纹轴；803、轴承；804、夹持块；9、散热结构；901、散热电机；902、扇叶；10、法兰盘；11、连接螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种精馏设备用回流装置，包括主体承载框架1、流量控制结构7、夹持拆卸稳定结构8和散热结构9，主体承载框架1的左侧上端设置有回流出管2，且主体承载框架1的右侧下端设置有回流入管3，回流入管3与回流出管2的顶端均连接有法兰盘10，且法兰盘10的内部设置有连接螺栓11，主体承载框架1的内部设置有精馏歧管4，且精馏歧管4的顶端连接有精馏总管5，夹持拆卸稳定结构8安装于主体承载框架1的上下两端，夹持拆卸稳定结构8包括转盘801、螺纹轴802、轴承803和夹持块804，且转盘801下端的中间位置安装有螺纹轴802，并且螺纹轴802的底端连接有轴承803，同时轴承803的下端连接有夹持块804，夹持拆卸稳定结构8关于主体承载框架1的水平中心线呈对称设置有两组，且转盘801通过螺纹轴802和轴承803与夹持块804之间构成伸缩结构，夹持拆卸稳定结构8的设置能够方便对装置内部的精馏歧管4和精馏总管5进行拆卸处理，如此能够对损坏的管道进行更换处理，这样就能提高装置的使用寿命，同时通过底端弧形结构的夹持块804能保证对精馏总管5夹持的稳定性；

流量控制结构7设置于回流入管3的左端，且回流入管3的上端连接有加压泵6，流量控制结构7包括控制轴盘701、控制阀芯702和匹配孔703，且控制轴盘701的底端连接有控制阀芯702，并且控制阀芯702的内部开设有匹配孔703，控制阀芯702通过控制轴盘701与回流入管3之间构成转动结构，且匹配孔703与精馏歧管4之间相互匹配，通过设置的流量控制结构7能够方便对回流物质的流量进行控制，通过设置控制阀芯702的转动能够对匹配孔703与精馏歧管4之间的匹配数量进行控制，如此能方便对控制物质流入量；

散热结构9设置于精馏歧管4的后方，散热结构9包括散热电机901和扇叶902，且散热电机901的输出端连接有扇叶902，并且散热电机901与扇叶902之间构成旋转结构，散热结构9的设置能够对回流中的物质起到散热的效果，如此能保证回流装置的散热效果，同时通过设置的多组细小的精馏歧管4能增大物质的散热面积，提高回流物质的散热效果，大大提高了该种精馏设备用回流装置的实用性。

工作原理：对于这类的回流装置，首先通过主体承载框架1能够对装置起到承载支撑的效果，并且一体化结构的设置能保证装置工作时的稳定性，通过设置的法兰盘10和连接螺栓11能够将整个装置与精馏塔设备相互连接，通过安装的加压泵6能够为回流装置的运行提供动力，如此通过回流入管3将精馏塔设备中的物质抽出，转动控制轴盘701，控制轴盘701能带动控制阀芯702转动，如此能将匹配孔703与精馏歧管4之间相互匹配连接，如此通过控制匹配孔703与精馏歧管4的匹配数量能控制物料的流通量，这样能将物料导入精馏歧管4中，精馏歧管4与精馏总管5之间连接，如此能将物料导入精馏总管5中，精馏总管5与精馏歧管4的后端安装有散热结构9，散热电机901通电工作能带动扇叶902转动，如此能加速精馏总管5与精馏歧管4中物料热量的散失，散热后的物料能够通过回流出管2流回精馏塔，转动转盘801，转盘801能通过螺纹轴802带动夹持块804进行伸缩，夹持块804底端的弧形结构能方便对精馏总管5进行夹持，轴承803的设置能保证夹持块804在伸缩时不会发生角度的变化，如此通过夹持拆卸稳定结构8能方便对装置内部的零部件进行拆卸处理，就这样完成整个回流装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。