一种雾化盘的制作方法

本实用新型属于雾化技术领域，具体涉及一种雾化盘。

背景技术：

垃圾焚烧烟气的其中一个净化处理为脱酸处理，具体地，来自生活垃圾焚烧炉的污染烟气进入到脱酸反应塔中，然后旋转喷雾器向塔体中喷入雾状的水冷却烟气，同时烟气中的酸性气体与雾化盘喷入的石灰浆发生中和反应。

雾化盘是安装在雾化器上用来喷洒、雾化石灰浆的，通过雾化电机带动雾化盘高速旋转产生的离心力将进入雾化盘的石灰浆雾化、喷洒出去。目前，市场上的雾化盘存在一些缺陷：由于石灰浆中含有颗粒，且具有一定的腐蚀性，因此对雾化盘内流体通道的磨损、腐蚀较大，磨损会破坏雾化盘的动平衡，由此影响雾化器的正常运行，降低雾化盘的使用寿命，直接影响了垃圾焚烧处理线的连续达标运行。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种耐磨性较好的雾化盘。

本实用新型提供一种雾化盘，包括圆形下盘体、环形上盘体和轴套，所述轴套固定于所述下盘体中心，并穿过上盘体向外延伸，所述上盘体和下盘体之间围绕所述轴套设置有多个导流块，相邻导流块之间不接触，形成有介质流道出口，所述上盘体、下盘体以及相邻导流块之间形成有喷射通道，所述导流块与上盘体之间设置有与上盘体同轴的环形第一耐磨片，所述导流块与下盘体之间设置有与下盘体同轴的环形第二耐磨片，所述第一耐磨片和第二耐磨片分别覆盖在所述上盘体和下盘体面向所述喷射通道的内表面上，所述雾化盘还包括多个靠近雾化盘外缘的定位孔，所述定位孔依次贯穿上盘体、第一耐磨片、导流块、第二耐磨片和下盘体，所述雾化盘还包括固定件，所述固定件穿过所述定位孔，使所述上盘体、第一耐磨片、导流块、第二耐磨片和下盘体固定连接。

优选地，所述第一耐磨片和第二耐磨片外缘到所述雾化盘圆心的距离大于所述定位孔的圆心到所述雾化盘圆心的距离。

优选地，所述导流块设置于所述第一耐磨片和第二耐磨片的外边缘，并相对于所述第一耐磨片和第二耐磨片向外突出设置。

优选地，所述轴套内孔半径沿延伸方向逐渐增加.

优选地，所述轴套内孔的锥度为1:(8-12)。

优选地，所述第一耐磨片上设置有第一安装槽，所述上盘体设置有上盘安装槽，所述第一安装槽和上盘安装槽组成与所述导流块匹配的槽体，用于安装所述导流块上部分；所述第二耐磨片上设置有第二安装槽，所述下盘体设置有下盘安装槽，所述第二安装槽和下盘安装槽组成与所述导流块匹配的槽体，用于安装所述导流块下部分。

优选地，所述导流块朝向的喷射通道的一侧开设有平滑的切槽。

优选地，所述耐磨片为钨钢或者440c不锈钢。

优选地，所述导流块为钨钢，所述下盘体为哈氏合金，或所述导流块为陶瓷，所述下盘体为钛合金。

优选地，所述轴套侧面具有第二突出部分，所述第二突出部分压住所述第二耐磨片上方，所述雾化盘还包括压圈，所述压圈下方具有朝向第一耐磨片设置的第一突出部分，所述第一突出部分设置于所述第一耐磨片下方。

优选地，所述上盘体上设置有与所述第一耐磨片配合的第一安装槽，所述下盘体上设置有与所述第二耐磨片配合第二安装槽。

优选地，所述固定件包括定位稍和固定螺栓，所述定位稍和固定螺栓交替设置。

优选地，所述定位孔环绕设置于靠近第一耐磨片和第二耐磨片的外缘，所述定位孔的圆心到第一耐磨片和第二耐磨片的外缘距离为0.5-2.0厘米。

优选地，相邻导流块的最小设置间距为0.5-2.0厘米。

本实用新型提供的雾化盘具有较好的耐磨效果。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为本实施例提供的雾化盘立体结构示意图；

图2为本实施例提供的雾化盘剖面结构示意图；

图3为本实施例提供的导流块与第二耐磨片和下盘体结合的结构示意图；

图4为本实施例提供的导流块与第二耐磨片结合的结构示意图；

图5为本实施例提供的第一耐磨片和上盘体结合的结构示意图；

图6为本实用新型其中一个实施例提供的轴套部分剖面结构示意图；

图7为本实施提供的雾化盘剖面结构a部分放大示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参考图1-7，本实用新型实施例提供一种雾化盘，包括圆形下盘体2、环形上盘体1和轴套3，轴套3固定于下盘体2中心，并穿过上盘体1向外延伸，上盘体1和下盘体2之间围绕轴套3设置有多个导流块5，相邻导流块5之间不接触，形成有介质流道出口，上盘体1、下盘体2以及相邻导流块5之间形成有喷射通道4，导流块5与上盘体1之间设置有与上盘体1同轴的环形第一耐磨片6，导流块5与下盘体2之间设置有与下盘体2同轴的环形第二耐磨片7，第一耐磨片6和第二耐磨片7分别覆盖在上盘体1和下盘体2面向喷射通道4的内表面上，雾化盘还包括多个靠近雾化盘外缘的定位孔，定位孔依次贯穿上盘体1、第一耐磨片6、导流块5、第二耐磨片7和下盘体2，这些定位孔实现各个部件的定位准确。雾化盘还包括固定件，固定件穿过定位孔，使上盘体1、第一耐磨片6、导流块5、第二耐磨片7和下盘体2固定连接。

本实施例中，导流块5与上盘体1和下盘体2为分体加工得到，使得各个组件加工难度小，安装方便，易于检修。并且导流块5单独加工可减少小石灰浆对旋转雾化盘的盘体冲击。同时，选择硬质合金作为分体制作的导流块5的材料可以使导流块5更耐磨，从而延长导流块5的使用寿命。

本实施例中，定位孔8贯穿第一耐磨片6和第二耐磨片7，使得定位孔8之外还具有耐磨片的保护，对上盘体1和下盘体2的保护作用更强。

参考图2，其中一个实施例中轴套3的内孔32为直筒设置。参考图6，另一个实施例中，轴套3的内孔32为锥形设置，轴套3穿过上盘体1向外延伸，轴套3的内孔32的半径沿延伸方向逐渐增加。进一步优选实施例中，轴套3的内孔32的锥度为1:(8-12)，更优选的锥度为1:10。本实施例的轴套设有锥孔，连接物上设有锥轴，通过锥孔和锥轴的配合，较好的实现轴套与连接物的固定。

参考图3，在优选实施例中，轴套3的内孔32开设有相对设置的一组键槽33，能够较好的定位于轴套3连接的连接物。避免连接物在轴套中发生转动，实现较好的固定效果。

参考图4，所述第一耐磨片6和第二耐磨片7的外缘到所述雾化盘圆心的距离大于所述定位孔8的圆心到所述雾化盘圆心的距离,使得定位孔8之外还具有耐磨片的保护，对上盘体1和下盘体2的保护作用更强。

参考图4，在优选实施例中，导流块5设置于第一耐磨片6和第二耐磨片7的外边缘，并相对于第一耐磨片6和第二耐磨片7向外突出设置。实现导流块5和耐磨片以及上、下盘体2之间都能具有较好的匹配性，整个雾化盘安装更加牢固，同时可一定程度上节省耐磨材料的使用，降低雾化盘的制备成本。

参考图4和图5，在优选实施例中，第一耐磨片6上设置有第一安装槽，上盘体1设置有上盘安装槽，第一安装槽和上盘安装槽组成与导流块5匹配的上槽体11，用于安装导流块5的上部分；第二耐磨片7上设置有第二安装槽71，下盘体2设置有下盘安装槽，第二安装槽7和下盘安装槽组成与导流块匹配的槽体，用于安装导流块5的下部分。本实施例通过第一安装槽、上盘安装槽、第二安装槽71和下盘安装槽的设置实现导流块5和耐磨片以及上、下盘体2之间都能具有较好的匹配安装效果，整个雾化盘安装更加牢固，同时可一定程度上节省耐磨材料的使用，降低雾化盘的制备成本。

参考图4，在优选实施例中，导流块5朝向的喷射通道4的一侧开设有平滑的切槽51。导流块5为椭圆形，其中一个圆弧朝向雾化盘内部，另一个圆弧朝向雾化盘外部，导流块5的其中一侧开设有平滑的切槽51，使得形成的喷射通道4更加顺畅，减少雾化时对导流块5的冲击，增加导流块5的使用寿命。

参考图7，在优选实施例中，轴套3侧面具有第二突出部分71，所述第二突出部分71压住所述第二耐磨片7上方，用于紧固第二耐磨片7。第二耐磨片7其中一侧通过导流块5使其向下盘体压紧，另一侧通过第二突出部分71使其向下盘体压紧，实现第二耐磨片7在雾化盘中较为紧固，避免雾化过程中发生移动影响效果。本实施例中雾化盘还包括压圈61，压圈61下方具有朝向第一耐磨片设置的第一突出部分62，第一突出部分62设置于所述第一耐磨片6下方，用于将第一耐磨片6向上盘体1压紧，避免雾化过程中发生移动影响效果。

参考图2和图6，在优选实施例中，所述上盘体1上设置有与所述第一耐磨片6配合的第一安装槽，第一安装槽用于安装第一耐磨片6；下盘体2上设置有与所述第二耐磨片7配合第二安装槽，第二安装槽用于安装第二耐磨片7。实现更好的将第一耐磨片6和第二耐磨片7限位固定在雾化盘，实现整体结构更加紧固。

在优选实施例中，耐磨片为钨钢、高温合金或者440c不锈钢，具有较好的耐磨效果。高温合金优选为gh4169、inconel718或者nc19fenb。

在优选实施例中，导流块为钨钢，强度较高，下盘体为哈氏合金，或导流块为陶瓷，下盘体为钛合金。钨钢和哈氏合金强度较高，使雾化盘强度较高，钛合金和陶瓷较轻，可减轻离心重力，使其运行更加稳定可靠，提高了雾化盘整体的使用寿命和使用效果。

在优选实施例中，固定件包括定位稍82和固定螺栓81，定位稍82和固定螺栓81交替设置。实现雾化盘定位效果较好，并且更加紧固。

在优选实施例中，定位孔环绕设置于靠近第一耐磨片和第二耐磨片的外缘，定位孔的圆心到第一耐磨片和第二耐磨片的外缘距离为0.5-2.0厘米。耐磨片实现对上盘体1和下盘体2都能具有较好的保护作用，优选为0.7-1.6厘米。

在优选实施例中，相邻导流块的最小设置间距为0.5-2.0厘米，优选为1-1.8厘米，能够形成较为顺畅的喷射通道4，实现较好的雾化效果。本实施例中所指的间距为相邻导流块不接触的距离。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。