一种PVC卷材地板加工用浆料气泡消除机构的制作方法

一种pvc卷材地板加工用浆料气泡消除机构
技术领域
[0001]
本实用新型属于卷材加工设备技术领域，涉及一种pvc卷材地板加工用浆料气泡消除机构。


背景技术：

[0002]
pvc卷材，一般用压延法生产。其中填料较少，增塑剂较pvc地砖多。一般采用四辊压延机厂塑化的pvc，经压延后表面平整光洁，冷却后切边卷取即为产品。卷材的规格各国不一，软质pvc卷材地板材质较软，有一定弹性，脚感舒适。近年来，pvc地板越来越多的使用在社会的各个场所中，从形态上，pvc地板分为卷材和片材。pvc卷材地板的弹性相对于片材要好很多，弹性佳，铺设安装容易，抗菌，耐用，维护简单容易等特点。
[0003]
卷材在加工过程中涉及浆料涂覆在半成品卷材表面，但是喷下的浆料中不可避免存在气泡，涂覆在卷材表面之后，卷材就会有凹凸不平的表现，切开断面后会观察到很明显的空腔。现有改进方式是加入消泡剂，成本高，效果不理想。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提出一种pvc卷材地板加工用浆料气泡消除机构，解决了现有技术中成本高，效果不理想的问题。
[0005]
本实用新型的技术方案是这样实现的：
[0006]
一种pvc卷材地板加工用浆料气泡消除机构，包括
[0007]
涂料机构，
[0008]
第一机架，所述第一机架设置在所述涂料机构的一侧，
[0009]
律动辊，所述律动辊为转动设置在所述第一机架上的多个，用于使卷材在传动过程中规律性跳动。
[0010]
作为进一步的技术方案，还包括
[0011]
楞线，所述律动辊上设置有所述楞线，所述楞线到所述律动辊内切圆的距离为0.9cm～1.1cm。
[0012]
作为进一步的技术方案，
[0013]
所述律动辊为四个。
[0014]
作为进一步的技术方案，
[0015]
所述律动辊为棱柱。
[0016]
作为进一步的技术方案，所述涂料机构包括
[0017]
第二机架，
[0018]
挡板，所述挡板倾斜设置在所述第二机架上，且与所述第二机架之间形成放料区，
[0019]
刮料轴，所述刮料轴为转动设置在所述第二机架上的两个，且均位于所述放料区，两个所述刮料轴之间形成供卷材经过的间隙。
[0020]
作为进一步的技术方案，还包括
[0021]
支撑轴，所述支撑轴转动设置在所述第一机架或所述第二机架上，且位于所述律动辊和所述刮料轴之间。
[0022]
作为进一步的技术方案，还包括
[0023]
驱动机构，所述驱动机构包括
[0024]
动力机构，所述动力机构设置在所述第一机架上，
[0025]
第一传动轮，所述第一传动轮设置在一个所述律动辊上，
[0026]
第一传动皮带，所述动力机构通过所述第一传动皮带带动所述第一传动轮转动，
[0027]
第二传动轮，四个所述律动辊上均设置有所述第二传动轮，
[0028]
第二传动皮带，所述第二传动皮带为三个，所述第一传动轮通过所述第二传动皮带带动多个所述第二传动轮联动。
[0029]
作为进一步的技术方案，还包括
[0030]
轴承座，所述律动辊通过所述轴承座转动设置在所述第一机架上，
[0031]
固定孔，所述固定孔开设在所述轴承座上，
[0032]
条形通孔，所述条形通孔沿卷材的传送方向开设在所述第一机架上，
[0033]
固定螺栓，所述固定螺栓依次穿过所述固定孔和所述条形通孔并锁紧。
[0034]
本实用新型的工作原理及有益效果为：
[0035]
本实用新型通过采用一组律动辊进行输送、振动消泡的方式来实现气泡消除的效果。即律动辊在转动过程中，既能够驱动卷材前进，又能够通过律动辊楞线与其内切圆之间的高度差进行规律性跳动来实现振动消泡，设计合理，节约成本，消泡效果好，效率高。
附图说明
[0036]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0037]
图1为本实用新型结构示意图；
[0038]
图2为图1中a部分放大结构示意图；
[0039]
图中：1-涂料机构，11-第二机架，12-挡板，13-刮料轴，2-第一机架，3-律动辊，4-支撑轴，5-驱动机构，51-动力机构，52-第一传动轮，53-第一传动皮带，54-第二传动轮，55-第二传动皮带，6-轴承座，7-固定孔，8-条形通孔，9-固定螺栓。
具体实施方式
[0040]
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0041]
如图1-图2所示，本实用新型提出了一种pvc卷材地板加工用浆料气泡消除机构，包括涂料机构1，
[0042]
第一机架2，第一机架2设置在涂料机构1的一侧，
[0043]
律动辊3，律动辊3为转动设置在第一机架2上的多个，用于使卷材在传动过程中规律性跳动。
[0044]
本实施例在使用过程中，涂料机构1向半成品卷材上喷涂浆料，喷涂完毕后，卷材
输送至第一机架2上的律动辊3，并通过律动辊3向前输送，同时律动辊3在转动过程中，律动辊为设置有楞或凸起的辊，能够通过其楞与其内切圆之间的高度差或凸起与其内切圆之间的高度差来实现规律性跳动，从而使律动辊3在对卷材的输送过程中实现消泡目的，设计合理，节约成本，消泡效果好，效率高。
[0045]
进一步，还包括
[0046]
楞线，律动辊3上设置有楞线，楞线到律动辊3内切圆的距离为0.9cm～1.1cm。
[0047]
本实施例中律动辊3上的楞线到其内切圆的距离为0.9cm～1.1cm，经实验测得楞线到其内切圆的距离为1cm效果最佳，律动辊3实际上是通过其楞线与其内切圆之间的高度差来实现规律性跳动，太大的话卷材上的涂料就会出现横纹，太小的话不管用，实用可靠。
[0048]
进一步，律动辊3为四个。
[0049]
本实施例经试验验证，律动辊3为四个效果最佳，太少的话达不到很好的消泡效果，太多的话又会对卷材造成过度跳动，浪费物资同时对卷材不利，因此，律动辊3为四个实用可靠。
[0050]
进一步，律动辊3为棱柱。
[0051]
本实施例中律动辊3为棱柱，有利于实现卷材的规律性跳动，便于加工和安装，实用性强。
[0052]
进一步，涂料机构1包括
[0053]
第二机架11，
[0054]
挡板12，挡板12倾斜设置在第二机架11上，且与第二机架11之间形成放料区，
[0055]
刮料轴13，刮料轴13为转动设置在第二机架11上的两个，且均位于放料区，两个刮料轴13之间形成供卷材经过的间隙。
[0056]
本实施例中涂料机构1在工作过程中，首先将半成品卷材放置到挡板12与第二机架11之间形成的放料区并穿过两个刮料轴13之间形成的间隙，通过两个刮料轴13对卷材进行传送，同时向放料区内不断排放浆料，使卷材在进入两个刮料轴13之间形成的间隙时其上涂覆满浆料，并通过刮料轴13的传动使多余的浆料刮下，使浆料均匀涂在卷材表面，同时也能够避免浆料的浪费。将律动辊3和刮料轴13分别设置在第一机架2和第二机架11上，便于移动和调整，实用性强。
[0057]
进一步，还包括
[0058]
支撑轴4，支撑轴4转动设置在第一机架2或第二机架11上，且位于律动辊3和刮料轴13之间。
[0059]
本实施例中支撑轴4的设置，有利于避免律动辊3和刮料轴13之间的距离过长对卷材的拉扯，从而影响振动消泡的幅度的情况出现，同时增强对卷材的传动效果。
[0060]
进一步，还包括
[0061]
驱动机构5，驱动机构5包括
[0062]
动力机构51，动力机构51设置在第一机架2上，
[0063]
第一传动轮52，第一传动轮52设置在一个律动辊3上，
[0064]
第一传动皮带53，动力机构51通过第一传动皮带53带动第一传动轮52转动，
[0065]
第二传动轮54，四个律动辊3上均设置有第二传动轮54，
[0066]
第二传动皮带55，第二传动皮带55为三个，第一传动轮52通过第二传动皮带55带
动多个第二传动轮54联动。
[0067]
本实施例中驱动机构5用于对律动辊3的转动进行驱动，即动力机构51通过第一传动皮带53驱动第一传动轮52转动，使第一个律动辊3转动，其他三个律动辊3分别通过第二传动轮54和第二传动皮带55的设置实现联动，设计合理，节省空间，可靠性强。
[0068]
进一步，还包括
[0069]
轴承座6，律动辊3通过轴承座6转动设置在第一机架2上，
[0070]
固定孔7，固定孔7开设在轴承座6上，
[0071]
条形通孔8，条形通孔8沿卷材的传送方向开设在第一机架2上，
[0072]
固定螺栓9，固定螺栓9依次穿过固定孔7和条形通孔8并锁紧。
[0073]
本实施例中，通过固定孔7与条形通孔8的固定位置不同来实现对轴承座6位置的调整，从而实现四个律动辊3的距离的调整，有利于根据实际情况适应不同的卷材的输送和消泡，实用性强。
[0074]
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。