方便移动的破碎机的制作方法

本实用新型涉及破碎机技术领域，尤其涉及方便移动的破碎机。

背景技术：

矿山机械是直接用于矿物开采和富选等作业的机械，包括采矿机械和选矿机械，探矿机械的工作原理和结构与开采同类矿物所用的采矿机械大多相同或相似，而在矿山物料采集过后，需要对直径颗粒较大的物料进行破碎处理，因此，就需要使用到破碎机破碎操作。

然而现有的破碎机的工作位置相对固定，不方便对破碎机的位置进行便捷的移动操作，同时无法对破碎后的物料进行分层卸料收集操作，导致破碎后的物料全部混合在一起而影响后续对不同颗粒直径物料的包装和使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的方便移动的破碎机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：方便移动的破碎机，包括：破碎仓和安装架，所述破碎仓焊接在安装架的顶部：

所述破碎仓的顶部开口端外壁连通有进料仓，所述破碎仓的外壁螺栓固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过传动皮带与延伸至所述破碎仓内腔的转辊传动连接，所述转辊的外壁等角度设置有破碎杆；

所述破碎仓的底部开口端设置有下料筛网，且下料筛网的外壁连通有卸料管，所述卸料管的内壁设置有两个错位结构的分料筛板；

所述安装架的水平端内壁设置有升降气缸，且升降气缸的上方连接有升降架，所述升降架的两侧竖直端底部均设置有轮毂，所述升降架的水平端设置有等距结构的集料仓，且集料仓的外壁开设有出料孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料仓为下倾式结构，所述进料仓的内壁上端设置有转轴，且转轴的外壁转动连接有外弯式弧形结构的挡料板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述破碎仓的内壁焊接有若干个梯形结构的凸块，且凸块上靠近转辊一侧的宽度大于另一侧的宽度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分料筛板的横截面为梯形结构，其位于卸料管外侧的一端宽度小于位于卸料管内侧的一端宽度；

所述分料筛板的两侧倾斜端外壁均设置有侧护板，且侧护板的外壁设置有上倾式结构的导流板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述破碎杆的一侧外壁焊接有破碎块，且破碎块的截面为锯齿结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括弹簧；

所述弹簧的数量为两个，两个所述弹簧均焊接在集料仓的内壁底端；

两个所述弹簧的高度不一致，且两个所述弹簧的顶部均弹性连接有斜板。

有益效果

本实用新型提供了方便移动的破碎机。具备以下有益效果：

(1)：该破碎机采用可升降结构的轮毂，可以根据实际使用需求，将轮毂进行升降移动，并在轮毂接触到地面时，即可推动破碎机进行移动操作，而当轮毂接触地面时，对破碎机进行稳定放置，提高了破碎机的移动便捷性。

(2)：该破碎机通过设置的错位结构的分料筛板，可以对破碎后的不同颗粒大小直径的物料进行分料收集处理，实现多级分层的物料收集效果，从而方便后续对物料的包装使用操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的方便移动的破碎机的整体结构示意图；

图2为本实用新型中进料仓的内部结构示意图；

图3为本实用新型中卸料管的内部结构示意图；

图4为本实用新型中分料筛板的侧视结构示意图；

图5为本实用新型中集料仓的内部结构示意图。

图例说明：

1、进料仓；101、转轴；102、挡料板；2、破碎仓；3、转辊；4、传动皮带；5、驱动电机；6、凸块；7、破碎杆；8、破碎块；9、下料筛网；10、安装架；11、卸料管；111、分料筛板；112、侧护板；113、导流板；12、轮毂；13、升降架；14、升降气缸；15、集料仓；151、斜板；152、弹簧；153、出料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1、图3、图4和图5所示，方便移动的破碎机，包括：破碎仓2和安装架10，破碎仓2焊接在安装架10的顶部：

破碎仓2的顶部开口端外壁连通有进料仓1，破碎仓2的外壁螺栓固定有驱动电机5，且驱动电机5的输出轴通过传动皮带4与延伸至破碎仓2内腔的转辊3传动连接，转辊3的外壁等角度设置有破碎杆7，破碎杆7的一侧外壁焊接有破碎块8，且破碎块8的截面为锯齿结构；

破碎仓2的底部开口端设置有下料筛网9，且下料筛网9的外壁连通有卸料管11，卸料管11的内壁设置有两个错位结构的分料筛板111；

安装架10的水平端内壁设置有升降气缸14，且升降气缸14的上方连接有升降架13，升降架13的两侧竖直端底部均设置有轮毂12，升降架13的水平端设置有等距结构的集料仓15，且集料仓15的外壁开设有出料孔153；

分料筛板111的横截面为梯形结构，其位于卸料管11外侧的一端宽度小于位于卸料管11内侧的一端宽度，分料筛板111的两侧倾斜端外壁均设置有侧护板112，且侧护板112的外壁设置有上倾式结构的导流板113，导流板113会与卸料管11的内壁紧密贴合，避免卸料管11与分料筛板111连接处存在缝隙，从而确保物料可以全面的落在分料筛板111上，而落在分料筛板111上的不同直径大小的物料颗粒可以被两侧的侧护板112进行集中导流的作用，并沿着分料筛板111均匀的向外卸料。

在本实施方式中，当启动升降气缸14使其带动升降架13下移时，轮毂12会移出下移并与地面接触，此时即可对破碎机进行位置的移动处理，当升降气缸14推动升降架13上移时，轮毂12会离开地面，此时安装架10会与地面接触，对破碎机的位置进行固定，从而方便破碎机的移动操作，将需要破碎的物料投入到进料仓1内，然后落入破碎仓2内，此时驱动电机5通过传动皮带4带动转辊3转动，与此同时，破碎杆7也会随之同步旋转，此时锯齿结构的破碎块8会与物料循环接触并拍打，将大颗粒的物料破碎呈小颗粒的状态，破碎合格的物料会沿着下料筛网9落入卸料管11内，并且依次落在两个分料筛板111上，将破碎后的物料按照颗粒直径的大小不同进行多级过滤的作用，并将过滤后的物料分别导入集料仓15内收集，从而实现对物料的收集储存效果。

如图2所示，进料仓1为下倾式结构，进料仓1的内壁上端设置有转轴101，且转轴101的外壁转动连接有外弯式弧形结构的挡料板102，当进料仓1内部进料时，物料会接触挡料板102并施加压力，此时挡料板102会在转轴101的作用下逆时针旋转，从而开启进料仓1的通道，当进料仓1没有进料时，挡料板102会在自身重力的作用下，处于相对静止的状态，将进料仓1的通道密封闭合，也能够防止破碎仓2内破碎飞溅的碎石从进料仓1内飞溅出去。

如图1所示，破碎仓2的内壁焊接有若干个梯形结构的凸块6，且凸块6上靠近转辊3一侧的宽度大于另一侧的宽度，利用凸起结构的凸块6，可以增大破碎仓2内物料与破碎仓2内壁的相对冲击作用力，从而加快物料的破碎速率，实现破碎机高效的破碎效果。

如图5所示，还包括弹簧152，弹簧152的数量为两个，两个弹簧152均焊接在集料仓15的内壁底端，两个弹簧152的高度不一致，且两个弹簧152的顶部均弹性连接有斜板151。

当破碎后的物料落在集料仓15内部时，物料会冲击斜板151使其受力，此时斜板151上的压力会传导在弹簧152上，使其被压缩变形，从而可以对落入集料仓15内的物料起到缓冲减震的作用，降低集料仓15内壁受到的冲击磨损程度，并且集料仓15内的物料也会沿着斜板151的倾斜表面均匀的流入出料孔153内，从而均匀稳定的出料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。