一种脱漆剂稳定涂覆机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电机生产制造技术领域，尤其涉及一种脱漆剂稳定涂覆机构。


背景技术：

[0002]
定子针脚焊锡之前需要对定子针脚进行涂覆脱漆剂，以便于将针脚上的铜丝线外层漆皮去除；在进行涂覆脱漆剂时，要避免脱漆剂接触到定子绕线漆包线，否则一旦定子绕线漆包线上涂覆有脱漆剂，则容易产生产品不良甚至报废。
[0003]
目前对定子针脚进行涂覆脱漆剂主要是通过手工用毛刷给各个针脚进行涂覆助焊剂，而手工涂覆存在涂覆不均匀和容易将脱漆剂涂到产品定子绕线漆包线上的问题。


技术实现要素：

[0004]
有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种脱漆剂稳定涂覆机构。
[0005]
本实用新型的实施例提供一种脱漆剂稳定涂覆机构，包括向上开口的圆罐，以及位于所述圆罐内部的稳压管道、稳流罐和若干涂覆管，所述稳压管道固定于所述圆罐底部中心，且其下端连接有脱漆剂输入管，所述稳流罐位于所述稳压管道上方，且所述稳流罐内部从下至上依次设有第一稳流板和第二稳流板，所述第一稳流板和所述第二稳流板均开设有若干通孔，所述第一稳流板与所述稳流罐的底板之间、所述第一稳流板与所述第二稳流板之间及所述第二稳流板与所述稳流罐的顶板之间依次形成第一稳流室、第二稳流室及第三稳流室，且所述第一稳流室通过所述第一稳流板上的通孔与所述第二稳流室连通，所述第二稳流室通过所述第二稳流板上的通孔与所述第三稳流室连通，各所述涂覆管均匀分布在所述顶板上表面，且各所述涂覆管下端均与所述第三稳流室连通。
[0006]
进一步地，所述稳压管道和所述稳流罐与所述圆罐之间均留有间隙，以形成回流通道。
[0007]
进一步地，所述圆罐底部连接有脱漆剂输出管，所述回流通道通过所述脱漆剂输出管连接脱漆剂储存罐。
[0008]
进一步地，所述脱漆剂输入管的内径小于所述稳压管道的内径。
[0009]
进一步地，所述第一稳流板的各所述通孔均匀分布在所述第一稳流板的外周，所述第二稳流板的各所述通孔均匀分布在所述第二稳流板的中部，且所述第一稳流板的若干所述通孔与所述第二稳流板的若干所述通孔上下重叠。
[0010]
进一步地，所述涂覆管数量与电机上的定子针脚数量相同，且各所述涂覆管的内径均大于所述定子针脚的外径。
[0011]
本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型的一种脱漆剂稳定涂覆机构通过将各所述定子针脚依次插入所述涂覆管内，然后脱漆剂由所述脱漆剂输入管进入所述稳流罐，并经所述第一稳流板和所述第二稳流板稳流后进入各所述涂覆管，以对各所述定子针脚进行脱漆剂涂覆，从而可有效避免手工涂覆不均匀和容易将脱漆剂涂到产品定子绕线漆包线上的问题。
附图说明
[0012]
图1是本实用新型一种脱漆剂稳定涂覆机构的结构示意图。
[0013]
图2是本实用新型一种脱漆剂稳定涂覆机构的半剖示意图。
[0014]
图3是本实用新型一种脱漆剂稳定涂覆机构的正视图。
[0015]
图中：1-圆罐，2-稳压管道，3-稳流罐，31-第一稳流板，32-第二稳流板，33-通孔，34-底板，35-顶板，36-第一稳流室，37-第二稳流室，38-第三稳流室，39-回流通道，4-脱漆剂输入管，5-脱漆剂输出管，6-涂覆管，7-电机，71-定子针脚。
具体实施方式
[0016]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
[0017]
请参考图1和图2，本实用新型的实施例提供了一种脱漆剂稳定涂覆机构，包括向上开口的圆罐1，以及位于所述圆罐1内部的稳压管道2、稳流罐3和若干涂覆管6。
[0018]
所述圆罐1底部连接有脱漆剂输出管5，所述稳压管道2固定于所述圆罐1底部中心，且其下端连接有脱漆剂输入管4，本实施例中所述脱漆剂输入管4的内径小于所述稳压管道2的内径，从而脱漆剂从所述脱漆剂输入管4进入所述稳压管道2时可得到初步降速。
[0019]
所述稳流罐3位于所述稳压管道2上方，且所述稳流罐3的中心线与所述稳压管道2的中心线共线，本实施例中所述稳压管道2和所述稳流罐3与所述圆罐1之间均留有间隙，以形成回流通道39，所述回流通道39通过所述脱漆剂输出管5连接脱漆剂储存罐(附图中未画出)，从而可对从所述稳流罐3上方溢出的所述脱漆剂进行回收再利用。
[0020]
所述稳流罐3内部从下至上依次设有第一稳流板31和第二稳流板32，且所述第一稳流板31与所述第二稳流板32平行，本实施例中所述第一稳流板31和所述第二稳流板32均开设有若干通孔33，所述第一稳流板31的各所述通孔33均匀分布在所述第一稳流板31的外周，所述第二稳流板32的各所述通孔33均匀分布在所述第二稳流板32的中部，且所述第一稳流板31的若干所述通孔33与所述第二稳流板32的若干所述通孔32上下重叠，以保证在有效稳流的前提下避免所述脱漆剂的流速降得过低。
[0021]
本实用新型中所述第一稳流板31与所述稳流罐3的底板34之间、所述第一稳流板31与所述第二稳流板32之间及所述第二稳流板32与所述稳流罐3的顶板35之间依次形成第一稳流室36、第二稳流室37及第三稳流室38，且所述第一稳流室36通过所述第一稳流板31上的所述通孔33与所述第二稳流室32连通，所述第二稳流室37通过所述第二稳流板32上的所述通孔33与所述第三稳流室38连通，从而所述脱漆剂依次从所述脱漆剂输入管4和所述稳压管道2进入所述第一稳流室36后，在所述第一稳流板31的作用下进行第一次稳流后进入所述第二稳流室37，然后再在所述第二稳流板32的作用下进行第二次稳流后进入所述第三稳流室38，以使所述脱漆剂在进入所述第三稳流室38前得到充分的降速稳流。
[0022]
请参考图2和图3，各所述涂覆管6均匀分布在所述顶板35上表面，且各所述涂覆管6下端均与所述第三稳流室38连通，所述涂覆管6数量与电机7上的定子针脚71数量相同，且各所述涂覆管6的内径均大于所述定子针脚71的外径，以方便所述定子针脚71插入所述涂覆管6，本实施例中所述涂覆管6数量为8个。
[0023]
本实用新型的具体工作过程为：
[0024]
将所述电机7放置在所述稳流罐3上方，并使各所述定子针脚71分别插入相应的各所述涂覆管6内，所述脱漆剂依次经过所述脱漆剂输入管4和所述稳压管道2进入所述第一稳流室36；然后所述第一稳流室36内的所述脱漆剂由所述第一稳流板31上的所述通孔33进入所述第二稳流室37，由于所述第一稳流板31的所述通孔33分布在所述第一稳流板31的外周，从而所述第一稳流板31的中心部分对所述第一稳流室36内所述脱漆剂可进行第一次降速稳流；同样，所述脱漆剂进入所述第二稳流室37后由所述第二稳流板32上的所述通孔33进入所述第三稳流室38，由于所述第二稳流板32的所述通孔33分布在所述第二稳流板32的中部，从而所述第二稳流板32的外周对所述第二稳流室37内所述脱漆剂可进行第二次降速稳流；所述第三稳流室38内的所述脱漆剂在经过两次降速稳流后再从各所述涂覆管6平稳溢出，以对位于各所述涂覆管6内的各所述定子针脚71进行所述脱漆剂的涂覆，从而在保证涂覆均匀的同时，可有效避免将所述脱漆剂涂到产品定子绕线漆包线上。
[0025]
在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。
[0026]
在不冲突的情况下，本文中所述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0027]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。