一种低噪声的超细重质碳酸钙原料粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及重质碳酸钙技术领域，具体为一种低噪声的超细重质碳酸钙原料粉碎装置。

背景技术：

重质碳酸钙，简称重钙，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400℃以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点。

使用者将重质碳酸钙当做原料进行使用，由于超细重质碳酸钙原料中还存在一些固体颗粒，使用者需要用到粉碎装置将固体颗粒进行粉碎，然而传统低噪声的超细重质碳酸钙原料粉碎装置对原料的粉碎效果差，不能对原料中的固体颗粒进行完全粉碎，极大的影响了原料在下一道工序的使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低噪声的超细重质碳酸钙原料粉碎装置以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低噪声的超细重质碳酸钙原料粉碎装置，包括粉碎箱和盖板，所述粉碎箱内腔顶部的中心处栓接有固定箱，所述固定箱的内腔设置有粉碎机构，所述粉碎箱内腔两侧的顶部均栓接有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有第一导流块，所述支撑板底部的右侧固定连接有导流板，所述支撑板顶部的中心处嵌设有篦口，所述粉碎箱顶部的两侧均开设有下料槽，所述粉碎箱背面的中心处栓接有安装箱，所述安装箱和粉碎箱的内腔均设置有研磨机构，所述粉碎箱内腔两侧的底部均固定连接有第二导流块，所述粉碎箱内腔底部的中心处放置有集料箱，所述集料箱四周的中心处均栓接有把手，所述粉碎箱正面的中心处栓接有控制器。

优选的，所述粉碎机构包括第一电机、减速电机、第一齿轮、第一旋转轴、第二齿轮、第二旋转轴和粉碎头，所述固定箱内腔顶部的中心处栓接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴表面的顶部栓接有减速电机，所述第一旋转轴的表面栓接有第一齿轮，所述第一齿轮位于减速电机的下方，所述固定箱内腔顶部的两侧均通过轴承转动连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的表面栓接有第二齿轮，所示第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第一旋转轴和第二旋转轴的底部均贯穿固定箱并固定连接有粉碎头。

优选的，所述研磨机构包括第二电机、第三旋转轴、第三齿轮、第四旋转轴、第四齿轮、第一压辊、第五旋转轴、主动轮、从动轮、第五齿轮、第六旋转轴、第二压辊和第六齿轮，所述安装箱内腔顶部和底部的正面均固定连接有固定板，所述安装箱内腔背面的左侧栓接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第三旋转轴，所述第三旋转轴的正面贯穿固定板并栓接有第三齿轮，所述固定板正面的左侧从左至右均依次通过轴承转动连接有第四旋转轴，所述第四旋转轴的表面栓接有第四齿轮，所述第四齿轮之间相互啮合，所述第三齿轮与第四齿轮啮合，所述第三旋转轴和第四旋转轴的正面均贯穿粉碎箱并通过轴承与粉碎箱内腔的正面固定连接，所述第三旋转轴和第四旋转轴的表面均栓接有第一压辊，所述第三旋转轴的背面栓接有主动轮，所述主动轮通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的内腔栓接有第五旋转轴，所述第五旋转轴的正面贯穿固定板并栓接有第五齿轮，所述固定板正面的右侧通过轴承转动连接有第六齿轮，所述第五齿轮与第六齿轮啮合，所述第五旋转轴和第六旋转轴的正面均贯穿粉碎箱并通过轴承与粉碎箱内腔的正面固定连接，所述第五旋转轴和第六旋转轴的表面栓接有第二压辊。

优选的，所述粉碎箱内腔左侧的顶部固定连接有第一压板，所述第一压板位于第一压辊的左侧，所述粉碎箱内腔右侧的底部固定连接有第二压板，所述第二压板位于第二压辊的右侧，所述第一压板和第二压板顶部相向的一侧均为斜切面。

优选的，所述粉碎箱内腔正面和背面底部的右侧均固定连接有挡板，所述第一压辊呈右侧倾斜状。

优选的，所述篦口底部的左侧焊接有箱体，且箱体内腔的顶部栓接有振动电机。

优选的，所述盖板底部的正面和背面均固定连接有卡杆，所述粉碎箱顶部两侧的正面和背面均开设有配合卡杆使用的卡槽，所述盖板位于下料槽的正上方，所述盖板的顶部栓接有提手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一电机、减速电机、第一齿轮、第一旋转轴、第二齿轮、第二旋转轴和粉碎头的配合，使用者通过第一电机带动第一旋转轴和第二旋转轴同时旋转，从而带动三个粉碎头对原料进行同时粉碎，提高了装置的粉碎效果，同时减速电机将第一旋转轴和第二旋转轴的转速控制为匀速，降低了装置的噪声，通过第二电机、第三旋转轴、第三齿轮、第四旋转轴、第四齿轮、第一压辊、第五旋转轴、主动轮、从动轮、第五齿轮、第六旋转轴、第二压辊和第六齿轮的配合，使用者通过第二电机带动四个第一压辊进行同时反向旋转，从而对原料进行研磨粉碎，由于第一压辊为向右倾斜，此时较大的颗粒下落至第二压辊的表面，便于使用者对原料进行完全研磨粉碎，提高了装置的粉碎效果，同时粉碎方式为研磨式粉碎，降低了装置的噪声，解决了传统低噪声的超细重质碳酸钙原料粉碎装装置对原料粉碎效果差的问题。

2、本实用新型通过第一电机、减速电机、第一齿轮、第一旋转轴、第二齿轮、第二旋转轴和粉碎头的配合，便于使用者对原料进行第一次粉碎，提高了装置的对原料的粉碎效果，通过第二电机、第三旋转轴、第三齿轮、第四旋转轴、第四齿轮、第一压辊、第五旋转轴、主动轮、从动轮、第五齿轮、第六旋转轴、第二压辊和第六齿轮的配合，便于使用者对原料进行完全研磨粉碎，提高了装置的粉碎效果，通过第一压板和第二压板的配合，防止原料未经研磨直接下落至第二导流块的顶部，从而降低装置对原料的研磨效果，通过挡板的配合，防止第一压辊研磨不了的原料颗粒直接下落至集料箱内，提高了装置对原料的研磨效果，通过振动电机的配合，振动电机发出振动源，从而对篦口进行振动，防止原料在篦口的顶部堆积，通过盖板、卡杆和卡槽的配合，便于使用者对下料槽进行遮挡，防止原料在粉碎过程中迸溅至粉碎箱外。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型粉碎箱的结构剖视图；

图3为本实用新型安装箱的结构俯视剖面图；

图4为本实用新型粉碎箱和下料槽的结构立体图；

图5为本实用新型盖板的结构立体图；

图6为本实用新型图2中a处的结构放大示意图。

图中：1、粉碎箱；2、控制器；3、盖板；4、安装箱；5、粉碎机构；51、第一电机；52、减速电机；53、第一齿轮；54、第一旋转轴；55、第二齿轮；56、第二旋转轴；57、粉碎头；6、固定箱；7、下料槽；8、支撑板；9、篦口；10、导流板；11、挡板；12、第一压板；13、第二压板；14、集料箱；15、研磨机构；1501、第二电机；1502、第三旋转轴；1503、第三齿轮；1504、第四旋转轴；1505、第四齿轮；1506、第一压辊；1507、第五旋转轴；1508、主动轮；1509、从动轮；1510、第五齿轮；1511、第六旋转轴；1512、第二压辊；1513、第六齿轮；16、固定板；17、振动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种低噪声的超细重质碳酸钙原料粉碎装置，包括粉碎箱1和盖板3，粉碎箱1内腔顶部的中心处栓接有固定箱6，固定箱6的内腔设置有粉碎机构5，粉碎箱1内腔两侧的顶部均栓接有支撑板8，支撑板8顶部的两侧均固定连接有第一导流块，支撑板8底部的右侧固定连接有导流板10，支撑板8顶部的中心处嵌设有篦口9，粉碎箱1顶部的两侧均开设有下料槽7，粉碎箱1背面的中心处栓接有安装箱4，安装箱4和粉碎箱1的内腔均设置有研磨机构15，粉碎箱1内腔两侧的底部均固定连接有第二导流块，粉碎箱1内腔底部的中心处放置有集料箱14，集料箱14四周的中心处均栓接有把手，粉碎箱1正面的中心处栓接有控制器2，通过第一电机51、减速电机52、第一齿轮53、第一旋转轴54、第二齿轮55、第二旋转轴56和粉碎头57的配合，使用者通过第一电机51带动第一旋转轴54和第二旋转轴56同时旋转，从而带动三个粉碎头57对原料进行同时粉碎，提高了装置的粉碎效果，同时减速电机52将第一旋转轴54和第二旋转轴56的转速控制为匀速，降低了装置的噪声，通过第二电机1501、第三旋转轴1502、第三齿轮1503、第四旋转轴1504、第四齿轮1505、第一压辊1506、第五旋转轴1507、主动轮1508、从动轮1509、第五齿轮1510、第六旋转轴1511、第二压辊1512和第六齿轮1513的配合，使用者通过第二电机1501带动四个第一压辊1506进行同时反向旋转，从而对原料进行研磨粉碎，由于第一压辊1506为向右倾斜，此时较大的颗粒下落至第二压辊1512的表面，便于使用者对原料进行完全研磨粉碎，提高了装置的粉碎效果，同时粉碎方式为研磨式粉碎，降低了装置的噪声，解决了传统低噪声的超细重质碳酸钙原料粉碎装装置对原料粉碎效果差的问题。

粉碎机构5包括第一电机51、减速电机52、第一齿轮53、第一旋转轴54、第二齿轮55、第二旋转轴56和粉碎头57，固定箱6内腔顶部的中心处栓接有第一电机51，第一电机51的输出端固定连接有第一旋转轴54，第一旋转轴54表面的顶部栓接有减速电机52，第一旋转轴54的表面栓接有第一齿轮53，第一齿轮53位于减速电机52的下方，固定箱6内腔顶部的两侧均通过轴承转动连接有第二旋转轴56，第二旋转轴56的表面栓接有第二齿轮55，所示第一齿轮53和第二齿轮55啮合，第一旋转轴54和第二旋转轴56的底部均贯穿固定箱6并固定连接有粉碎头57，通过第一电机51、减速电机52、第一齿轮53、第一旋转轴54、第二齿轮55、第二旋转轴56和粉碎头57的配合，便于使用者对原料进行第一次粉碎，提高了装置的对原料的粉碎效果。

研磨机构15包括第二电机1501、第三旋转轴1502、第三齿轮1503、第四旋转轴1504、第四齿轮1505、第一压辊1506、第五旋转轴1507、主动轮1508、从动轮1509、第五齿轮1510、第六旋转轴1511、第二压辊1512和第六齿轮1513，安装箱4内腔顶部和底部的正面均固定连接有固定板16，安装箱4内腔背面的左侧栓接有第二电机1501，第二电机1501的输出端固定连接有第三旋转轴1502，第三旋转轴1502的正面贯穿固定板16并栓接有第三齿轮1503，固定板16正面的左侧从左至右均依次通过轴承转动连接有第四旋转轴1504，第四旋转轴1504的表面栓接有第四齿轮1505，第四齿轮1505之间相互啮合，第三齿轮1503与第四齿轮1505啮合，第三旋转轴1502和第四旋转轴1504的正面均贯穿粉碎箱1并通过轴承与粉碎箱1内腔的正面固定连接，第三旋转轴1502和第四旋转轴1504的表面均栓接有第一压辊1506，第三旋转轴1502的背面栓接有主动轮1508，主动轮1508通过皮带传动连接有从动轮1509，从动轮1509的内腔栓接有第五旋转轴1507，第五旋转轴1507的正面贯穿固定板16并栓接有第五齿轮1510，固定板16正面的右侧通过轴承转动连接有第六齿轮1513，第五齿轮1510与第六齿轮1513啮合，第五旋转轴1507和第六旋转轴1511的正面均贯穿粉碎箱1并通过轴承与粉碎箱1内腔的正面固定连接，第五旋转轴1507和第六旋转轴1511的表面栓接有第二压辊1512，通过第二电机1501、第三旋转轴1502、第三齿轮1503、第四旋转轴1504、第四齿轮1505、第一压辊1506、第五旋转轴1507、主动轮1508、从动轮1509、第五齿轮1510、第六旋转轴1511、第二压辊1512和第六齿轮1513的配合，便于使用者对原料进行完全研磨粉碎，提高了装置的粉碎效果。

粉碎箱1内腔左侧的顶部固定连接有第一压板12，第一压板12位于第一压辊1506的左侧，粉碎箱1内腔右侧的底部固定连接有第二压板13，第二压板13位于第二压辊1512的右侧，第一压板12和第二压板13顶部相向的一侧均为斜切面，通过第一压板12和第二压板13的配合，防止原料未经研磨直接下落至第二导流块的顶部，从而降低装置对原料的研磨效果。

粉碎箱1内腔正面和背面底部的右侧均固定连接有挡板11，第一压辊1506呈右侧倾斜状，通过挡板11的配合，防止第一压辊1506研磨不了的原料颗粒直接下落至集料箱14内，提高了装置对原料的研磨效果。

篦口9底部的左侧焊接有箱体，且箱体内腔的顶部栓接有振动电机17，通过振动电机17的配合，振动电机17发出振动源，从而对篦口9进行振动，防止原料在篦口9的顶部堆积。

盖板3底部的正面和背面均固定连接有卡杆，粉碎箱1顶部两侧的正面和背面均开设有配合卡杆使用的卡槽，盖板3位于下料槽7的正上方，盖板3的顶部栓接有提手，通过盖板3、卡杆和卡槽的配合，便于使用者对下料槽7进行遮挡，防止原料在粉碎过程中迸溅至粉碎箱1外。

工作原理：在使用时，使用者将原料经由下料槽7倾倒入粉碎箱1内，随后使用者将盖板3向下移动，直至卡杆移动至卡槽的内腔，随后使用者通过控制器2打开第一电机51，第一电机51带动第一旋转轴54进行旋转，从而带动第一齿轮53进行旋转，随后第一齿轮53带动第二齿轮55进行旋转，此时第一旋转轴54和第二旋转轴56带动三个粉碎头57对原料进行同时粉碎，同时减速电机52将第一旋转轴54和第二旋转轴56的转速控制为匀速，降低了装置的噪声，粉碎之后的细小原料颗粒经由篦口9下落至导流板10的顶部，同时使用者打开振动电机17，对篦口9进行振动，防止原料在篦口9的顶部堆积，随后原料经由导流板10下落至第一压辊1506的表面，此时使用者打开第二电机1501，第二电机1501带动第三旋转轴1502进行旋转，从而带动第三齿轮1503进行旋转，此时第三齿轮1503带动第四齿轮1505进行旋转，从而带动第四旋转轴1504进行同时旋转，此时第三旋转轴1502和第四旋转轴1504同时带动四个第一压辊1506进行同时相对反向旋转，从而对原料进行研磨粉碎，由于第一压辊1506为向右倾斜，此时较大的颗粒下落至第二压辊1512的表面，同时第三旋转轴1502通过主动轮1508带动从动轮1509进行旋转，从而带动第五旋转轴1507进行旋转，此时第五旋转轴1507通过第五齿轮1510带动第六齿轮1513进行反向旋转，从而带动第六旋转轴1511进行反向旋转，此时第二压辊1512对第一压辊1506无法研磨粉碎的原料进行完全研磨粉碎，随后粉碎完全的原料在第二导流块的导流下，下落至集料箱14内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。