一种絮凝剂自动加药机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及加药机技术领域，具体为一种絮凝剂自动加药机。


背景技术：

[0002]
絮凝剂是一种灰白色粉末或正交棱形结晶流动浅黄色粉末，主要用于除去或降低水中浊度或悬浮物，使其产生大颗粒的凝聚体，可以加快水中杂质和污泥沉降速度，进而起到净化水质的作用，但是现有的絮凝剂在添加时存在部分问题，具体如下；
[0003]
1、目前絮凝剂的添加主要是人工手动进行，不仅费时费力，而且添加后絮凝剂与污水混合不均匀，容易产生絮状物，造成浪费；
[0004]
2、部分絮凝剂加药机在加药时不具备絮凝剂预处理功能，絮凝剂长时间放置后容易发生结块，影响净化效果；
[0005]
3、部分絮凝剂加药机在加药时容易产生较大幅度的晃动，稳定性较差。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的在于提供一种絮凝剂自动加药机，以解决上述背景技术中提出的人为添加费时费力，效果不佳、不具备絮凝剂预处理功能以及稳定性不佳的问题。
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种絮凝剂自动加药机，包括底座、架体、壳体和加药槽，所述底座内部的中央位置处设置有加药槽，且加药槽的内部设置有转轴，所述转轴上均匀设置有搅拌件，所述底座的一侧固定有控制面板，且底座的顶端固定有架体，所述架体底部的四个拐角处均通过缓冲件与底座的顶端固定连接，且架体内部的顶端固定有壳体，所述壳体内部的顶端分别设置有第一研磨辊以及第二研磨辊，且壳体的一侧固定有第一伺服电机，所述壳体的另一侧固定有第二伺服电机，且第二伺服电机和第一伺服电机的输出端分别与第一研磨辊以及第二研磨辊连接，所述壳体内部的底端通过弹簧支撑架设置有筛板，且筛板的底端设置有振动电机，且壳体的底端设置有出料管，所述出料管上设置有电磁阀，所述架体的顶端设置有进料口，且进料口的底端与壳体的顶端相连通。
[0008]
优选的，所述缓冲件包括支座、活动件以及复位弹簧，所述底座顶部的四个拐角处均固定有支座，且支座的内部均通过复位弹簧设置有活动件，所述活动件的顶端均与架体的底部固定连接，提高装置稳定性。
[0009]
优选的，所述活动件底部的两端均设置有限位块，所述支座内部的两侧均设置有与限位块相匹配的限位槽，避免活动件滑脱。
[0010]
优选的，所述进料口内部的两侧均铰接有挡板，且挡板与进料口的内壁均通过缓冲弹簧固定连接，避免下料速度过快。
[0011]
优选的，所述筛板上设置有筛孔，且筛孔等间距分布，利于筛分絮凝剂。
[0012]
优选的，所述加药槽一侧的底座内固定有第三伺服电机，且第三伺服电机的输出端与转轴连接，提高混合效率。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
（1）该絮凝剂自动加药机通过安装有底座、加药槽、第三伺服电机、转轴、搅拌件、壳体、出料管以及电磁阀，使得打开电磁阀，壳体内的絮凝剂粉末通过出料管落入到加药槽中，之后第三伺服电机带动转轴和搅拌件旋转，将水体与絮凝剂粉末搅拌均匀，使其完全混合，避免产生絮状物，造成絮凝剂资源的浪费。
[0015]
（2）该絮凝剂自动加药机通过在壳体内设置有第一研磨辊、第二研磨辊、第一伺服电机、第二伺服电机、筛板以及振动电机，使得絮凝剂从进料口导入，第一伺服电机和第二伺服电机带动第一研磨辊和第二研磨辊相对转动，将絮凝剂进行研磨，避免絮凝剂结块，之后落在筛板上，振动电机带动筛板抖动，符合筛板筛孔的絮凝剂粉末落入壳体底部，便于对絮凝剂进行预处理，利于后续与水体的混合工作。
[0016]
（3）该絮凝剂自动加药机通过在架体底部的四个拐角处均固定有缓冲件，缓冲件包括支座、活动件以及复位弹簧，使得在加药或研磨絮凝剂粉末时若装置产生震动，震动力使得架体底部下压缓冲件内的活动件，使得活动件在支座内滑动并压缩复位弹簧，通过复位弹簧的伸缩回弹吸收一部分的震动力，起到缓冲减震的作用，提高装置的稳定性。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型的局部俯视剖面结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型的缓冲件剖面结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型的筛板俯视结构示意图。
[0021]
图中：1、底座；2、控制面板；3、转轴；4、缓冲件；401、支座；402、活动件；403、复位弹簧；5、架体；6、出料管；7、第一伺服电机；8、振动电机；9、缓冲弹簧；10、进料口；11、挡板；12、壳体；13、第一研磨辊；14、筛板；1401、筛孔；15、第二伺服电机；16、电磁阀；17、搅拌件；18、第三伺服电机；19、加药槽；20、第二研磨辊。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种絮凝剂自动加药机，包括底座1、架体5、壳体12和加药槽19，底座1内部的中央位置处设置有加药槽19，且加药槽19的内部设置有转轴3，转轴3上均匀设置有搅拌件17，加药槽19一侧的底座1内固定有第三伺服电机18，且第三伺服电机18的输出端与转轴3连接；
[0024]
第三伺服电机18带动转轴3和搅拌件17旋转，将水体与絮凝剂粉末搅拌均匀，使其完全混合，避免产生絮状物，造成絮凝剂资源的浪费；
[0025]
底座1的一侧固定有控制面板2，且底座1的顶端固定有架体5，架体5底部的四个拐角处均通过缓冲件4与底座1的顶端固定连接，缓冲件4包括支座401、活动件402以及复位弹簧403，底座1顶部的四个拐角处均固定有支座401，且支座401的内部均通过复位弹簧403设
置有活动件402，活动件402的顶端均与架体5的底部固定连接；
[0026]
在加药或研磨絮凝剂粉末时若装置产生震动，震动力使得架体5底部下压缓冲件4内的活动件402，使得活动件402在支座401内滑动并压缩复位弹簧403，通过复位弹簧403的伸缩回弹吸收一部分的震动力，起到缓冲减震的作用，提高装置的稳定性；
[0027]
活动件402底部的两端均设置有限位块，支座401内部的两侧均设置有与限位块相匹配的限位槽，防止活动件402滑脱；
[0028]
且架体5内部的顶端固定有壳体12，壳体12内部的顶端分别设置有第一研磨辊13以及第二研磨辊20，且壳体12的一侧固定有第一伺服电机7，壳体12的另一侧固定有第二伺服电机15，且第二伺服电机15和第一伺服电机7的输出端分别与第一研磨辊13以及第二研磨辊20连接，第一伺服电机7、第二伺服电机15以及第三伺服电机18的型号可为y90s-2，壳体12内部的底端通过弹簧支撑架设置有筛板14，且筛板14的底端设置有振动电机8，筛板14上设置有筛孔1401，且筛孔1401等间距分布，便于将絮凝剂粉末进行筛分，提高其精细程度，利于后续与污水的混合；
[0029]
且壳体12的底端设置有出料管6，出料管6上设置有电磁阀16，电磁阀16的型号可为sv1000，架体5的顶端设置有进料口10，且进料口10的底端与壳体12的顶端相连通，进料口10内部的两侧均铰接有挡板11，且挡板11与进料口10的内壁均通过缓冲弹簧9固定连接；
[0030]
絮凝剂落入挡板11上，促使挡板11挤压缓冲弹簧9，通过缓冲弹簧9的压缩与回弹吸收冲击力，避免进料时对装置内部零件产生冲击，同时起到减缓下料的作用。
[0031]
工作原理：使用时，将絮凝剂从进料口10导入，絮凝剂落入挡板11上，促使挡板11挤压缓冲弹簧9，通过缓冲弹簧9的压缩与回弹吸收冲击力，避免进料时对装置内部零件产生冲击，同时起到减缓下料的作用，之后絮凝剂落入壳体12内，第一伺服电机7和第二伺服电机15带动第一研磨辊13和第二研磨辊20相对转动，将絮凝剂进行研磨，避免絮凝剂结块，之后落在筛板14上，振动电机8带动筛板14抖动，符合筛板14筛孔1401的絮凝剂粉末落入壳体12底部，便于对絮凝剂进行预处理，利于后续与水体的混合工作，打开电磁阀16，壳体12内的絮凝剂粉末通过出料管6落入到加药槽19中，之后第三伺服电机18带动转轴3和搅拌件17旋转，将水体与絮凝剂粉末搅拌均匀，使其完全混合，避免产生絮状物，造成絮凝剂资源的浪费，在加药或研磨絮凝剂粉末时若装置产生震动，震动力使得架体5底部下压缓冲件4内的活动件402，使得活动件402在支座401内滑动并压缩复位弹簧403，通过复位弹簧403的伸缩回弹吸收一部分的震动力，起到缓冲减震的作用，提高装置的稳定性。
[0032]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。