一种加工用粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及粉碎技术领域，特别涉及一种加工用粉碎装置。

背景技术：

在海洋产品行业中，在对海洋生物进行饲养时，均需要使用到粉碎装置，例如对饲料进行粉碎或者对海洋生物的尾料进行粉碎，目前使用的粉碎装置的出料分为两种形式，一种为封闭式的，需要人为观察粉碎过程，在粉碎完成后，需要开启粉碎装置将粉碎物取出，此方式需要耗费较多的人力，增加人力成本，另一种为开口式，粉碎物可以直接掉落到粉碎装置外部，此种方式粉碎物与外部环境直接接触，容易发生污染变质现象。

技术实现要素：

鉴以此，本实用新型提出一种加工用粉碎装置，粉碎到一定量后，金属门可以自动打开，从而无需人为监控，同时也可以防止粉碎物直接与外部环境接触，保证粉碎物的质量。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种加工用粉碎装置，包括粉碎腔、粉碎机构、收集腔以及收集机构，所述粉碎腔连通在收集腔上方，所述粉碎机构设置在粉碎腔中，所述收集机构设置在收集腔中；所述粉碎机构包括粉碎辊以及粉碎电机，所述粉碎电机与粉碎辊连接；所述收集机构包括承载板、弹簧、常闭按钮、电磁铁、电池组以及金属门，所述承载板下表面通过弹簧与收集腔底面连接，其侧面与收集腔侧面滑动连接，所述常闭按钮设置在收集腔侧面，并位于承载板的滑动行程上，所述金属门通过扭簧与收集腔侧壁连接，所述电磁铁设置在收集腔内部，并与金属门接触，所述电池组、电磁铁、常闭按钮以及粉碎电机组成电路回路。

优选的，所述承载板侧壁设置有滑块，所述收集腔侧壁设置有滑槽，所述滑块在滑槽中滑动，所述常闭按钮位于滑槽中。

优选的，所述滑槽内设置有限位块，所述限位块位于常闭按钮下方。

优选的，所述粉碎辊外表面以及粉碎腔侧面均设置有粉碎齿。

优选的，还包括进料斗，所述进料斗连通在粉碎腔上方。

优选的，所述进料斗下方设置有挡板，所述挡板之间形成进料口，所述进料口与粉碎腔连通。

优选的，还包括蜂鸣器，所述滑槽内设置有常开按钮，所述常开按钮与常闭按钮处于同一水平高度，所述电池组与常开按钮蜂鸣器以及组成另一电路回路。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种加工用粉碎装置，可以对饲料或者鱼虾类尾料进行粉碎，通过粉碎电机带动粉碎辊进行粉碎后，粉碎物会掉落在承载板上，在重力作用下，承载板会不断下降，当承载板推动常闭按钮时，使常闭按钮变成打开状态，切断电池组供给的电能，粉碎电机停止工作，使得粉碎停止，同时电磁铁失去磁性，无法吸引金属门，金属门在扭簧的作用下打开，从而可以从金属门处将粉碎物取出，无需人工看管粉碎物的粉碎量，在粉碎物积累到一定量时，可以自动开启金属门，防止粉碎物直接与外部环境接触造成污染，保证粉碎物的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种加工用粉碎装置的第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的一种加工用粉碎装置的第一实施例的收集机构的结构示意图；

图3为本实用新型的一种加工用粉碎装置的第一实施例的电路回路示意图；

图4为本实用新型的一种加工用粉碎装置的第二实施例的电路回路示意图；

图中，1为粉碎腔，2为收集腔，3为粉碎辊，4为粉碎电机，5为承载板，6为弹簧，7为常闭按钮，8为电磁铁，9为电池组，10为金属门，11为滑块，12为滑槽，13为限位块，14为粉碎齿，15为进料斗，16为挡板，17为进料口，18为蜂鸣器，19为常开按钮。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供一具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

参见图1至图3，本实用新型提供的一种加工用粉碎装置，包括粉碎腔1、粉碎机构、收集腔2以及收集机构，所述粉碎腔1连通在收集腔2上方，所述粉碎机构设置在粉碎腔1中，所述收集机构设置在收集腔2中；所述粉碎机构包括粉碎辊3以及粉碎电机4，所述粉碎电机4与粉碎辊3连接；所述收集机构包括承载板5、弹簧6、常闭按钮7、电磁铁8、电池组9以及金属门10，所述承载板5下表面通过弹簧6与收集腔2底面连接，其侧面与收集腔2侧面滑动连接，所述常闭按钮7设置在收集腔2侧面，并位于承载板5的滑动行程上，所述金属门10通过扭簧与收集腔2侧壁连接，所述电磁铁8设置在收集腔2内部，并与金属门10接触，所述电池组9、电磁铁8、常闭按钮7以及粉碎电机4组成电路回路。

本实施例的一种加工用粉碎装置，用于饲料或鱼虾尾料的粉碎中，将饲料或者鱼虾尾料放入到粉碎腔1后，由粉碎电机4带动粉碎辊3对待粉碎的饲料或鱼虾尾料进行粉碎，粉碎完成后粉碎物会掉入位于粉碎腔1下方的收集腔2中，由收集腔2内部的收集机构对粉碎物进行收集，粉碎物收集到一定量后，设置在收集腔2上的金属门10会自动打开，从而工作人员可以从金属门10处将粉碎物取出，然后进行新的粉碎过程，由于在整个粉碎过程中无需人为监控粉碎物的粉碎量，因此可以减少人力的使用，降低成本，并且在粉碎过程中金属门10始终为关闭状态，只有在粉碎物达到一定的量后，金属门10才会自动开启，从而可以防止粉碎物直接与外部环境接触，防止造成污染，保证粉碎物的质量。

本实施例的收集装置包括承载板5、弹簧6、常闭按钮7、电磁铁8、电池组9以及金属门10，其中承载板5位于粉碎辊3的下方，其下表面通过弹簧6与收集腔2下表面连接，当粉碎物掉落在承载板5上时，在重力作用下，承载板5会向下移动并挤压弹簧6，在收集腔2的侧面设置了常闭按钮7，常闭按钮7与电磁铁8、电池组9以及粉碎电机4组成电路回路，正常工作状态下常闭按钮7为闭合状态，电池组9的电能可以输送给电磁铁8，使其通电带磁，同时输送给粉碎电机4，使其工作带动粉碎辊3转动，电磁铁8设置在收集腔2内壁上，其一端固定在收集腔2内壁上，另一端与金属门10接触，当电磁铁8通电带磁时，可以通过磁力对金属门10进行固定。

粉碎物掉落在承载板5上使承载板5下滑，当承载板5的侧部与常闭按钮7接触时，使常闭按钮7变成打开状态，从而使得电路回路被切断，粉碎电机4停止运行，电磁铁8断电后失去磁性，金属门10在扭簧的作用下，向外开启，从而工作人员可以从金属门10处将粉碎物取出，当粉碎物取出后，承载板5在弹簧6的作用下向上移动，并离开常闭按钮7，常闭按钮7恢复成闭合状态，使得电磁铁8以及粉碎电机4通电，此时关闭金属门10后，在电磁铁8的作用下可以实现金属门10的固定，同时粉碎辊3也可以在粉碎电机4的带动下进行新的一轮粉碎。

优选的，所述承载板5侧壁设置有滑块11，所述收集腔2侧壁设置有滑槽12，所述滑块11在滑槽12中滑动，所述常闭按钮7位于滑槽12中，所述滑槽12内设置有限位块13，所述限位块13位于常闭按钮7下方。

承载板5在受到粉碎物的重力或者弹簧6的弹力时，其侧边设置的滑块11会沿着收集腔2侧壁的滑槽12滑动，初始位置时，常闭按钮7位于滑块11的下方，随着粉碎时间的延长，承载板5向下移动的过程中，滑块11会与常闭按钮7接触，并触发常闭按钮7变成打开状态，在常闭按钮7下方设置的限位块13可以防止承载板5过度下滑后使得滑块11移动到常闭按钮7下方，保证滑块11可以始终挤压常闭按钮7，保证粉碎量达到要求后，常闭按钮7处于打开状态。

优选的，所述粉碎辊3外表面以及粉碎腔1侧面均设置有粉碎齿14。

通过设置粉碎齿14可以对饲料或尾料等进行粉碎。

优选的，还包括进料斗15，所述进料斗15连通在粉碎腔1上方，所述进料斗15下方设置有挡板16，所述挡板16之间形成进料口17，所述进料口17与粉碎腔1连通。

在进行粉碎时，通过进料斗15处将饲料或尾料倒入，饲料或尾料会依次经过进料斗15、进料口17后进入到粉碎腔1中，设置在进料斗15下方的挡板16可以防止粉碎过程中粉碎物向上方飞溅。

参照图4所示的第二实施例，还包括蜂鸣器18，所述滑槽12内设置有常开按钮19，所述常开按钮19与常闭按钮7处于同一水平高度，所述电池组9与常开按钮19蜂鸣器18以及组成另一电路回路。

本实施例还增加了警示功能，承载板5的两侧均设置了滑块11，同时在收集腔2的两侧均设置了滑槽12，常开按钮19和常闭按钮7位于不同的滑槽12中，且常开按钮19和常闭按钮7为并联连接的关系，滑块11触发常闭按钮7的同时也会触发常开按钮19，使得常开按钮19变成闭合状态，从而电池组9的电能可以输送给蜂鸣器18，蜂鸣器18发出警报以提示工作人员及时将粉碎物取出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。