一种高效的药物成分提取装置的制作方法

本实用新型属于药材加工技术领域，具体涉及一种高效的药物成分提取装置。

背景技术：

药材即可供制药的原材料，在中国尤指是中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料。中药是中国传统的药材，中国药文化源远流长，既包含数千年中药文明又融合近现代西药文明所创造的中西药并举、独具特色的文化现象，是中国优秀文化的重要组成部分。

当需要提取药材中的有效成分时，一般会采用研磨提取法，即使用提取装置将药材研磨，使药材内的有效成分溢出。但目前的此类装置大多在研磨完药材后，需要人工手动将药物的有效成分取出，较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效的药物成分提取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的药物成分提取装置，包括支撑台、活动板和磨盘，所述支撑台顶壁上开有用于容纳活动板的移动槽，所述移动槽内腔中容纳有拉伸杆，所述活动板远离拉伸杆的一侧安装有水平贯穿其两侧的转向轴，所述活动板顶壁上开有相互连通的研磨槽和出料槽；

所述支撑台顶壁的两侧均竖直焊接有竖板，两组所述竖板之间连接有承接梁，所述承接梁的底部设有升降杆和支板，所述磨盘与支板之间设有电动机和圆盘，所述圆盘的底壁一体化焊接有凸出圈，所述磨盘的顶壁开有与凸出圈插接安装的衔接槽。

优选的，所述转向轴的两侧分别与移动槽内侧壁的两边传动连接，所述拉伸杆的两端均安装有滚轴，所述拉伸杆通过其中一组滚轴与活动板传动连接，其通过另一组滚轴与支撑台传动连接。

优选的，所述升降杆的两端分别与承接梁底壁的中央和支板的顶壁焊接固定，所述电动机固定安装在支板的底壁，且电动机通过一组竖置的传动轴与圆盘传动连接。

优选的，所述圆盘上开有多组贯穿其两侧和凸出圈并沿着电动机的竖直中心线阵列分布的螺孔，且多组螺孔内均安装有穿入衔接槽内腔底壁的螺栓。

优选的，所述出料槽内腔靠近研磨槽的一侧沿竖直方向开设有一组与封闭板插接安装的插槽，且封闭板的顶壁固定连接有手提杆，所述出料槽远离研磨槽一侧的开口开设在活动板的侧面。

优选的，所述圆盘的底壁与磨盘的顶壁相贴合，且磨盘位于研磨槽的正上方。

本实用新型的技术效果和优点：该高效的药物成分提取装置，通过设置了活动板、拉伸杆和转向轴，使拉伸杆伸长并带动活动板沿着转向轴旋转，使活动板的一侧被抬升，即可使研磨后的药物自动从出料槽排出，省去了人工取出药物的麻烦；通过设置了圆盘、凸出圈、衔接槽、螺孔和螺栓，卸下圆盘上的多组螺栓后，即可将磨盘从圆盘上取下，从而便于对磨盘进行清理或更换。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的圆盘和磨盘的结构示意图；

图3为本实用新型的支撑台的竖直剖面图。

图中：1支撑台、2活动板、3磨盘、4移动槽、5拉伸杆、6滚轴、7转向轴、8研磨槽、9出料槽、10封闭板、11手提杆、12竖板、13承接梁、14升降杆、15支板、16电动机、17圆盘、18凸出圈、19衔接槽、20螺孔、21螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种高效的药物成分提取装置，包括支撑台1、活动板2和磨盘3，所述支撑台1顶壁上开有用于容纳活动板2的移动槽4，所述移动槽4内腔中容纳有拉伸杆5，所述活动板2远离拉伸杆5的一侧安装有水平贯穿其两侧的转向轴7，所述活动板2顶壁上开有相互连通的研磨槽8和出料槽9，研磨槽8的竖直剖面为梯形，磨盘3进入研磨槽8内腔后，其会与研磨槽8的内侧壁贴近(但不完全接触)；

所述支撑台1顶壁的两侧均竖直焊接有竖板12，两组所述竖板12之间连接有承接梁13，承接梁13的两侧分别与两组竖板12相向的两侧焊接，所述承接梁13的底部设有升降杆14和支板15，所述磨盘3与支板15之间设有电动机16和圆盘17，所述圆盘17的底壁一体化焊接有凸出圈18，所述磨盘3的顶壁开有与凸出圈18插接安装的衔接槽19，拉伸杆5和升降杆14均由电力驱动其伸缩。

具体的，所述转向轴7的两侧分别与移动槽4内侧壁的两边传动连接，转向轴7与活动板2焊接固定，所述拉伸杆5的两端均安装有滚轴6，所述拉伸杆5通过其中一组滚轴6与活动板2传动连接，其通过另一组滚轴6与支撑台1传动连接，当拉伸杆5收缩至最短时，其带动活动板2沿着转向轴7旋转至图3所示位置，此时活动板2保持水平。

具体的，所述升降杆14的两端分别与承接梁13底壁的中央和支板15的顶壁焊接固定，所述电动机16固定安装在支板15的底壁，且电动机16通过一组竖置的传动轴与圆盘17传动连接，升降杆14伸至最长时，其带动磨盘3完全进入研磨槽8内，且磨盘3的底壁与研磨槽8内腔的底壁贴近(但不完全接触)。

具体的，所述圆盘17上开有多组贯穿其两侧和凸出圈18并沿着电动机16的竖直中心线阵列分布的螺孔20，且多组螺孔20内均安装有穿入衔接槽19内腔底壁的螺栓21，螺栓21穿过圆盘17和凸出圈18(上的螺孔20)后再穿入衔接槽19(内腔的螺孔20)内，从而使圆盘17与磨盘3固定在一起；凸出圈18的外壁与衔接槽19的内侧壁相贴合，从而使圆盘17与磨盘3之间保持稳定。

具体的，所述出料槽9内腔靠近研磨槽8的一侧沿竖直方向开设有一组与封闭板10插接安装的插槽，且封闭板10的顶壁固定连接有手提杆11，封闭板10用于封闭出料槽9，所述出料槽9远离研磨槽8一侧的开口开设在活动板2的侧面。

具体的，所述圆盘17的底壁与磨盘3的顶壁相贴合，且磨盘3位于研磨槽8的正上方。

使用方法：该高效的药物成分提取装置，在使用时，首先升降杆14处于收缩状态，将需要被研磨的药物送入研磨槽8内腔中，再驱动升降杆14伸长而带动磨盘3的底壁与研磨槽8内腔的底壁相接触，同时使电动机16工作带动传动轴运转，使圆盘17和磨盘3随之旋转而对药物进行研磨，从而使药物中的有效成分被提取出来，当研磨完成后，人员握住手提杆11并取出封闭板10，同时使升降杆14收缩至最短而带动磨盘3与研磨槽8分离(将磨盘3上残留的药物也刮下并落在研磨槽8内腔中)，驱动拉伸杆5伸长并带动活动板2沿着转向轴7旋转，使活动板2远离转向轴7的一侧被抬升，从而使研磨槽8内腔的药物从出料槽9排出，如果需要对磨盘3的表面进行清理或更换磨盘3，则卸下四组螺栓21，使磨盘3与圆盘17分离，从而便于清理磨盘3或更换磨盘3。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。