一种改进型磨煤机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及磨煤机技术领域，具体为一种改进型磨煤机。


背景技术：

[0002]
为了使大体积的煤块变成小体积的煤渣煤粉等，会使用到专业的磨煤机进行研磨，目前此种装置种类繁多，其中有立式磨粉机、中速微磨粉等型号，虽现有的此种装置的使用也已经满足日常使用需求，但也普遍会存在一些缺陷。
[0003]
传统的磨煤机密封风量不足，磨盘梳齿密封漏粉，磨辊摇臂密封腔内积粉，抬辊困难，密封板断裂。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种改进型磨煤机，以解决上述背景技术中提出密封风量不足的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型磨煤机，包括腔体、风管、电机和基座，所述基座的顶端安装有腔体，所述腔体一侧的底端开设有风管，所述腔体内部的底端固定有齿轮减速箱，所述齿轮减速箱的一侧固定有电机，所述电机和齿轮减速箱之间设置有连轴，所述电机和齿轮减速箱之间通过连轴固定连接，所述连轴的一侧固定有拆卸结构，所述齿轮减速箱的上方设置有磨盘。
[0006]
优选的，所述腔体一侧的顶端设置有防堵塞结构，所述防堵塞结构包括落煤管和耐磨钢板，所述腔体一侧的顶端开设有落煤管，所述落煤管内部的一侧设置有耐磨钢板。
[0007]
优选的，所述磨盘上方的两侧设置有加强结构，磨辊、摇臂、固定杆和辊套，所述磨盘上方的两侧设置斜向设置有磨辊。
[0008]
优选的，所述磨辊的一侧焊接固定有辊套，所述辊套和磨辊之间呈焊接一体化结构，所述辊套的上方焊接固定有固定杆，所述固定杆的顶端焊接固定有摇臂。
[0009]
优选的，所述拆卸结构包括卡块、卡合弹簧、定位块和弹簧板，所述连轴一侧的两端焊接固定有定位块，所述齿轮减速箱一侧的两端焊接固定有弹簧板，所述弹簧板的内部贯穿有卡块，所述卡块贯穿弹簧板的部分缠绕有卡合弹簧。
[0010]
优选的，所述卡块与定位块之间进行卡合，所述卡块的宽度小于定位块上凹槽的宽度，所述卡块和定位块之间构成卡合结构。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该改进型磨煤机不仅实现了更高的密封风量，实现了防止进料时堵塞，而且实现了避免了辊套易碎裂的情况发生；
[0012]
(1)通过设置有拆卸结构实现对电机的方便更换，加大密封风机电机功率，更换一台7.5kw电机，避免电机超负荷带来的停机隐患，同时增加了密封空气量，确保了密封箱内有足够的密封气体，避免摇臂后积灰影响摇臂转动，电机一侧的连轴两端焊接有定位块，定位块贯穿齿轮减速箱一侧进行固定，并与齿轮减速箱两端焊接固定的弹簧板上的卡块进行卡合，卡块配合其上缠绕的卡合弹簧对定位块进行卡合固定，进而完成对定位块的固定，拆
卸时只需拉出卡块即可，方便对电机进行更换；
[0013]
(2)通过设置有防堵塞结构实现降低落煤管出现堵塞的情况发生，此装置割除了选粉机外壳与落煤管交叉变径部位，去除的部分增加一块耐磨钢板，使落煤管内径均匀过度，避免积煤、堵塞，增大流通面积；
[0014]
(3)通过设置有加强结构有效降低辊套使用时出现碎裂的情况发生，此前的辊套与磨辊之间固定时采用的是铸造的形式，容易出现碎裂，因此此装置采用的是焊接辊套，避免出现裂纹，同时磨损后再次可以进行堆焊，确保了安全运行，降低了维修费用。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型的防堵塞结构正视局部放大结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型的加强结构正视局部放大结构示意图。
[0019]
图中：1、防堵塞结构；101、落煤管；102、耐磨钢板；2、腔体；3、风管；4、电机；5、基座；6、连轴；7、齿轮减速箱；8、磨盘；9、加强结构；901、磨辊；902、摇臂；903、固定杆；904、辊套；10、拆卸结构；1001、卡块；1002、卡合弹簧；1003、定位块；1004、弹簧板。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种改进型磨煤机，包括腔体2、风管3、电机4和基座5，基座5的顶端安装有腔体2，腔体2一侧的底端开设有风管3，腔体2内部的底端固定有齿轮减速箱7，齿轮减速箱7的一侧固定有电机4，电机4和齿轮减速箱7之间设置有连轴6，电机4和齿轮减速箱7之间通过连轴6固定连接，连轴6的一侧固定有拆卸结构10，齿轮减速箱7的上方设置有磨盘8；
[0022]
腔体2一侧的顶端设置有防堵塞结构1，防堵塞结构1包括落煤管101和耐磨钢板102，腔体2一侧的顶端开设有落煤管101，落煤管101内部的一侧设置有耐磨钢板102；
[0023]
具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，此装置割除了选粉机外壳与落煤管101交叉变径部位，去除的部分增加一块耐磨钢板102，使落煤管101内径均匀过度，避免积煤、堵塞，增大流通面积；
[0024]
磨盘8上方的两侧设置有加强结构9，磨辊901、摇臂902、固定杆903和辊套904，磨盘8上方的两侧设置斜向设置有磨辊901，磨辊901的一侧焊接固定有辊套904，辊套904和磨辊901之间呈焊接一体化结构，辊套904的上方焊接固定有固定杆903，固定杆903的顶端焊接固定有摇臂902；
[0025]
具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，此前的辊套904与磨辊901之间固定时采用的是铸造的形式，容易出现碎裂，因此此装置采用的是焊接辊套904，避免出现裂纹，同时磨损后再次可以进行堆焊，确保了安全运行，降低了维修费用；
[0026]
拆卸结构10包括卡块1001、卡合弹簧1002、定位块1003和弹簧板1004，连轴6一侧的两端焊接固定有定位块1003，齿轮减速箱7一侧的两端焊接固定有弹簧板1004，弹簧板1004的内部贯穿有卡块1001，卡块1001贯穿弹簧板1004的部分缠绕有卡合弹簧1002，卡块1001与定位块1003之间进行卡合，卡块1001的宽度小于定位块1003上凹槽的宽度，卡块1001和定位块1003之间构成卡合结构；
[0027]
具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，加大密封风机电机4功率，更换一台7.5kw电机4，避免电机4超负荷带来的停机隐患，同时增加了密封空气量，确保了密封箱内有足够的密封气体，避免摇臂902后积灰影响摇臂902转动，电机4一侧的连轴6两端焊接有定位块1003，定位块1003贯穿齿轮减速箱7一侧进行固定，并与齿轮减速箱7两端焊接固定的弹簧板1004上的卡块1001进行卡合，卡块1001配合其上缠绕的卡合弹簧1002对定位块1003进行卡合固定，进而完成对定位块1003的固定，拆卸时只需拉出卡块1001即可，方便对电机4进行更换。
[0028]
工作原理：本实用新型在使用时，首先，加大密封风机电机4功率，更换一台7.5kw电机4，避免电机4超负荷带来的停机隐患，同时增加了密封空气量，确保了密封箱内有足够的密封气体，避免摇臂902后积灰影响摇臂902转动，电机4一侧的连轴6两端焊接有定位块1003，定位块1003贯穿齿轮减速箱7一侧进行固定，并与齿轮减速箱7两端焊接固定的弹簧板1004上的卡块1001进行卡合，卡块1001配合其上缠绕的卡合弹簧1002对定位块1003进行卡合固定，进而完成对定位块1003的固定，拆卸时只需拉出卡块1001即可，方便对电机4进行更换。
[0029]
之后，此装置割除了选粉机外壳与落煤管101交叉变径部位，去除的部分增加一块耐磨钢板102，使落煤管101内径均匀过度，避免积煤、堵塞，增大流通面积。
[0030]
最后，此前的辊套904与磨辊901之间固定时采用的是铸造的形式，容易出现碎裂，因此此装置采用的是焊接辊套904，避免出现裂纹，同时磨损后再次可以进行堆焊，确保了安全运行，降低了维修费用。
[0031]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。