一种垫片加工用喷涂设备的制作方法

本实用新型涉及工业加工技术领域，具体为一种垫片加工用喷涂设备。

背景技术：

垫片是两个物体之间的机械密封，通常用以防止两个物体之间受到压力、腐蚀、和管路自然地热胀冷缩泄漏。由于机械加工表面不可能完美，使用垫片即可填补不规则性。垫片通常由片状材料制成，如垫纸，橡胶，硅橡胶，金属，软木，毛毡，氯丁橡胶，丁腈橡胶，玻璃纤维或塑料聚合物。特定应用的垫片可能含有石棉，而由于为了满足人们的审美需求，垫片的喷涂也开始日益增多。

目前市场上的垫片加工用喷涂设备虽然种类和数量非常多，但是垫片加工用喷涂设备有这样的缺点：垫片喷涂不均匀，垫片夹持固定较为麻烦。因此要对现在的垫片加工用喷涂设备进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种垫片加工用喷涂设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的垫片喷涂不均匀、垫片夹持固定较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垫片加工用喷涂设备，包括底座和喷头，所述底座的内部设置有电机，所述电机的顶部连接有滑杆，所述滑杆的顶部连接有托盘，其中，

所述托盘的顶部设置有固定座，所述固定座的内部安装有弹簧，所述弹簧的顶部连接有连接块，所述连接块的顶部连接有连接头，所述固定座顶部的中侧固定有连接座，所述底座顶部的一侧设置有第一连接架，所述第一连接架的外侧安装有转轴，所述转轴的外侧连接有阻隔板，所述底座顶部的另一侧设置有第二连接架，所述第二连接架的中部开设有连接槽，所述连接槽的内部设置有凸起，所述连接槽的外侧连接有挡板，所述挡板的顶部设置有凹槽，所述挡板的外侧设置有拉环，所述第一连接架的顶部固定有基板，所述基板的顶部安装有转轮，所述转轮的底部连接有丝杆，所述丝杆的外侧连接有套管，所述套管的底部安装有连接杆，所述喷头安装于连接杆的外侧。

优选的，所述固定座关于托盘的中心对称，且固定座关于托盘设置有90度夹角对称的4组，并且连接头通过连接块和弹簧与固定座构成伸缩结构。

优选的，所述阻隔板通过转轴与第一连接架构成旋转结构，且阻隔板为透明塑胶材质。

优选的，所述套管与丝杆的尺寸相匹配，且喷头通过套管和连接杆与丝杆构成升降结构。

优选的，所述挡板通过凸起和凹槽与第二连接架卡合连接。

优选的，所述连接块通过固定座和滑杆与托盘构成旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该垫片加工用喷涂设备，固定座关于托盘的中心对称，且固定座关于托盘设置有90度夹角对称的4组，并且连接头通过连接块和弹簧与固定座构成伸缩结构，对称的4组固定座能够同时进行多个垫片喷涂，提高了工作效率，在放置垫片时，将连接头向后按压，然后将垫片放置于连接头和连接座之间，松开连接头，固定座底部的弹簧会自动复位，从而使垫片固定于固定座和连接座之间，这样可以快速将垫片进行固定；

（2）、该垫片加工用喷涂设备，阻隔板通过转轴与第一连接架构成旋转结构，且阻隔板为透明塑胶材质，在使用设备时，通过转轴将阻隔板旋转至贴合于第二连接架，然后通过挡板将阻隔板固定，以防止喷涂产生的有害气体对人体造成伤害；

（3）、该垫片加工用喷涂设备，套管与丝杆的尺寸相匹配，且喷头通过套管和连接杆与丝杆构成升降结构，丝杆的转动使连接于丝杆的套管上下滑动，从而使得喷头能够进行升降，通过喷头的升降可以控制喷涂的浓密程度。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型夹持装置俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、电机；3、滑杆；4、托盘；5、固定座；6、弹簧；7、连接块；8、连接头；9、连接座；10、第一连接架；11、转轴；12、阻隔板；13、第二连接架；14、连接槽；15、凸起；16、挡板；17、凹槽；18、拉环；19、基板；20、转轮；21、丝杆；22、套管；23、连接杆；24、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种垫片加工用喷涂设备，包括底座1、电机2、滑杆3、托盘4、固定座5、弹簧6、连接块7、连接头8、连接座9、第一连接架10、转轴11、阻隔板12、第二连接架13、连接槽14、凸起15、挡板16、凹槽17、拉环18、基板19、转轮20、丝杆21、套管22、连接杆23和喷头24，所述底座1的内部设置有电机2，所述电机2的顶部连接有滑杆3，所述滑杆3的顶部连接有托盘4，其中，

所述托盘4的顶部设置有固定座5，所述固定座5关于托盘4的中心对称，且固定座5关于托盘4设置有90度夹角对称的4组，并且连接头8通过连接块7和弹簧6与固定座5构成伸缩结构，对称的4组固定座5能够同时进行多个垫片喷涂，提高了工作效率，在放置垫片时，将连接头8向后按压，然后将垫片放置于连接头8和连接座9之间，松开连接头8，固定座5底部的弹簧6会自动复位，从而使垫片固定于固定座5和连接座9之间，这样可以快速将垫片进行固定，所述固定座5的内部安装有弹簧6，所述弹簧6的顶部连接有连接块7，所述连接块7通过固定座5和滑杆3与托盘4构成旋转结构，连接块7的旋转使得连接于连接块7的连接头8同时旋转，从而带动垫片的转动，使得垫片的喷涂更为均匀，所述连接块7的顶部连接有连接头8，所述固定座5顶部的中侧固定有连接座9，所述底座1顶部的一侧设置有第一连接架10，所述第一连接架10的外侧安装有转轴11，所述转轴11的外侧连接有阻隔板12，所述阻隔板12通过转轴11与第一连接架10构成旋转结构，且阻隔板12为透明塑胶材质，在使用设备时，通过转轴11将阻隔板12旋转至贴合于第二连接架13，然后通过挡板16将阻隔板12固定，以防止喷涂产生的有害气体对人体造成伤害，所述底座1顶部的另一侧设置有第二连接架13，所述第二连接架13的中部开设有连接槽14，所述连接槽14的内部设置有凸起15，所述连接槽14的外侧连接有挡板16，所述挡板16通过凸起15和凹槽17与第二连接架13卡合连接，挡板16与第二连接架13的卡合连接使得阻隔板12固定于挡板16和第二连接架13之间，以防止挡板16的转动使有害气体流出，所述挡板16的顶部设置有凹槽17，所述挡板16的外侧设置有拉环18，所述第一连接架10的顶部固定有基板19，所述基板19的顶部安装有转轮20，所述转轮20的底部连接有丝杆21，所述丝杆21的外侧连接有套管22，所述套管22与丝杆21的尺寸相匹配，且喷头24通过套管22和连接杆23与丝杆21构成升降结构，丝杆21的转动使连接于丝杆21的套管22上下滑动，从而使得喷头24能够进行升降，通过喷头24的升降可以控制喷涂的浓密程度，所述套管22的底部安装有连接杆23，所述喷头24安装于连接杆23的外侧。

工作原理：在使用该垫片加工用喷涂设备时，首先将设备放置于合适的位置，将设备通电，然后将垫片进行固定，在放置垫片时，将连接头8向后按压，然后将垫片放置于连接头8和连接座9之间，松开连接头8，固定座5底部的弹簧6会自动复位，从而使垫片固定于固定座5和连接座9之间，这样可以快速将垫片进行固定，由于阻隔板12通过转轴11与第一连接架10构成旋转结构，且阻隔板12为透明塑胶材质，在使用设备时，通过转轴11将阻隔板12旋转至贴合于第二连接架13，然后通过挡板16将阻隔板12固定，以防止喷涂产生的有害气体对人体造成伤害，然后打开电机2开关，电机2的运转带动滑杆3的转动，同时可以带动连接于滑杆3的托盘4和托盘4表面的夹持装置的转动，这样使得垫片在喷涂过程中可以旋转，以喷涂的更为均匀，由于套管22与丝杆21的尺寸相匹配，且喷头24通过套管22和连接杆23与丝杆21构成升降结构，丝杆21的转动使连接于丝杆21的套管22上下滑动，从而使得喷头24能够进行升降，通过喷头24的升降可以控制喷涂的浓密程度，喷涂结束后，通过拉环18将挡板16拉出，然后将阻隔板12从第二连接架13旋转至第一连接架10一侧以方便将垫片取出，这就是该垫片加工用喷涂设备的使用过程，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。