一种实验用盛样瓶定向分类箱的制作方法

本实用新型涉及实验室用具技术领域，具体涉及一种实验用盛样瓶定向分类箱。

背景技术：

在化学发光检测中，操作者通常只需要将盛有样本的试管放到样本架上，再送入分析仪中，仪器就会自动地完成取样或添加反应剂等一系列操作，并最终给出分析结果。而为了方便试管的放入，通常样本架上设置的放置槽会相对试管比较大，二者趋于间隙配合，那样当样本架在移动过程中，试管在放置槽内极易发生旋转或晃动，会对检验步骤的正常进行造成干扰，不利于正常扫码识别等，甚至分析结果不准确，此外，现有样本架通常只能用于一种样本试管的固定放置，如需用于相对较小的试管固定时，则需相应小型号的样本架，降低了样本架的使用率，但是在实验前的取样过程中，需要利用取样管取不同的试样分别依次盛装到盛样瓶内，然后在带入至实验室内进行检测。

中国国家知识产权局公开了一个申请号为201820683063.5的专利，该方案包含一水平设置的底座，所述的底座四角位置均焊接一支架，所述的底座中部设有一固定座，所述的支架侧壁设有一滑槽，所述的滑槽一侧卡合一固定板，所述的固定板一侧设有一固定框，所述固定框一侧设有若干卡槽，所述的固定座上方设有一固定栓，所述的固定栓上方设有一液压泵，所述的卡槽底部设有一底板，所述底板外部卡合一固定架，所述的固定架两侧均焊接一握把，所述的固定架一侧设有若干卡扣。利用倾斜设置的液压泵可以有效驱动液压杆调节卡槽内试管倾斜的角度，方便添加反应药剂，效果明显。该固定装置结构简单，效果明显，成本低廉，实用性强。

但是该装置随着在生产使用中，逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现以下几方面：

第一，由于在实验检测过程中，需要依序进行检测，这就造成了在盛样瓶取样后放置的过程中，需要对其进行贴标，但是在检测拿放时，还需翻找，降低了检测效率。

第二，盛样瓶放置该架体上，在携带移动过程中，易出现将其磕碎及易掉落的现象。

第三，该装置对盛样瓶固定后，还需依次取出放置到检测仪器中进行检测，增加了操作步骤，增加了劳动力。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种实验用盛样瓶定向分类箱，用以解决传统技术中取样后放置的过程中，需要对其进行贴标；在检测拿放时，还需翻找，降低了检测效率；携带移动过程中，易出现将其磕碎及易掉落现象；以及还需依次取出放置到检测仪器中进行检测，增加了操作步骤，增加了劳动力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种实验用盛样瓶定向分类箱，包括防护筒，所述防护筒内沿其中心转动围设有若干个固定套，所述防护筒的上端部覆盖有防护盖，且所述防护盖开设有卡入孔，所述卡入孔位于若干个所述固定套的运动轨迹上，所述防护筒内还设有通过所述卡入孔用以依序将盛样瓶卡入至所述固定套内的顺序部件。

作为一种改进的方案，若干所述固定套共同安装于举升部件上，且处于举升状态时，所述固定套的上端口高于所述防护筒的上端口。

作为一种改进的方案，所述举升部件包括转轴，所述转轴上转动安装有转动盘，若干所述固定套的下端口围设于所述转动盘的外边沿处。

作为一种改进的方案，所述防护筒的下端口固接有底板，所述转轴同轴竖向滑动安装于所述底板上，并通过径向约束部件与所述底板之间径向止动。

作为一种改进的方案，所述径向约束部件包括同轴固接于所述转轴上的驱动齿轮，所述底板上开设有与所述驱动齿轮相匹配的齿纹通孔。

作为一种改进的方案，所述底板上还固接有限位环，所述限位环的上表面与所述转动盘的下表面摩擦接触。

作为一种改进的方案，所述转动盘的下表面还开设有与所述驱动齿轮相匹配的齿纹槽。

作为一种改进的方案，所述转轴的下端部固接有卡装座。

作为一种改进的方案，所述顺序部件包括水平固定设置的支撑杆，所述支撑杆靠近其一端的侧壁上水平往复滑动设置有推动件，且所述推动件的滑动方向与所述支撑杆的延伸方向相垂直，所述推动件位于若干个所述固定套的运动轨迹内，且所述固定套的侧壁上还开设有用以避让所述推动件的避让槽。

作为一种改进的方案，所述推动件包括推板，所述推板的上端部还倾斜固接有导入板，所述推板上固接有滑动柱，所述支撑杆上固接有套装于所述滑动柱上的滑动套，所述滑动柱与所述滑动套上还共同套装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别固接于所述推板和所述支撑杆上。

作为一种改进的方案，所述防护筒的内壁上固接有磁吸柱，若干所述固定套的外壁上分别固接有与所述磁吸柱相配合的磁吸块。

作为一种改进的方案，所述磁吸柱与所述磁吸块的相对端面呈半球形设置。

作为一种改进的方案，所述转轴的上端部开设有方形插装孔，所述防护盖的底面上固接有相对应的方形插装部。

作为一种改进的方案，所述转轴上开设有水平设置的通孔，所述支撑杆的处于内侧的一端插装于所述通孔内。

作为一种改进的方案，所述转轴上还螺纹连接有止动旋钮，所述止动旋钮的末端与所述支撑杆相抵。

作为一种改进的方案，所述推板位于所述卡入孔的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过转盘式安装，实现利用卡装座与检测仪器相卡装，带动整体转动，配合取样检测；利用举升部件实现了当配合检测仪器使用时，取下防护盖，利用举升部件实现将固定套伸出于防护筒的上端部，实现将盛样瓶伸出配合取样工作；通过卡入孔实现了将盛装样体后的盛样瓶按压于固定套内，其中卡入孔与推板相对齐，当盛样瓶卡入至卡入孔内时，盛样瓶利用压缩弹簧的弹性，实现驱动转动盘转动，实现固定套的切换，其中利用磁吸柱与磁吸块的配合，实现了对固定套位置的限位，实现了当转动盘受压缩弹簧作用力转动，对固定套切换时，通过磁吸柱与磁吸块吸合，实现对下一个即将要卡入盛样瓶的固定套进行定位，使其与卡入孔相对齐，依次循环使用；实现有序卡入方便快捷；并且利用防护盖实现了对卡入后的盛样瓶进行防护，防止出现与外部障碍物磕碎的现象，并且利用防护筒包覆便于携带，且不易出现掉落的现象，不仅实现了对盛样瓶进行防护，并且实现了依序放入及取出，制造成本低廉，维护方便；设计合理，结构间配合精密；方便快捷；简化随动部件，降低工作过程中的故障率的发生；提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2本实用新型顺序部件的结构示意图；

图3本实用新型举升部件的结构示意图；

图中：1-防护筒；2-转动盘；3-转轴；4-方形插装孔；5-止动旋钮；6-固定套；7-避让槽；8-推板；9-导入板；10-支撑杆；11-压缩弹簧；12-滑动套；13-滑动柱；14-底板；15-卡装座；16-驱动齿轮；17-齿纹槽；18-限位环；19-磁吸柱；20-磁吸块；21-卡入孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，实验用盛样瓶定向分类箱，包括防护筒1，防护筒1内沿其中心转动围设有若干个固定套6，防护筒1的上端部覆盖有防护盖，且防护盖开设有卡入孔21，卡入孔21位于若干个固定套6的运动轨迹上，防护筒1内还设有通过卡入孔21用以依序将盛样瓶卡入至固定套6内的顺序部件。

若干固定套6共同安装于举升部件上，且处于举升状态时，固定套6的上端口高于防护筒1的上端口，处于非举升状态，固定套6的上端口低于防护筒1的上端口，利用防护筒1实现对内部的盛样瓶进行防护。

举升部件包括转轴3，转轴3上转动安装有转动盘2，若干固定套6的下端口围设于转动盘2的外边沿处。

防护筒1的下端口固接有底板14，转轴3同轴竖向滑动安装于底板14上，并通过径向约束部件与底板14之间径向止动。

径向约束部件包括同轴固接于转轴3上的驱动齿轮16，底板14上开设有与驱动齿轮16相匹配的齿纹通孔。

底板14上还固接有限位环18，限位环18的上表面与转动盘2的下表面摩擦接触。

转动盘2的下表面还开设有与驱动齿轮16相匹配的齿纹槽17。

转轴3的下端部固接有卡装座15，其中底板14上可以卡装有用以对卡装座15进行防护的护罩，当其安装于检测仪器中时，将其取下，不安装时，将其装上。

取下防护盖，当利用卡装座15与检测仪器的驱动轴进行卡装时，防护筒1受重力下降，此过程固定套6伸出于防护筒1，且转动盘2随动下降，其中转动盘2上的齿纹槽17卡入至驱动齿轮16，转轴3通过检测仪器的驱动轴同步转动，通过驱动齿轮16同时对底板14和驱动盘进行驱动，保证一起随动动作。

顺序部件包括水平固定设置的支撑杆10，支撑杆10靠近其一端的侧壁上水平往复滑动设置有推动件，且推动件的滑动方向与支撑杆10的延伸方向相垂直，推动件位于若干个固定套6的运动轨迹内，且固定套6的侧壁上还开设有用以避让推动件的避让槽7。

推动件包括推板8，推板8的上端部还倾斜固接有导入板9，推板8上固接有滑动柱13，支撑杆10上固接有套装于滑动柱13上的滑动套12，滑动柱13与滑动套12上还共同套装有压缩弹簧11，压缩弹簧11的两端分别固接于推板8和支撑杆10上。

防护筒1的内壁上固接有磁吸柱19，若干固定套6的外壁上分别固接有与磁吸柱19相配合的磁吸块20。

磁吸柱19与磁吸块20的相对端面呈半球形设置，保证了小的接触面积，便于实现通过压缩弹簧11的弹性将其分离。其中磁吸柱19与磁吸块20的吸附力低于压缩弹簧11对盛样瓶的作用力。

转轴3的上端部开设有方形插装孔4，防护盖的底面上固接有相对应的方形插装部，利用方形限位，防止防护盖转动。

转轴3上开设有水平设置的通孔，支撑杆10的处于内侧的一端插装于通孔内。

转轴3上还螺纹连接有止动旋钮5，止动旋钮5的末端与支撑杆10相抵。

推板8位于卡入孔21的下方。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。