石墨原材料套用掏料器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及石墨加工技术领域，具体为石墨原材料套用掏料器。


背景技术：

[0002]
石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色，不透明固体，可用作抗磨剂、润滑剂，高纯度石墨用作原子反应堆中的中子减速剂，还可用于制造坩埚、电极、电刷、干电池、石墨纤维、换热器、冷却器、电弧炉、弧光灯、铅笔的笔芯等。在石墨加工过程中首先是对原材料进行粉碎处理，而在对石墨原材料粉碎时其粉碎机的出料易造成堵塞，此时通常工作人员使用掏料器对其进行掏料，但是现有技术中的掏料器在使用时只是通过简单的直杆对其进行掏料，这样不仅大大降低了其掏料效率，还增加了工作难度，同时其存在出料不便捷等缺陷，因此我们提出了石墨原材料套用掏料器。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的掏料效率低和出料不便捷等缺陷，提供石墨原材料套用掏料器。所述石墨原材料套用掏料器具有掏料效率高和出料便捷等特点。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：石墨原材料套用掏料器，包括盒体，且盒体的前侧安装有检修阀门，所述盒体的左右两侧内壁之间靠近底部处固定连接有分隔板，所述盒体的顶部上固定连接有套接管，所述套接管内设置有转动杆，所述转动杆上安装有螺旋叶片，所述盒体的底部上个安装有柜体，且柜体内滑动连接有移动板，且移动板的底部上安装有u形杆，所述u形杆的底部与柜体的内腔底部活动连接，所述盒体的顶部和底部以及分隔板上分别开设有与转动杆相匹配的通孔，所述转动杆的底部依次穿过通孔，并延伸到柜体内通过轴承与移动板的顶部活动连接，所述移动板的底部上安装有第一电机，所述转动杆的底端穿过轴承的内圈与第一电机的输出轴固定连接，所述盒体的左右两侧外壁靠近分隔板处安装有活动门，所述转动杆的左右两侧靠近分隔板处设置有推动板，所述推动板的底部上安装有活动板，且分隔板上开设有与活动板相匹配的活动槽，所述分隔板的底部穿过活动槽与盒体的内腔底部滑动连接，所述活动板的侧壁上靠近顶部和底部处分别开设有滑孔，且滑孔内套设有滑动杆，所述滑动杆的左右两端分别穿过滑孔与盒体的内壁固定连接，所述滑动杆上开设有与转动杆相匹配的穿孔，两个所述滑动杆之间靠近左右两侧处分别设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的另一端与活动板的侧壁固定连接。
[0005]
优选的，所述盒体的左右两侧外壁靠近顶部处分别固定连接有横板，所述横板的底部上安装有第一矩形块，且第一矩形块的前壁通过转轴和轴承活动连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的后壁靠近底部处通过转轴和轴承活动连接有第二矩形块，且第二矩形块固定安装在活动门的侧壁上。
[0006]
优选的，所述u形杆的下方设置有凸轮，所述凸轮的前壁和后壁分别通过转轴和轴
承与柜体的前后侧内壁活动连接，所述柜体的内腔底部上安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴和凸轮的转轴之间传动连接有皮带，所述u形杆的底部靠近左右两侧处分别固定连接有粗管，所述粗管内套设有细杆，且细杆的底端与柜体的内腔底部固定连接，所述细杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端和底端分别与粗管的底部和柜体的内腔底部固定连接。
[0007]
优选的，所述套接管的左右两侧靠近顶部处分别设置有t形螺纹杆，且套接管的侧壁上开设有与t形螺纹杆相匹配的螺纹孔，且t形螺纹杆的另一端穿过螺纹孔，并延伸到套接管内通过轴承活动连接有夹板，所述t形螺纹杆的上方和下方分别设置有t形杆，且t形杆与套接管的内壁固定连接，所述t形杆上套设有圆环，且圆环的侧壁靠近顶部和底部处分别安装有圆杆，所述t形杆的侧壁上开设有与圆杆相匹配的圆孔，且圆杆的另一端穿过圆孔与夹板的侧壁固定连接。
[0008]
优选的，所述套接管的左右两侧侧壁靠近底部处分别开设有螺丝孔，且螺丝孔内插入有螺丝。
[0009]
优选的，所述柜体的左右两侧侧壁上分别通过合页活动连接有柜门。
[0010]
优选的，所述分隔板的底部上安装有滑块，所述盒体的内腔底部上开设有与滑块相匹配的滑槽。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、在本技术方案中，通过第一电机、转动杆和螺旋叶片之间的相互配合，可实现对其进行掏料处理，同时可实现对原料进行输送，而通过第二驱动电机、凸轮、粗管、细杆和压缩弹簧之间的相互配合，可实现带动转动杆和螺旋叶片进行上下循环运动，可实现对其进行导料，可有效的提高其掏料效率；
[0013]
2、在本技术方案中，通过横板和第一电动伸缩杆的设置，可实现将活动门打开，通过第二电动伸缩杆、滑动杆、活动板和活动槽之间的相互配合，可实现带动推动板进行左右循环运动，从而可实现将推动板件原料从活动门处推出，达到便捷出料的目的，可有效的提高其出料效率。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]
图2为图1的a处放大图；
[0016]
图3为图1的b处放大图；
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图4为图1的c处放大图。
[0018]
图中标号：1、盒体；2、活动门；3、t形螺纹杆；4、套接管；5、推动板；6、横板；7、第一电动伸缩杆；8、分隔板；9、滑动杆；10、柜体；11、第二电动伸缩杆；12、转动杆；13、移动板；14、第一电机；15、u形杆；16、细杆；17、凸轮；18、第二驱动电机；19、压缩弹簧；20、粗管；21、活动板；22、螺旋叶片；23、t形杆；24、圆环；25、夹板。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：石墨原材料套用掏料器，包括盒体1，且盒体1的前侧安装有检修阀门，盒体1的左右两侧内壁之间靠近底部处固定连接有分隔板8，盒体1的顶部上固定连接有套接管4，套接管4内设置有转动杆12，转动杆12上安装有螺旋叶片22，盒体1的底部上个安装有柜体10，且柜体10内滑动连接有移动板13，且移动板13的底部上安装有u形杆15，u形杆15的底部与柜体10的内腔底部活动连接，盒体1的顶部和底部以及分隔板8上分别开设有与转动杆12相匹配的通孔，转动杆12的底部依次穿过通孔，并延伸到柜体10内通过轴承与移动板13的顶部活动连接，移动板13的底部上安装有第一电机14，转动杆12的底端穿过轴承的内圈与第一电机14的输出轴固定连接，通过第一电机14、转动杆12和螺旋叶片22之间的相互配合，可实现对其进行掏料处理，同时可实现对原料进行输送，盒体1的左右两侧外壁靠近分隔板8处安装有活动门2，盒体1的左右两侧外壁靠近顶部处分别固定连接有横板6，横板6的底部上安装有第一矩形块，且第一矩形块的前壁通过转轴和轴承活动连接有第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7的后壁靠近底部处通过转轴和轴承活动连接有第二矩形块，且第二矩形块固定安装在活动门2的侧壁上，通过横板6和第一电动伸缩杆7的设置，可实现将活动门2打开，转动杆12的左右两侧靠近分隔板8处设置有推动板5，推动板5的底部上安装有活动板21，且分隔板8上开设有与活动板21相匹配的活动槽，分隔板8的底部穿过活动槽与盒体1的内腔底部滑动连接，分隔板8的底部上安装有滑块，盒体1的内腔底部上开设有与滑块相匹配的滑槽，活动板21的侧壁上靠近顶部和底部处分别开设有滑孔，且滑孔内套设有滑动杆9，滑动杆9的左右两端分别穿过滑孔与盒体1的内壁固定连接，滑动杆9上开设有与转动杆12相匹配的穿孔，两个滑动杆9之间靠近左右两侧处分别设置有第二电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆11的另一端与活动板21的侧壁固定连接，通过第二电动伸缩杆11、滑动杆9、活动板21和活动槽之间的相互配合，可实现带动推动板5进行左右循环运动，从而可实现将推动板件5原料从活动门2处推出，达到便捷出料的目的，可有效的提高其出料效率；
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u形杆15的下方设置有凸轮17，凸轮17的前壁和后壁分别通过转轴和轴承与柜体10的前后侧内壁活动连接，柜体10的内腔底部上安装有第二驱动电机18，第二驱动电机18的输出轴和凸轮17的转轴之间传动连接有皮带，u形杆15的底部靠近左右两侧处分别固定连接有粗管20，粗管20内套设有细杆16，且细杆16的底端与柜体10的内腔底部固定连接，细杆16上套设有压缩弹簧19，压缩弹簧19的顶端和底端分别与粗管20的底部和柜体10的内腔底部固定连接，通过第二驱动电机18、凸轮17、粗管20、细杆16和压缩弹簧19之间的相互配合，可实现带动转动杆12和螺旋叶片22进行上下循环运动，可实现对其进行导料，可有效的提高其掏料效率，套接管4的左右两侧靠近顶部处分别设置有t形螺纹杆3，且套接管4的侧壁上开设有与t形螺纹杆3相匹配的螺纹孔，且t形螺纹杆3的另一端穿过螺纹孔，并延伸到套接管4内通过轴承活动连接有夹板25，t形螺纹杆3的上方和下方分别设置有t形杆23，且t形杆23与套接管4的内壁固定连接，t形杆23上套设有圆环24，且圆环24的侧壁靠近顶部和底部处分别安装有圆杆，t形杆23的侧壁上开设有与圆杆相匹配的圆孔，且圆杆的另一端穿过圆孔与夹板25的侧壁固定连接，套接管4的左右两侧侧壁靠近底部处分别开设有螺丝孔，且螺丝孔内插入有螺丝，可实现对其进行便捷的安装，达到固定牢靠的目的，柜体10的左右
两侧侧壁上分别通过合页活动连接有柜门，第一电动伸缩杆7、第二电动伸缩杆11、第一电机14和第二驱动电机18分别通过外接电源线电性连接有控制开关。
[0022]
工作原理：本技术方案在使用时，首先将套接管4套接在粉碎机的出料管上，顺时针转动t形螺纹杆3，t形螺纹杆3带动夹板25将出料管夹紧，并拧紧螺丝实现固定，可实现对其进行便捷的安装，达到固定牢靠的目的，此时，启动第一电机14，第一电机14通过转动杆12带动螺旋叶片22转动，可实现对其进行掏料处理，同时可实现对原料进行输送到盒体1内，启动第二驱动电机18，第二驱动电机18通过皮带带动凸轮17转动，当凸轮17的凸起端与u形杆15的底部相接触时，u形杆15带动移动板13在柜体10内向上运动，此时转动杆12和螺旋叶片22向上运动，同时u形杆15带动粗管20在细杆16上向上滑动，压缩弹簧19处于拉伸状态，当凸轮17的凸起端与u形杆15的底部相远离时，在压缩弹簧19的弹力左右下，u形杆15带动移动板13在柜体10内向下运动，此时转动杆12和螺旋叶片22向下运动，可实现带动转动杆12和螺旋叶片22进行上下循环运动，可实现对其进行导料，可有效的提高其掏料效率，当掏料完成时，关闭第一电机14和第二驱动电机18，启动第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7收缩并将活动门2打开，启动第二电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆11收缩并带动活动板21在滑动杆9上向左侧滑动，活动板21带动推动板5在分隔板8上向左侧运动，从而可实现将推动板件5原料从活动门2处推出，达到便捷出料的目的，可有效的提高其出料效率。
[0023]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。