一种破碎机压料一体式结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及生物医疗技术领域，尤其涉及一种破碎机压料一体式结构。


背景技术：

[0002]
生物医疗废物通常需要医用破碎机进行破碎处理，破碎机将物料破碎后打包处理，实现了物料的回收再利用，减少资源浪费，节能环保。
[0003]
现有破碎机没有压料，破碎过程中物料容易弹跳，从而影响了物料破碎效率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的破碎机没有压料，破碎过程中物料容易弹跳的问题，而提出的一种破碎机压料一体式结构。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种破碎机压料一体式结构，包括破碎箱，所述破碎箱顶部设有进料通道，破碎箱的侧壁上转动连接有竖直设置的圆盘，圆盘一侧壁上固定有位于破碎箱内的破碎辊，所述破碎箱的侧壁上固定有位于圆盘上方的安装板，圆盘远离破碎辊一侧壁上固定有竖直设置的锥形齿轮一，锥形齿轮一上啮合有水平设置的锥形齿轮二，锥形齿轮二的顶部固定有贯穿安装板的转动杆，转动杆的顶部固定有驱动齿轮，驱动齿轮通过传动机构固定有在竖直方向位移的方管，方管的顶部通过连接杆连接有位于进料通道内的压板。
[0007]
优选的，所述传动机构包括转盘、圆筒、外齿环、横板和滚轮，转盘转动连接于安装板的顶部，圆筒固定于转盘的顶部，外齿环套设于圆筒的外壁上，外齿环与驱动齿轮啮合，圆筒的顶部设有凸起的过渡段，滚轮的底部转动连接于圆筒的顶部，滚轮固定于横板的底部，方管贯穿横板并与其固定连接。
[0008]
优选的，所述安装板的顶部设有限位筒，方管贯穿限位筒并与其滑动连接，安装板的顶部固定防尘罩，方管的顶部贯穿防尘罩并与其滑动连接。
[0009]
优选的，所述安装板的顶部和底部均转动连接有限位板，两个限位板均固定于转动杆上。
[0010]
优选的，所述连接杆与压板固定连接，压板滑动连接于破碎箱顶部的进料通道内，连接杆由若干个短杆螺纹连接而成。
[0011]
优选的，所述压板两侧壁通过限位杆转动连接于破碎箱顶部的进料通道内，压板的顶部固定有连接板，连接板与连接杆转动连接。
[0012]
本实用新型的有益效果为：使用一个动力源，通过传动机构实现破碎辊转动破碎的同时，驱动压板在竖直方向上重复上升敞开进料通道和下降压紧物料的动作，既便于送料时进料通道的敞开投料，又使得压板在进料通道相当于盖板的作用，防止需要破碎的物料在破碎箱内弹跳离开破碎辊，还能够使压板下压需要破碎的物料，使物料跟破碎辊最有效地接触，进一步到实现提高物料破碎的效率和效果的目的。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型提出的一种破碎机压料一体式结构进料时的结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型提出的一种破碎机压料一体式结构压料时的结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型提出的一种破碎机压料一体式结构中，传动机构的结构示意图；
[0016]
图4为本实用新型提出的实施例二的结构示意图。
[0017]
图中：1、破碎箱；2、圆盘；3、安装板；4、锥形齿轮一；5、锥形齿轮二；6、转动杆；7、驱动齿轮；8、传动机构；81、转盘；82、圆筒；83、外齿环；84、横板；85、滚轮；9、方管；10、连接杆；11、防尘罩；12、限位筒；13、压板。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]
实施例一：
[0020]
参照图1-3，一种破碎机压料一体式结构，包括破碎箱1，破碎箱1顶部设有进料通道，破碎箱1的侧壁上转动连接有竖直设置的圆盘2，圆盘2一侧壁上固定有位于破碎箱1内的破碎辊，破碎箱1的侧壁上固定有位于圆盘2上方的安装板3，圆盘2远离破碎辊一侧壁上固定有竖直设置的锥形齿轮一4，锥形齿轮一4上啮合有水平设置的锥形齿轮二5，锥形齿轮二5的顶部固定有贯穿安装板3的转动杆6，转动杆6的顶部固定有驱动齿轮7，驱动齿轮7通过传动机构8固定有在竖直方向位移的方管9，方管9的顶部通过连接杆10连接有位于进料通道内的压板13，传动机构8包括转盘81、圆筒82、外齿环83、横板84和滚轮85，转盘81转动连接于安装板3的顶部，圆筒82固定于转盘81的顶部，外齿环83套设于圆筒82的外壁上，外齿环83与驱动齿轮7啮合，圆筒82的顶部设有凸起的过渡段，过渡段的顶部俯视图为扇形结构，滚轮85的底部转动连接于圆筒82的顶部，滚轮85固定于横板84的底部，方管9贯穿横板84并与其固定连接，安装板3的顶部设有限位筒12，方管9贯穿限位筒12并与其滑动连接，安装板3的顶部固定防尘罩11，方管9的顶部贯穿防尘罩11并与其滑动连接，安装板3的顶部和底部均转动连接有限位板，两个限位板均固定于转动杆6上，连接杆10与压板13固定连接，压板13滑动连接于破碎箱1顶部的进料通道内，连接杆10由若干个短杆螺纹连接而成，圆盘2和破碎辊通过驱动电机驱动，凸起的过渡段顶部与其正下方圆筒82顶部之间的距离、即为压板13上下移动行程的距离。
[0021]
此处需要说明的是：文中转动杆6仅为一种可实施结构，根据实际破碎辊转动速率，可将此转动杆6用带有行星齿轮的减速机代替减速机为市面现有产品，此时实施例中，适用于多个破碎辊、且多个破碎辊位于同一水平设置的大型破碎箱1使用，也适用于生物废料、工业废料等常规废料的破碎处理。
[0022]
工作原理：驱动电机工作使圆盘2和破碎辊转动，锥形齿轮一4、锥形齿轮二5、转动杆6、驱动齿轮7、圆筒82和转盘81同步转动，此过程中，圆筒82在滚轮85底部部转动；
[0023]
在滚轮85底部由圆筒82顶部移动至凸起的过渡段顶部的过程中，滚轮85在竖直方向上带动横板84和方管9上移，使得连接杆10带动压板13上移，压板13移动至破碎箱1上方，向进料通道内加料；
[0024]
随后，滚轮85底部由凸起的过渡段顶部移动至圆筒82顶部的过程中，滚轮85在竖直方向上带动横板84和方管9下移，使得连接杆10带动压板13下移，压板13带动进料通道内物料朝破碎辊移动，待破碎的物料跟破碎辊最有效地接触，防止需要破碎的物料在破碎箱1内弹跳离开破碎辊，尤其适用于医疗废料的处理，避免废料飞溅至粉碎机外造成二次污染的问题；
[0025]
圆筒周期性转动，压板13在竖直方向上往复运动。
[0026]
实施例二：
[0027]
参照图2-4，一种破碎机压料一体式结构，同实施例一，本实施例与实施例一不同之处在于，压板13两侧壁通过限位杆转动连接于破碎箱1顶部的进料通道内，压板13的顶部固定有连接板，连接板与连接杆10转动连接，破碎辊位于压板13远离连接杆10一端的正下方，压板13位于连接杆10正下方一端底部设有弧形的挡板。
[0028]
此处需要说明的是：此时实施例中，适用于仅有两个反向转动破碎辊，且破碎辊下方通道倾斜设置的破碎箱1使用。
[0029]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。