一种润滑油调合釜加料装置的制作方法

本实用新型涉及加料装置设备领域，特别涉及一种润滑油调合釜加料装置。

背景技术：

润滑油调合釜加料装置是一种润滑油调合釜调和过程中用来对其进行加料的一种设备；现有的润滑油调合釜加料装置在使用时存在一定的弊端，首先，在加料的过程中不能够对加料的速率进行调节，造成对润滑油原料量的把控不够精确，其次，在设备使用完成以后，通常需要对设备内部进行清洗，以满足下次使用，但清洗较为繁琐复杂，为此，我们提出一种润滑油调合釜加料装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种润滑油调合釜加料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种润滑油调合釜加料装置，包括装置主体，所述装置主体的上端外表面设置有进料口，所述装置主体的一侧外表面设置有出料管，所述出料管的内部设置有限流机构，所述装置主体的内部设置有清洁机构，所述限流机构包括固定挡片，所述固定挡片的上端外表面设置有速率口，所述速率口的上端外表面设置有活动挡片，所述活动挡片的一侧设置有螺纹柱，所述螺纹柱的内端外表面设置有转动块，所述螺纹柱的外端外表面设置有调节旋钮。

优选的，所述固定挡片与出料管之间为固定连接，速率口与固定挡片之间为固定连接，所述活动挡片与转动块之间为转动连接，所述转动块与螺纹柱之间为固定连接，所述调节旋钮与螺纹柱之间为固定连接。

采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于通过转动调节旋钮带动螺纹柱连同活动挡片从而对加料速率进行调节。

优选的，所述清洁机构包括传动柱，所述传动柱的外表面设置有连接套，所述连接套的两侧设置有搅拌柱，所述搅拌柱的外侧设置有清洗柱，所述传动柱设于装置主体的下端内表面并与其之间为转动连接。

采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于传动柱转动并带动搅拌柱连同清洗柱对设备内部的清洗。

优选的，所述连接套与传动柱之间为固定连接，所述搅拌柱与连接套之间为固定连接，所述清洗柱与搅拌柱之间为固定连接。

采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于清洗柱与搅拌柱、搅拌柱与连接套之间的连接稳定。

优选的，所述进料口与装置主体之间为固定连接，所述出料管与装置主体之间为固定连接，所述进料口的一侧设置有清理口，所述清理口与装置主体之间为固定连接，所述装置主体的一侧外表面设置有排污口，所述排污口与装置主体之间为固定连接，所述装置主体的下端外表面设置有电机，所述电机与装置主体之间为固定连接。

采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于进料口、清理口、排污口等与装置主体之间的连接稳定。

优选的，所述装置主体的前端外表面设置有观察窗口，观察窗口与装置主体之间为固定连接，所述装置主体的下端靠近边缘处设置有支腿，所述支腿与装置主体之间为固定连接，所述支腿的数量为四组且呈阵列分布，所述支腿的下端设置有垫片，所述垫片与支腿之间为固定连接，所述垫片的上端外表面设置有小孔，小孔的数量为四组。

采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于支腿对整个设备的支撑效果。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该润滑油调合釜加料装置，通过设置有固定挡片、速率口、活动挡片、螺纹柱、转动块与调节旋钮所组成的限流机构，在使用时，使用者可以转动调节旋钮，使得螺纹柱向外转动，活动挡片被转动块拉动向外滑动，固定挡片与活动挡片之间形成的速率口开口逐渐变大，即开始加料过程，如需加料则可以继续转动调节旋钮使得固定挡片与活动挡片之间的速率口开口进一步调大，反之如果需要减少加料的量即可反向转动调节旋钮直至固定挡片与活动挡片之间的速率口开口变小直至满足所需时即可，如不需要加料时则可以直接转动调节旋钮使得固定挡片与活动挡片之间的速率口开口被封闭，通过设置有传动柱、连接套、搅拌柱与清洗柱所组成的清洁机构，在设备使用完成后，装置主体内的料已经被排空，使用者可以将清洗剂通过清洗口倒入装置主体内部直至装置主体内部被装至三分之二处，再启动电机，传动柱随即开始转动，连接套带动搅拌柱连同清洗柱开始对内部清洗，直至通过观察窗口观察装置内部干净后即可通过排污口排出污水即可，整个一种润滑油调合釜加料装置结构简单，清洗方便，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型一种润滑油调合釜加料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种润滑油调合釜加料装置的限流机构结构示意图；

图3为本实用新型一种润滑油调合釜加料装置的限流机构局部正剖视图；

图4为本实用新型一种润滑油调合釜加料装置的清洁机构机构示意图。

图中：1、装置主体；2、进料口；3、出料管；4、限流机构；41、固定挡片；42、速率口；43、活动挡片；44、螺纹柱；45、转动块；46、调节旋钮；5、清洁机构；51、传动柱；52、连接套；53、搅拌柱；54、清洗柱；6、清理口；7、排污口；8、观察窗口；9、电机；10、支腿；11、垫片。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种润滑油调合釜加料装置，包括装置主体1，装置主体1的上端外表面设置有进料口2，装置主体1的一侧外表面设置有出料管3，出料管3的内部设置有限流机构4，装置主体1的内部设置有清洁机构5，限流机构4包括固定挡片41，固定挡片41的上端外表面设置有速率口42，速率口42的上端外表面设置有活动挡片43，活动挡片43的一侧设置有螺纹柱44，螺纹柱44的内端外表面设置有转动块45，螺纹柱44的外端外表面设置有调节旋钮46。

固定挡片41与出料管3之间为固定连接，速率口42与固定挡片41之间为固定连接，活动挡片43与转动块45之间为转动连接，转动块45与螺纹柱44之间为固定连接，调节旋钮46与螺纹柱44之间为固定连接，有利于对加料速率进行调节。

清洁机构5包括传动柱51，传动柱51的外表面设置有连接套52，连接套52的两侧设置有搅拌柱53，搅拌柱53的外侧设置有清洗柱54，传动柱51设于装置主体1的下端内表面并与其之间为转动连接，有利于对设备内部进行清洗。

连接套52与传动柱51之间为固定连接，搅拌柱53与连接套52之间为固定连接，清洗柱54与搅拌柱53之间为固定连接，有利于设备构件之间的连接稳定。

进料口2与装置主体1之间为固定连接，出料管3与装置主体1之间为固定连接，进料口2的一侧设置有清理口6，清理口6与装置主体1之间为固定连接，装置主体1的一侧外表面设置有排污口7，排污口7与装置主体1之间为固定连接，装置主体1的下端外表面设置有电机9，电机9与装置主体1之间为固定连接，有利于设备构件之间的连接的定效果。

装置主体1的前端外表面设置有观察窗口8，观察窗口8与装置主体1之间为固定连接，装置主体1的下端靠近边缘处设置有支腿10，支腿10与装置主体1之间为固定连接，支腿10的数量为四组且呈阵列分布，支腿10的下端设置有垫片11，垫片11与支腿10之间为固定连接，垫片11的上端外表面设置有小孔，小孔的数量为四组，有利于保持设备整体运行的稳定性效果。

需要说明的是，本实用新型为一种润滑油调合釜加料装置，在使用时，使用者可以转动调节旋钮46，使得螺纹柱44向外转动，活动挡片43被转动块45拉动向外滑动，固定挡片41与活动挡片43之间形成的速率口42开口逐渐变大，即开始加料过程，如需加大加料量则可以继续转动调节旋钮46使得固定挡片41与活动挡片43之间的速率口42开口进一步调大，反之如果需要减少加料的量即可反向转动调节旋钮46直至固定挡片41与活动挡片43之间的速率口42开口变小直至满足所需时即可，如不需要加料时则可以直接转动调节旋钮46使得固定挡片41与活动挡片43之间的速率口42开口被封闭，而在设备使用完成以后，装置主体1内部的料被加完后，使用者可以将清洗剂通过清洗口倒入装置主体1内部直至装置主体1内部被装至三分之二处，再启动电机9，传动柱51随即开始转动，连接套52带动搅拌柱53连同清洗柱54开始对内部清洗，直至通过观察窗口8观察装置内部干净后即可通过排污口7排出污水即可，之后再通过清水重复清洗过程直至无明显泡沫即可，控制加料速率的效果较好，清洗装置较为简单快捷，使用效果教好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。