一种排料口自动控制粒度的颚式破碎机的制作方法

1.本新型涉及金矿设备技术领域，具体涉及一种排料口自动控制粒度的颚式破碎机。


背景技术：

2.颚式破碎机又作鄂式破碎机，简称鄂破，主要用于对各种矿石与大块物料的中等粒度破碎，广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业。被破碎物料的最高抗压强度为320mpa。性能特点为破碎比大，产品粒度均匀，结构简单，性能可靠，维修简便，运营费用低。
3.通常，颚式破碎机的排料口缺乏粒度筛选装置，使不合格粒度的矿石进入下一级工序，导致劳动强度增加，工作效率降低。另外，颚式破碎机的衬板缺乏阻尼材料层，无法对剧烈的冲击耗能减震，容易导致衬板的损伤甚至断裂。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的问题，本新型提供了能够调节喷淋水雾的扬程和范围，可根据实际需要调节喷雾大小的一种排料口自动控制粒度的颚式破碎机。
5.为实现上述目的，本新型的技术方案是：
6.一种排料口自动控制粒度的颚式破碎机，包括颚式破碎机本体、底座、以及粒度筛选装置，所述的颚式破碎机本体设有进料口、出料口、及机架，所述机架的底端前后边缘通过支撑件与底座上表面的前后边缘固定连接，所述的粒度筛选装置包括设置于支撑件之间且位于出料口下方的斜筛，所述的斜筛的孔隙与合格的粉碎粒度相配，所述的斜筛向左下方倾斜，且斜筛的右上端与机架底部固定连接、左下端固定连接有与斜筛斜度相同的第一溜槽，所述的第一溜槽的左下端处还设有粗粒收集桶，所述的粗粒收集桶的底端与底座上表面活动连接，所述的斜筛的下方还设有向右下方倾斜的第二溜槽，所述的第二溜槽的底部通过支撑杆与底座固定连接，所述的第二溜槽的右下端对接有沿水平方向设置的传送装置，所述的传送装置向右侧延伸，并形成合格粒度排料口。
7.优选的，所述的传送装置为传送带传送装置。
8.优选的，所述的第一溜槽的右上端底部与第二溜槽的左上端顶部固定连接。
9.优选的，所述的颚式破碎机本体还包括动衬板、定衬板，所述的动衬板和定衬板的工作面相对，所述的动衬板和定衬板朝向工作面的一侧设有耐磨金属材料层，所述的动衬板和定衬板与工作面相背的一侧还设有阻尼材料层。
10.优选的，所述的阻尼材料层包括低碳钢板层、以及位于低碳钢板层与耐磨金属材料层之间的高阻尼橡胶层。
11.优选的，所述的耐磨金属材料层、阻尼材料层通过防松螺栓固定连接。
12.优选的，所述的底座下表面四角还分别安装有行走轮，所述的行走轮设有刹车装置。
13.优选的，所述的斜筛底部与第二溜槽之间还连接有压缩弹簧。
14.本新型一种排料口自动控制粒度的颚式破碎机具有如下有益效果：本新型可对粉碎粒度自动分拣，使合格粒度排料口排出的矿石粒度符合规定，大大减小了劳动强度，提高了劳动效率。另外，本新型的衬板还设有阻尼材料层，可使动衬板与动颚、定衬板与定颚之间紧密连接，并具有耗能缓冲的作用，有效解决了粉碎过程中由于衬板受到冲击过大导致的损伤破碎问题。
附图说明
15.图1：为本新型的结构示意图；
16.图2：为本新型的动衬板、定衬板的结构示意图(二者结构相同)；
17.1：颚式破碎机本体，2：进料口，3：出料口，4：底座，5：斜筛，6：第二溜槽，7：传送装置，8：第一溜槽，9：粗粒收集桶，10：支撑件，11：压缩弹簧，12：支撑杆，13：行走轮， 14：耐磨金属材料层，15：阻尼材料层，1501：低碳钢板层，1502：高阻尼橡胶层，1503：支撑钢板。
具体实施方式
18.以下所述，是对本新型的实施方式详细说明，该说明仅为本新型的较佳实施例而已，并非用于限定本新型的保护范围，凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。
19.本新型的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本新型的限制。
20.实施例1、
21.如图1所示：
22.一种排料口自动控制粒度的颚式破碎机，包括颚式破碎机本体1、底座4、以及粒度筛选装置，所述的颚式破碎机本体1设有进料口2、出料口3、及机架，所述机架的底端前后边缘通过支撑件10与底座4上表面的前后边缘固定连接，所述的粒度筛选装置包括设置于支撑件10之间且位于出料口3下方的斜筛5，所述的斜筛5的孔隙与合格的粉碎粒度相配，所述的斜筛5向左下方倾斜，且斜筛5的右上端与机架底部固定连接、左下端固定连接有与斜筛5 斜度相同的第一溜槽8，所述的第一溜槽8的左下端处还设有粗粒收集桶9，所述的粗粒收集桶9的底端与底座4上表面活动连接，所述的斜筛5的下方还设有向右下方倾斜的第二溜槽 6，所述的第二溜槽6的底部通过支撑杆12与底座4固定连接，所述的第二溜槽6的右下端对接有沿水平方向设置的传送装置7，所述的传送装置7向右侧延伸，并形成合格粒度排料口；
23.所述的传送装置为传送带传送装置；
24.所述的第一溜槽8的右上端底部与第二溜槽6的左上端顶部固定连接；
25.所述的底座下表面四角还分别安装有行走轮13，所述的行走轮13设有刹车装置。
26.本实施例的使用原理：矿石经过进料口2加入后，合格粒度的矿石粒会经由斜筛5的孔隙进入第二溜槽6，并滑到传送装置7，直至输送到合格粒度排料口。而筛选下来的粗粒，不能通过斜筛5的孔隙，则通过第一溜槽8滑入粗粒收集桶9，待收集满后，重新加入进料
口2 进行粉碎。
27.实施例2、
28.本实施例是在实施例1的基础上的进一步改进，具体为：如图2所示：
29.所述的颚式破碎机本体1还包括动衬板、定衬板，所述的动衬板和定衬板的工作面相对，所述的动衬板和定衬板朝向工作面的一侧设有耐磨金属材料层14，所述的动衬板和定衬板与工作面相背的一侧还设有阻尼材料层15；
30.优选的，所述的阻尼材料层15包括低碳钢板层1501、以及位于低碳钢板层1501与耐磨金属材料层14之间的高阻尼橡胶层1502；
31.所述的耐磨金属材料层14、阻尼材料层15通过防松螺栓固定连接；
32.所述的低碳钢板层1501与耐磨金属材料层14之间还连接有支撑钢板1503，所述的支撑钢板1503由低碳钢材料制成，且支撑钢板1503穿透高阻尼橡胶层1502，所述的支撑钢板1503 的左右端分别与低碳钢板层1501、耐磨金属材料层14固定连接。
33.本实施例通过设置阻尼材料层15，可使动衬板与动颚、定衬板与定颚之间紧密连接，并具有耗能缓冲的作用，有效解决了粉碎过程中由于衬板受到冲击过大导致的损伤破碎问题。
34.实施例3、
35.本实施例是在实施例1、2的基础上的进一步改进，具体为：如图1所示：所述的斜筛5 底部与第二溜槽6之间还连接有压缩弹簧。
36.当矿石从出料口3落到斜筛上时，压缩弹簧11被压缩，矿石从孔隙落下或者从斜筛上表面滑下时，压缩弹簧11弹起，这样反复压缩弹起的过程中，可以把卡在孔隙上的矿石弹开，避免堵塞孔隙。