一种玻璃盖板涂胶装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及玻璃盖板加工装置技术领域，尤其涉及一种玻璃盖板涂胶装置。


背景技术：

[0002]
在玻璃盖板深加工的过程中，有时需要将玻璃盖板粘在塑料或金属上，在粘接时需要打活化剂和聚氨酯胶的操作，传统的工艺是工人使用手动用胶枪涂在玻璃盖板上，然后用胶辊辊平后粘接，这种方式可能会导致涂胶不均匀，粘接后导致玻璃盖板脱胶，因此需要采用涂胶装置对玻璃盖板进行涂胶，保证涂胶的均匀性。
[0003]
现有技术中，现有的涂胶装置无法根据所需涂胶厚度改变出胶量，涂胶过少，粘接强度不足，涂胶过多，会造成粘接时溢胶，不但外观不美观，也影响其它附件的安装，同时现有的涂胶装置无法适用各种不同厚度玻璃盖板的涂胶作业，实用性较差。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃盖板涂胶装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种玻璃盖板涂胶装置，包括底座，所述底座上表面焊接有若干立柱，所述立柱相近一侧的侧壁开设有滑动槽，所述立柱通过滑动槽滑动连接有滑块，所述立柱侧壁开设有若干螺纹孔，所述立柱的螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓与滑块螺纹连接，所述滑块共同焊接有安装梁，所述安装梁为空心结构，所述安装梁底壁开设有若干通孔，所述安装梁底壁焊接有若干固定板，所述固定板通过共同通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆过盈配合有涂胶辊，所述涂胶辊与安装梁下表面相抵，所述安装梁内设置有出胶量控制装置。
[0007]
优选地，所述安装梁顶壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于安装梁内部的一端通过轴承转动连接有固定块，所述固定块侧壁焊接有若干第一固定座，所述第一固定座通过销轴转动连接有连接杆，所述连接杆远离第一固定座的一端通过销轴转动连接第二固定座，所述第二固定座焊接有孔板，所述孔板与安装梁内底壁滑动连接。
[0008]
优选地，所述孔板远离第二固定座的一侧焊接有滑柱，所述滑柱滑动套接有滑套，所述滑套与安装梁内侧壁焊接。
[0009]
优选地，所述螺纹杆的螺纹升角小于所述螺纹杆与安装梁组成螺纹副的当量摩擦角。
[0010]
优选地，所述孔板上的孔与通孔的尺寸与数量一致，所述通孔半径应在1cm-2cm之间。
[0011]
优选地，所述螺纹杆位于安装梁外部的一端粘接有转轮，所述转轮外壁雕刻有防滑纹路，所述底座底壁粘接有防滑垫，所述安装梁侧壁开设有注胶口。
[0012]
本实用新型对比现有技术，其优点在于：
[0013]
1、通过设置螺纹杆、转轮、固定块、第一固定座、第二固定座、连接杆、孔板，转动转轮，改变孔板上的孔与通孔的对应位置，即可改变出胶量，可以根据所需涂胶厚度调节合适的出胶量，避免涂胶过多或过少导致的溢胶或粘接强度不足；
[0014]
2、通过设置螺纹孔、固定螺栓、滑动槽，使得安装梁的高度可以调节，根据所涂胶盖板的厚度调节高度，使得装置可以适用与不同厚度盖板的涂胶作业，实用性更强。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提出的一种玻璃盖板涂胶装置的结构示意图。
[0016]
图2为本实用新型提出的一种玻璃盖板涂胶装置的a处放大图。
[0017]
图3为本实用新型提出的一种玻璃盖板涂胶装置的b处放大图。
[0018]
图4为本实用新型提出的一种玻璃盖板涂胶装置的侧视图。
[0019]
图中：1底座、2立柱、21螺纹孔、22固定螺栓、3滑块、4安装梁、41通孔、42固定板、43转动杆、44涂胶辊、5螺纹杆、51固定块、52第一固定座、53连接杆、54第二固定座、55孔板、56转轮、6滑套、7滑柱、23滑动槽。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
参照图1-4，一种玻璃盖板涂胶装置，包括底座1，底座1上表面焊接有若干立柱2，立柱2设置有两个，立柱2相近一侧的侧壁开设有滑动槽23，立柱2通过滑动槽23滑动连接有滑块3，立柱2侧壁开设有若干螺纹孔21，立柱2的螺纹孔21内螺纹连接有固定螺栓22，固定螺栓22与滑块3螺纹连接，滑块3共同焊接有安装梁4，安装梁4为空心结构，安装梁4底壁开设有若干通孔41，安装梁4底壁焊接有若干固定板42，固定板42通过共同通过轴承转动连接有转动杆43，转动杆43过盈配合有涂胶辊44，涂胶辊44与安装梁4下表面相抵，安装梁4内设置有出胶量控制装置。
[0022]
安装梁4顶壁螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5位于安装梁4内部的一端通过轴承转动连接有固定块51，固定块51侧壁焊接有若干第一固定座52，第一固定座52位于固定块51左右侧壁各焊接有一个，第一固定座52通过销轴转动连接有连接杆53，连接杆53远离第一固定座52的一端通过销轴转动连接第二固定座54，第二固定座54焊接有孔板55，孔板55与安装梁4内底壁滑动连接。
[0023]
孔板55远离第二固定座54的一侧焊接有滑柱7，滑柱7滑动套接有滑套6，滑套6与安装梁4内侧壁焊接，滑柱7与滑套6的设置使得孔板55可以沿安装梁4内底壁滑动，而不是一端随固定块51一起上升。
[0024]
螺纹杆5的螺纹升角小于螺纹杆5与安装梁4组成螺纹副的当量摩擦角，使得螺纹杆5与安装梁4实现自锁，将螺纹杆5的位置固定，不出现上下晃动。
[0025]
孔板55上的孔与通孔41的尺寸与数量一致，通孔41半径应在1cm-2cm之间，通孔半径设置在1cm-2cm之间避免通孔过大导致出胶量难以控制或通孔过小易堵塞。
[0026]
螺纹杆5位于安装梁4外部的一端粘接有转轮56，转轮56外壁雕刻有防滑纹路，底
座1底壁粘接有防滑垫，安装梁4侧壁开设有注胶口（图中未画出），转轮56外壁的防滑纹路防止在操作转轮56过程中出现打滑的现象，底座1底壁的防滑垫防止在装置使用过程中受到外力出现滑动，增加装置稳定性。
[0027]
本实用新型的装置在使用时，根据所涂胶玻璃盖板的厚度，选择合适的螺纹孔21，通过固定螺栓22将安装梁4的位置固定，然后根据所需涂胶的厚度，转动转轮56，转轮56带动螺纹杆5转动，使得螺纹杆5上下运动，带动固定块51上下运动，通过第一固定座52、连接杆53、第二固定座54、滑套6、滑柱7使得孔板55左右滑动，孔板55左右滑动的过程中，改变孔板55上的孔与安装梁4底壁上的通孔41的对应位置，从而改变出胶量，调节至合适的出胶量后，通过注胶口注胶，将玻璃盖板置于底座1上，推动玻璃盖板，玻璃盖板运动带动涂胶辊44转动，胶水从通孔41中流出，涂胶辊44转动将胶水粘附后，通过涂胶辊44将胶水均匀的涂设在玻璃盖板表面。
[0028]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。