制丸机的制作方法

本实用新型涉及制粒生产设备技术领域，尤其涉及一种制丸机。

背景技术：

现有的煮料制粒车间所使用的自动制粒设备仅分为一级、二级钙化槽制粒，使用过程中存在以下缺陷：由于一级槽每7分钟向二级槽排放一次白粒，当新钙化液补入一级钙化槽时，因水流冲击导致白粒变形较多；而且所滴的白粒在钙化液中浸泡时间不充分无法达到的工艺要求；同时，制粒过程中小白粒不能有效剔除，需人工清洗，存在挑选、清洗不彻底添加到产品中品质隐患。

鉴于此，有必要提供一种可解决上述缺陷的的制丸机以减少人工投入、提高生产质量，提高生产效率，降低生产成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制丸机以减少人工投入、提高生产质量，提高生产效率，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下所述的技术方案：一种制丸机，包括有机架、滴丸机构、一级钙化机构、二级钙化机构、三级筛选钙化机构及回收机构，所述滴丸机构位于机架的上端部，包括用于存储料液的料缸及用于将料液滴落制丸的滴头组件，所述料缸通过滴头管道与所述滴头组件连接且相互连通，以将料液传输至滴头组件；所述一级钙化机构设置于所述机架上，包括一级钙化槽及用于存储钙化液的钙化液缸，所述钙化液缸位于所述机架的上端部且设于所述料缸的一侧，所述钙化液缸通过输液管道以将钙化液输送至一级钙化槽；所述一级钙化槽位于所述滴丸机构的滴头组件的下方，以收集滴头组件滴落制成的丸粒及输液管道输送的钙化液，以使丸粒初步钙化成型，所述一级钙化槽的底面设置有与其连通的排料组件，以排出钙化液及初步钙化成型后的丸粒；所述二级钙化机构设置于所述机架的中部且位于所述一级钙化槽的下方，用于收集一级钙化槽排出的钙化液及初步钙化成型后的丸粒，并对丸粒进行再次钙化后排出钙化液及丸粒，包括有二级钙化槽及设置于二级钙化槽底面且与其连通的排料管，所述排料管连接有一第二气阀，以根据第二气阀控制排料管的打开闭合；所述三级筛选钙化机构设置于所述排料管的输出端的下方，其包括一三级钙化槽及设置于所述三级钙化槽上方的用于喷淋钙化液的喷淋装置，所述三级钙化槽的槽底沿机架的高度方向由内朝外向下倾斜，所述三级钙化槽于靠近其输入端的一侧的槽底向下延伸形成有一筛杂口，所述筛杂口远离三级钙化槽的输入端的一侧与三级钙化槽的输入端之间设置有一与槽底平行的栅格网筛板，以初步筛除杂质并将杂质与钙化液于筛杂口排出；所述栅格网筛板的末端与三级钙化槽的输出端之间设置有一与槽底平行的冲孔筛板，以再次筛除杂质并滤除喷淋装置喷淋的钙化液；所述三级钙化槽的输出端处设置有一排料门，以通过打开排料门而排出丸粒；所述回收机构设置于所述机架的下端部且位于所述三级筛选钙化机构的下方，用于回收钙化液，包括有储液槽，所述储液槽通过回收管道与三级钙化槽连接且相互连通。

其进一步技术方案为：所述滴头组件包括多个滴头，所述滴头通过所述滴头管道与料缸连接且相互连通，所述滴头管道与滴头连接的一端设置有阀门，以控制滴头的导通关闭。

其进一步技术方案为：所述排料组件包括一级排料管及与一级排料管连接的第一气阀，以根据第一气阀控制一级排料管的打开闭合。

其进一步技术方案为：所述排料组件的数目为多个，且均匀分布于所述一级钙化槽的底面。

其进一步技术方案为：所述排料管的中部部沿水平方向向外弯折呈九十度。

其进一步技术方案为：所述排料管的输出端的端口呈等腰梯形状。

其进一步技术方案为：所述喷淋装置包括补充管道及多个面向所述三级钙化槽设置的喷头，所述补充管道分别与喷头及储液槽连接，以将储液槽内的钙化液喷淋至三级钙化槽内。

其进一步技术方案为：所述三级钙化槽于所述冲孔筛板的下方设置有一通孔，所述回收管道的一端与通孔连接，其另一端与储液槽连接，且所述回收管道的一端连接有一暗阀，以控制回收管道的打开闭合。

其进一步技术方案为：所述三级钙化槽的槽底于筛杂口远离三级钙化槽的输入端的一侧向上凸起形成有一台阶，所述栅格网筛板的一端与三级钙化槽的输入端的槽壁连接，其另一端与所述台阶连接。

其进一步技术方案为：所述回收机构还包括有一输送泵，所述输送泵通过输送管道分别与储液槽及一级钙化机构的钙化液缸连通，以补充钙化液。

本实用新型的有益技术效果在于：所述制丸机通过设置滴丸机构及一级钙化机构以制丸并对丸粒进行初步钙化，通过设置二级钙化机构及三级筛选钙化机构以对丸粒进行再次钙化后筛除杂质并再一次钙化除杂，降低品质隐患，且实现无需人工投入即可对杂质进行剔除，提高丸粒的生产质量和生产效率，降低生产成本，而且经过三级钙化使得丸粒可充分钙化，同时可利用回收机构对钙化液进行收集。

附图说明

图1是本实用新型制丸机的结构示意图；

图2是图1所示制丸机省略滴头管道及滴头组件时的结构示意图；

图3是图1所示制丸机省略输液管道时的结构示意图；

图4是图1所示制丸机的二级钙化槽的结构示意图；

图5是图1所示制丸机的三级钙化槽的结构示意图。

具体实施方式

为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。

参照图1至图3，在本实施例中，所述制丸机10包括有机架110、滴丸机构120、一级钙化机构130、二级钙化机构140、三级筛选钙化机构150及回收机构160，所述滴丸机构120设置于所述机架110上且位于机架110的上端部，包括用于存储料液的料缸121及用于将料液滴落制成丸粒的滴头组件122，所述料缸121通过滴头管道123与所述滴头组件122连接且相互连通，以将料液传输至滴头组件122。所述一级钙化机构130设置于所述机架110上，包括一级钙化槽131及用于存储钙化液的钙化液缸132，所述钙化液缸132位于所述机架110的上端部且设于所述料缸121的一侧，所述钙化液缸132通过输液管道133与一级钙化槽131连通，以将钙化液输送至一级钙化槽131。所述一级钙化槽131位于所述滴丸机构120的滴头组件122的下方，以收集滴头组件122滴落制成的丸粒及输液管道133输送的钙化液，以使丸粒可于一级钙化槽131内初步钙化成型，所述一级钙化槽131的底面设置有与其连通的排料组件134，以排出钙化液及初步钙化成型后的丸粒。所述二级钙化机构140设置于所述机架110的中部且位于所述一级钙化槽131的下方，用于收集一级钙化槽131排出的钙化液及初步钙化成型后的丸粒，并对丸粒进行再次钙化后排出钙化液及丸粒。所述二级钙化机构140包括有二级钙化槽141及设置于二级钙化槽141底面且与所述二级钙化槽141连通的排料管142，所述排料管142连接有一第二气阀143，以根据第二气阀143控制排料管142的打开闭合。所述三级筛选钙化机构150设置于所述排料管142的输出端的下方，其包括一三级钙化槽151及设置于所述三级钙化槽151上方的用于喷淋钙化液的喷淋装置152，所述三级钙化槽151的槽底沿机架110的高度方向由内朝外向下倾斜。所述三级钙化槽151于靠近其输入端的一侧的槽底向下延伸形成有一筛杂口153，所述筛杂口153远离三级钙化槽151的输入端的一侧与三级钙化槽151的输入端之间设置有一与槽底平行的栅格网筛板154，以初步筛除杂质并将杂质与钙化液于筛杂口153排出。所述栅格网筛板154的末端与三级钙化槽151的输出端之间设置有一与槽底平行的冲孔筛板155，以再次筛除杂质并滤除喷淋装置152喷淋的钙化液。所述三级钙化槽151的输出端处设置有一排料门156，以通过打开排料门156而排出丸粒。所述回收机构160设置于所述机架110的下端部且位于所述三级筛选钙化机构150的下方，用于回收钙化液，包括有储液槽161，所述储液槽161通过回收管道与三级钙化槽151连接且相互连通。

所述制丸机10还包括一控制器，所述控制器分别与滴丸机构120、一级钙化机构130、二级钙化机构140、三级筛选钙化机构150及回收机构160电连接，以控制其工作。所述控制器控制滴丸机构120及一级钙化机构130工作，料液从料缸121经由滴头管道123传输至滴头组件122，并由滴头组件122滴落以制成丸粒后落入一级钙化机构130的一级钙化槽131内，以对丸粒进行初步钙化。通过输液管道133将钙化液缸132内的钙化液输送至一级钙化槽131内，优选地，所述输液管道133的末端连接有输送管头1331，且所述输送管头1331直接置入于一级钙化槽131内，以使钙化液直接注入一级钙化槽131内。待滴丸机构120及一级钙化机构130的输液管道133分别工作至相应的预设时间后，该相应的预设时间可为4分钟，控制器控制滴丸机构120及一级钙化机构130的输液管道133停止工作，并控制排料组件134工作以排出一级钙化槽131内的部分钙化液及所有的初步钙化成型后的丸粒至二级钙化机构140的二级钙化槽141内，以进行再次钙化；初始状态下，第二气阀143闭合，以使得排料管142闭合，待丸粒再次钙化至相应的时间后，该相应的时间可为6分钟，控制器控制第二气阀143打开，使得排料管142打开而排出二级钙化槽141内的钙化液及丸粒至三级钙化槽151内；控制器控制喷淋装置152工作以喷淋钙化液，所述二级钙化槽141内的钙化液及丸粒经栅格网筛板154使得钙化液及颗粒较小的丸粒于栅格网筛板154的缝隙落入栅格网筛板154与三级钙化槽151的槽底之间的间隔处，以初步筛除杂质，并通过筛杂口153将杂质与钙化液排出，而初步筛选合格的丸粒经由栅格网筛板154引导滑至冲孔筛板155；其中，所述筛杂口153可通过传送管与回收机构160的储液槽161连接且相互连通，便于钙化液的收集；所述冲孔筛板155的冲孔的孔径小于合格的丸粒所需的尺寸，待喷淋装置152工作至相应的预设喷淋时间后，三级钙化槽151内的钙化液浸没丸粒，控制器等待丸粒于钙化液内静置相应的预设浸泡时间后，该预设浸泡时间可为5分钟，控制喷淋装置152停止工作并控制回收机构160工作，以将钙化液及再次筛除获得的较小的丸粒从冲孔筛板155的冲孔经由回收管道输送至储液槽161内，使得最终的合格的丸粒保留于冲孔筛板155上，重复控制喷淋装置152及回收机构160轮流工作往复多次，在本实施例中，往复次数为三次；通过控制器控制排料门156的打开以排出合格的丸粒。

具体地，所述滴头组件122包括多个滴头1221，所述滴头1221通过所述滴头管道123与料缸121连接且相互连通，所述滴头管道123与滴头1221连接的一端设置有阀门1201，以控制滴头1221的导通关闭。优选地，在本实施例中，所述滴头1221等间隔均匀排布于所述一级钙化槽131的上方且面向所述一级钙化槽131。

具体地，在本实施例中，所述回收机构160还包括有一输送泵162，所述控制器与输送泵162电连接，以控制其工作，所述输送泵162通过输送管道163分别与储液槽161及一级钙化机构130的钙化液缸132连通，以补充钙化液。

具体地，在本实施例中，所述排料组件134包括一级排料管1341及与一级排料管1341连接的第一气阀1342，以根据第一气阀1342控制一级排料管1341的打开闭合，从而控制丸粒的浸泡钙化及排料工作的进行。所述第一气阀1342与控制器电连接，以控制第一气阀1342的打开闭合。优选地，所述排料组件134的数目为多个，且均匀分布于所述一级钙化槽131的底面，在本实施例中，所述排料组件134的数目为十二个，且按3×4矩阵的方式均匀排布于一级钙化槽131的底面，所述排料组件134的一级排料管1341与一级钙化槽131连接且连通。

结合图4，具体地，在本实施例中，所述排料管142的下端部沿水平方向向外弯折呈九十度，以作为排料管142的输出端，以有效限定排料管142的流量，避免排出速度过快，提高后续筛杂排液的准确度，优选地，所述三级钙化槽151的输料方向与排料管142的输出方向相同，所述排料管142的输出端的端口呈等腰梯形状，其上底为圆弧状。

继续参照图1至图3，在本实施例中，所述喷淋装置152包括补充管道1521及多个面向所述三级钙化槽151设置的喷头1522，所述补充管道1521分别与喷头1522及储液槽161连接，以将储液槽161内的钙化液传输至喷头1522并通过喷头1522喷淋至三级钙化槽151内。具体地，所述补充管道1521与输送泵162连接以通过输送泵162将储液槽161内的钙化液传输至补充管道1521。

具体地，在本实施例中，所述三级钙化槽151于所述冲孔筛板155的下方设置有一通孔，所述回收管道的一端与通孔连接，其另一端与储液槽161连接，且所述回收管道的一端连接有一暗阀，以控制回收管道的打开闭合，所述暗阀与控制器电连接，以通过控制器控制暗阀的打开闭合而控制回收管道的打开闭合，从而控制三级钙化槽151的浸泡及钙化液的排出。

结合图5，在本实施例中，所述三级钙化槽151的槽底于筛杂口153远离三级钙化槽151的输入端的一侧向上凸起形成有一台阶1501，所述栅格网筛板154的一端与三级钙化槽151的输入端的槽壁连接，所述栅格网筛板154的另一端与所述台阶1501连接。通过设置台阶1501以将初次筛杂及再次筛杂分开，提高筛杂的正确性，提高丸粒品质。

综上所述，本实用新型制丸机通过设置滴丸机构及一级钙化机构以制丸并对丸粒进行初步钙化，通过设置二级钙化机构及三级筛选钙化机构以对丸粒进行再次钙化后筛除杂质并再一次钙化除杂，降低品质隐患，且实现无需人工投入即可对杂质进行剔除，提高丸粒的生产质量和生产效率，降低生产成本，而且经过三级钙化使得丸粒可充分钙化，同时可利用回收机构对钙化液进行收集。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，而非对本实用新型做任何形式上的限制。本领域的技术人员可在上述实施例的基础上施以各种等同的更改和改进，凡在权利要求范围内所做的等同变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。