一种水产养殖有机肥造粒机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及有机肥生产设备技术领域，尤其涉及一种水产养殖有机肥造粒机。


背景技术：

[0002]
在肥料的生产加工过程中，我们经常使用造粒机，可以使肥料形成大小均匀的颗粒，便于保存和运输，也有利于有效成份的利用，现有的肥料造粒机，主要为滚筒造粒机和挤压造粒机，滚筒造粒机是通过原料在滚筒内的滚动制成肥料颗粒，挤压造粒机是通过将原料由两个正反旋转的辊轴挤压，辊轴由偏心套或液压系统驱动。
[0003]
然而滚筒造粒机和辊轴挤压机制造的肥料颗粒，其大小都不均匀，不能保证其有效成分，且在农田里不易分解，而且生产的肥料颗粒由于水分不能及时烘干，容易粘在一起，从而降低生产质量，所以我们提出了一种水产养殖有机肥造粒机，用于解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的生产方式造粒不均匀，且不能及时烘干，降低生产质量的缺点，而提出的一种水产养殖有机肥造粒机。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种水产养殖有机肥造粒机，包括送料筒，送料筒的一侧顶部贯穿固定连接有进料斗，所述送料筒的顶部外壁固定连接有第一电机，第一电机竖直向下的输出轴上固定连接有第一转杆，且第一转杆的底端贯穿送料筒的顶部并与送料筒的底部内壁固定连接，第一转杆上螺旋固定套设有螺旋叶片，送料筒的底部均匀开设有多个出料孔，送料筒的底部固定连通有固定箱，固定箱内分别设有接料腔室、干燥腔室和驱动腔室，送料筒的底部与接料腔室相连通，且接料腔室与干燥腔室相连通并均位于驱动腔室的上方，接料腔室远离干燥腔室的一侧底部开设有出料口，驱动腔室的底部内壁固定连接有第二电机，第二电机竖直向上的输出轴上固定连接有第二转杆，且第二转杆的一侧顶端延伸至接料腔室内并与送料筒的底部外壁转动连接，第二转杆位于接料腔室内的一侧顶部固定套设有切割组件，且切割组件与多个出料孔相配合，干燥腔室内设有扇风组件，且扇风组件与第二转杆传动连接，干燥腔室的底部内壁固定连接有靠近接料腔室一侧的电热丝，且电热丝与扇风组件相配合。
[0007]
优选的，所述第一电机的外侧设有防护箱，且防护箱可拆卸式的安装在送料筒的顶部外壁，通过防护箱可以对第一电机起到防护的效果，通过可拆卸的防护箱可以方便对第一电机进行检修和更换。
[0008]
优选的，所述切割组件包括固定套设在第二转杆上的刀座，刀座相互远离的一侧对称固定连接有两个切刀，当肥料通过螺旋叶片进行旋转碾碎挤压后从出料孔挤出，并通过切刀旋转实现对肥料的均匀切割效果。
[0009]
优选的，所述驱动腔室的底部内壁转动连接有第三转杆，第三转杆与第二转杆上传动连接有同一个皮带，第三转杆的一侧顶部延伸至干燥腔室内并固定套设有第一伞齿轮，通过第二电机带动第二转杆转动，并通过皮带可以带动第三转杆转动，以此可以带动第一伞齿轮进行转动。
[0010]
优选的，所述扇风组件包括转动连接在干燥腔室远离接料腔室的一侧内壁的第四转杆，第四转杆的一侧固定套设有第二伞齿轮，且第二伞齿轮与第一伞齿轮相啮合，通过第一伞齿轮与第二伞齿轮的啮合运动，可以带动第四转杆进行转动。
[0011]
优选的，所述第四转杆靠近电热丝的一侧对称固定连接有两个扇叶，当第四转杆转动带动扇叶转动时，可以对电热丝散发出的热量进行输送，便于对肥料的烘干。
[0012]
本实用新型中，所述一种水产养殖有机肥造粒机，首先启动第一电机带动第一转杆转动，同时带动螺旋叶片转动，在螺旋叶片的旋转推动下，可以对原料进行碾碎挤压，并使原料通过出料孔挤出，同时启动第二电机带动第二转杆转动，进而带动切刀转动，以此实现对挤出的原料进行均匀的切割；
[0013]
当第二转杆转动时，通过皮带可以带动第三转杆转动，可以带动第四转杆转动，进而带动扇叶转动，开启电热丝可以对接料腔室进行加热，可以对切落的肥料进行烘干，并通过与扇叶的转动配合，可以增加热风的流动性，以此提高了烘干效果，防止肥料颗粒粘在一起，从而提高了生产质量。
[0014]
本实用新型通过螺旋叶片可以对原料进行碾碎挤压，并与切刀的旋转配合，保证了造粒的均匀性，并同时通过扇风组件与电热丝的配合，可以对切落的肥料颗粒进行及时的烘干，防止肥料颗粒粘在一起，以此提高了生产质量。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种水产养殖有机肥造粒机的整体结构示意图；
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图2为本实用新型提出的一种水产养殖有机肥造粒机的a部分结构放大图；
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图3为本实用新型提出的一种水产养殖有机肥造粒机的送料筒内部的底部结构俯视图。
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图中：1送料筒、2进料斗、3第一电机、4第一转杆、5螺旋叶片、6防护箱、7出料孔、8固定箱、9接料腔室、10干燥腔室、11驱动腔室、12出料口、13第二电机、14第二转杆、15刀座、16切刀、17第三转杆、18皮带、19第一伞齿轮、20第四转杆、21第二伞齿轮、22扇叶、23电热丝。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
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实施例一
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参照图1-3，一种水产养殖有机肥造粒机，包括送料筒1，送料筒1的一侧顶部贯穿固定连接有进料斗2，送料筒1的顶部外壁固定连接有第一电机3，第一电机3竖直向下的输出轴上固定连接有第一转杆4，且第一转杆4的底端贯穿送料筒1的顶部并与送料筒1的底部
内壁固定连接，第一转杆4上螺旋固定套设有螺旋叶片5，送料筒1的底部均匀开设有多个出料孔7，送料筒1的底部固定连通有固定箱8，固定箱8内分别设有接料腔室9、干燥腔室10和驱动腔室11，送料筒1的底部与接料腔室9相连通，且接料腔室9与干燥腔室10相连通并均位于驱动腔室11的上方，接料腔室9远离干燥腔室10的一侧底部开设有出料口12，驱动腔室11的底部内壁固定连接有第二电机13，第二电机13竖直向上的输出轴上固定连接有第二转杆14，且第二转杆14的一侧顶端延伸至接料腔室9内并与送料筒1的底部外壁转动连接，第二转杆14位于接料腔室9内的一侧顶部固定套设有切割组件，且切割组件与多个出料孔7相配合，干燥腔室10内设有扇风组件，且扇风组件与第二转杆14传动连接，干燥腔室10的底部内壁固定连接有靠近接料腔室9一侧的电热丝23，且电热丝23与扇风组件相配合。
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实施例二
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在实施例一的基础上进一步改进的：
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本实用新型中，第一电机3的外侧设有防护箱6，且防护箱6可拆卸式的安装在送料筒1的顶部外壁，通过防护箱6可以对第一电机3起到防护的效果，通过可拆卸的防护箱6可以方便对第一电机3进行检修和更换。
[0025]
本实用新型中，切割组件包括固定套设在第二转杆14上的刀座15，刀座15相互远离的一侧对称固定连接有两个切刀16，当肥料通过螺旋叶片5进行旋转碾碎挤压后从出料孔7挤出，并通过切刀16旋转实现对肥料的均匀切割效果。
[0026]
本实用新型中，驱动腔室11的底部内壁转动连接有第三转杆17，第三转杆17与第二转杆14上传动连接有同一个皮带18，第三转杆17的一侧顶部延伸至干燥腔室10内并固定套设有第一伞齿轮19，通过第二电机13带动第二转杆14转动，并通过皮带18可以带动第三转杆17转动，以此可以带动第一伞齿轮19进行转动。
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本实用新型中，扇风组件包括转动连接在干燥腔室10远离接料腔室9的一侧内壁的第四转杆20，第四转杆20的一侧固定套设有第二伞齿轮21，且第二伞齿轮21与第一伞齿轮19相啮合，通过第一伞齿轮19与第二伞齿轮21的啮合运动，可以带动第四转杆20进行转动。
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本实用新型中，第四转杆20靠近电热丝23的一侧对称固定连接有两个扇叶22，当第四转杆20转动带动扇叶22转动时，可以对电热丝23散发出的热量进行输送，便于对肥料的烘干。
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本实用新型中，首先启动第一电机3带动第一转杆4转动，同时带动螺旋叶片5转动，接着将原料通过进料斗2投入进送料筒1内，在螺旋叶片5的旋转推动下，可以对原料进行碾碎挤压，并使原料通过出料孔7挤出，同时启动第二电机13带动第二转杆14转动，进而带动切刀16转动，以此实现对挤出的原料进行均匀的切割，同时切落下的肥料颗粒落入接料腔室9并从出料口12流出，当第二转杆14转动时，通过皮带18可以带动第三转杆17转动，由于第一伞齿轮19与第二伞齿轮21相啮合，所以可以带动第四转杆20转动，进而带动扇叶22转动，开启电热丝23可以对接料腔室9进行加热，可以对切落的肥料进行烘干，并通过与扇叶22的转动配合，可以增加热风的流动性，以此提高了烘干效果，防止肥料颗粒粘在一起，从而提高了生产质量。
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以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。