一种适用于瓦楞纸板的涂胶装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于纸板生产设备领域，具体涉及一种适用于瓦楞纸板的涂胶装置。


背景技术：

[0002]
瓦楞纸板一般由多层黏合而成，主要包括一层呈波浪状的纸芯作为中间的芯层，然后在上下两侧各粘合上一层纸板成型，由于其可回收再利用的特性及良好的使用强度，在包装运输等作业中得到很大的青睐，瓦楞纸板在生产过程中，需要经过制作原浆、成型、胶合等步骤，在涂胶胶合过程中，容易出现涂胶不均匀导致出现次品的情况，且胶水一直储放在胶桶中，容易沉积，影响胶水质量，继而影响到产品质量，目前涂胶过程中压辊的位置通常是固定的，面对不同厚度的纸板调节起来十分困难，影响生产效率。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型是为了避免现有技术存在的不足之处，提供一种具有可调节的涂胶效果好的适用于瓦楞纸板的涂胶装置。
[0004]
本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种适用于瓦楞纸板的涂胶装置，包括送料机构以及与送料机构相连接的涂胶机构，所述涂胶机构包括机架、设置在机架顶部的储胶桶、设置在机架内部且与储胶桶相连通的喷嘴件、涂胶辊组以及两个调节机构，所述喷嘴件设置在涂胶辊组前侧，所述涂胶辊组包括涂胶辊以及设置在涂胶辊正下方的辅助辊，两个所述调节机构分别设置在涂胶辊组两侧，所述调节机构包括气缸、推拉板、连接板以及限位板，所述气缸尾部与机架相连接，所述气缸前部与推拉板相连接，两个所述连接板对称设置且两个所述连接板一端分别与推拉板的两端相连接，另一端分别与涂胶辊以及辅助辊相连接，所述限位板设置在两个连接板上，所述限位板内设置有可供连接板运动的限位孔。
[0005]
进一步的，涂胶棍以及辅助辊两侧均设置有转轴，所述转轴可转动的插设在机架内，所述连接板包括首尾相连的板件一与板件二，所述板件一与板件二的连接处设置有固定轴，所述固定轴与机架相连接，所述连接板可绕固定轴转动，所述板件一与推拉板相连接，所述板件二与转轴相连接。
[0006]
进一步的，限位板套设在两个板件二上，所述限位板与机架相连接。
[0007]
进一步的，机架两侧各设置有一个限位槽组，所述限位槽组包括对称设置的槽一与槽二，所述槽一与槽二分别与设置在涂胶辊以及辅助辊上的转轴相配合，所述槽一与槽二呈弧状，所述转轴可在限位槽组内运动。
[0008]
进一步的，储胶桶一侧且靠近上表面的设置有进胶口，所述储胶桶一侧且靠近下表面的设置有轴孔，所述储胶桶底面设置有出胶孔，所述喷嘴件通过出胶孔与储胶桶相连通，所述储胶桶一侧设置有搅拌电机，所述搅拌电机与搅拌轴相连接，所述搅拌轴通过轴孔穿入储胶桶内部，所述搅拌电机带动搅拌轴转动。
[0009]
进一步的，搅拌轴周身均匀设置有多个搅拌片，所述搅拌轴外端面出设置有搅拌
桨，所述搅拌桨的搅拌面积大于搅拌片的搅拌面积，所述搅拌桨竖直的设置在出胶孔的正上方。
[0010]
本实用新型的有益效果
[0011]
本实用新型主要包括送料机构、机架、储胶桶、喷嘴件、涂胶辊组以及调节机构，喷嘴件桨储胶桶内的胶水均匀喷涂至瓦楞纸板表面，并通过涂胶辊组对其表面的胶水进行均匀滚涂，保证胶水涂抹均匀，且通过调节机构可以调整涂胶辊组之间的间距，适配不同厚度的纸板，提高灵活度，并通过设置在储胶桶内部的搅拌装置提供持续的搅拌过程，避免胶水沉积，保证输送的顺利进行，提高工作效率以及产品质量。
附图说明
[0012]
本文所描述的附图仅用于所选择实施例的阐述目的，而不代表所有可能的实施方式，且不应认为是本实用新型的范围的限制。
[0013]
图1是本实用新型的实施例的整体结构示意图；
[0014]
图2是本实用新型的实施例的涂胶机构的内部结构示意图；
[0015]
图3是本实用新型的实施例的涂胶辊组与调节机构的连接俯视示意图；
[0016]
图4是本实用新型的实施例的储胶桶的剖面示意图；
[0017]
图5是本实用新型的实施例的限位板的剖面示意图。
具体实施方式
[0018]
下面，参照附图详细描述本实用新型的实施例，为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]
因此，以下对结合附图提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
本文使用的术语旨在解释实施例，并且不旨在限制和/或限定本实用新型。需要理解的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0021]
其中，图1示出了本实用新型的实施例的整体结构示意图；图2示出了本实用新型的实施例的涂胶机构的内部结构示意图；图3示出了本实用新型的实施例的涂胶辊组与调节机构的连接俯视示意图；图4示出了本实用新型的实施例的储胶桶的剖面示意图。图5示出了本实用新型的实施例的限位板的剖面示意图。
[0022]
如图1所示，本实施例中的涂胶装置，主要包括送料机构1000以及与送料机构1000相连接的涂胶机构200，送料机构1000采用领域内通用的机械结构即可，起到输送瓦楞纸板
100至涂胶机构200中进行涂胶的功能，从涂胶机构200完成涂胶工作之后，后续所连接的下料输送设备在此不做限定，可以完成下料输送至指定储存位置的设备均可。
[0023]
如图1-3所示，本实施例中的涂胶机构200包括机架210、通过螺栓连接设置在机架210顶部的储胶桶220、通过紧固件设置在机架210内部且与储胶桶220相连通的喷嘴件230、涂胶辊组240以及两个调节机构，所述喷嘴件230设置在涂胶辊组240前侧且可设置有多个，保证纸板表面进行胶水的均匀喷涂即可，所述涂胶辊组240包括涂胶辊241以及设置在涂胶辊正下方的辅助辊242，两个所述调节机构分别设置在涂胶辊组240两侧，所述调节机构包括气缸300、推拉板400、连接板500以及限位板600，所述气缸300尾部与机架210相连接，所述气缸300前部与推拉板400相连接，两个所述连接板500对称设置且两个所述连接板500一端分别与推拉板400的两端相连接，另一端分别与涂胶辊241以及辅助辊242相连接。其中，如图5所示，所述限位板600设置在两个连接板500上，所述限位板600内设置有可供连接板500运动的限位孔610，在限位板600内且在限位孔610两侧还设置有螺纹孔，通过螺栓穿过螺纹孔桨限位板固定在机架侧边，避免发生晃动。气缸300采用两个同步气缸，气缸300的输出轴与推拉板400相连接，带动推拉板400进行左右方向的水平运动，连接板与限位板通过焊接成型。
[0024]
涂胶棍以及辅助辊242两侧均设置有转轴243，所述转轴243可转动的插设在机架210内，所述连接板500包括首尾相连的板件一510与板件二520，板件一与板件二一体成型，所述板件一510与板件二520的连接处设置有固定轴530，所述固定轴530与机架210相连接，所述连接板500可绕固定轴530转动，所述板件一510与推拉板400相连接，所述板件二520与转轴243相连接，限位板600套设在两个板件二520上，以此限制其运动范围，避免气缸运动过度导致涂胶辊组发生碰撞损坏。
[0025]
其中，在机架210两侧各设置有一个限位槽组，所述限位槽组包括对称设置的槽一710与槽二720，所述槽一710与槽二720分别与设置在涂胶辊241以及辅助辊242上的转轴243相配合，所述槽一710与槽二720呈弧状，所述转轴243可在限位槽组内运动，通过限位槽组方便涂胶辊组在调节机构的带动下发生小幅度的转动，继而扩大或者减少涂胶辊与辅助辊之间的距离，从而适合不同厚度的纸板。如图1与4所示，储胶桶220一侧且靠近上表面的设置有进胶口221，所述储胶桶220一侧且靠近下表面的设置有轴孔222，所述储胶桶220底面设置有出胶孔223，所述喷嘴件230通过出胶孔223与储胶桶220相连通，所述储胶桶220一侧设置有搅拌电机2201，所述搅拌电机2201与搅拌轴224相连接，所述搅拌轴224通过轴孔222穿入储胶桶220内部，所述搅拌电机2201带动搅拌轴224转动，搅拌轴224周身均匀设置有多个搅拌片225，所述搅拌轴224外端面出设置有搅拌桨226，所述搅拌桨226的搅拌面积大于搅拌片225的搅拌面积，所述搅拌桨226竖直的设置在出胶孔223的正上方。搅拌桨226与搅拌片225均可采用螺旋桨状的结构，提高搅拌效果，同时搅拌桨226的面积较大，垂直的设置在出胶孔223的正上方，即搅动叶片与与出胶的方向是在同一直线上的，保证出胶时胶水的质量，避免沉积。
[0026]
本实用新型在使用时，根据瓦楞纸板100的厚度，启动气缸300，带动推拉板400向前或者向后运动，向前运动时，连接板500向两侧张开，带动涂胶辊241与辅助辊242沿着对应的槽一710与槽二720向两侧张开运动，使得涂胶辊与辅助辊之间的间距变大，并通过限位板600限制张开的最大距离，避免与机架本体发生碰撞，反之，则使得涂胶辊与辅助辊之
间的间距变小，根据不同厚度的瓦楞纸板，选择不同的间距，提高了灵活度以及适配性。
[0027]
本实用新型的范围并非由上述描述的实施方式来限定，而是由所附的权利要求书及其等价物来限定。