一种辊压机斜插板式下料装置的制作方法

本实用新型涉及下料设备技术领域，尤其涉及一种辊压机斜插板式下料装置。

背景技术：

辊压机，又名压延机、对辊机、轧机、挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30-50%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20-35%，小于2mm占65-85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是:高压、满速、满料、料床粉碎。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150mpa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外。在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。

目前国内外辊压机的进料装置型式各异，但整体结构和基本功能一致。结构上都是由上方布置一段稳流料柱，下方布置料流调节用角度一定的插板；功能上都是控制料流、保持物料稳定进入辊压机挤压区，最终保证辊压机稳定运行。而目前的辊压机进料装置存在一些问题：辊压机在通过进料斗进料时进料速度缓慢，下料不均匀，稳流效果不好，且进料斗一次性进入太多的物料时，进料斗容易堵塞。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、使用方便、下料均匀、稳流效果好、不易堵料的辊压机斜插板式下料装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种辊压机斜插板式下料装置，包括设置于辊压机本体顶部的料斗，所述料斗的左右侧壁上均贯穿设有斜插板，所述斜插板可沿所述斜插板的长度方向滑动，所述斜插板倾斜设置，所述斜插板位于所述料斗内的一端低于所述斜插板的另一端，所述辊压机本体的顶部设有用于驱使所述斜插板滑动的驱动机构，所述斜插板包括斜插板本体、沿所述斜插板本体的长度方向设置于所述斜插板本体上的输送机构、设置于所述斜插板本体的最低端且用于防止堵塞的疏通机构，所述输送机构包括设置于所述斜插板本体的后侧面最高端的电机、沿所述斜插板本体的长度方向设置于所述斜插板本体上的输送带本体，所述电机与所述输送带本体传动连接，所述疏通机构包括沿所述斜插板本体的宽度方向设置的疏通辊，所述疏通辊的圆周侧壁上均匀设有若干凸刺，所述疏通辊与所述输送带本体传动连接。

优选的，所述斜插板与水平面的夹角为30°-60°。

优选的，所述斜插板本体为u型，所述斜插板本体的开口方向朝向所述料斗，所述输送带本体设置于所述斜插板本体的开口内。

优选的，所述输送带本体包括设置于所述斜插板本体的开口内的主动轴和从动轴，所述主动轴位于所述斜插板本体的开口的最高端，所述主动轴的后端贯穿所述斜插板本体，所述主动轴的后端与所述电机的输出端连接，所述主动轴上固定套设有与所述主动轴同轴转动的主动辊，所述从动轴上固定套设有与所述从动轴同轴转动的从动辊，所述主动辊和从动辊上套设输送皮带。

优选的，所述斜插板的开口最低端设有被动轴，所述被动轴的后端与所述从动轴的后端之间套设有联动皮带，所述疏通辊固定套设于所述被动轴上，所述疏通辊与所述被动轴同轴转动。

优选的，所述驱动机构采用电动推杆。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，使用方便，料斗的左右侧壁上均贯穿设有斜插板，斜插板可沿斜插板的长度方向滑动，斜插板倾斜设置，斜插板位于料斗内的一端低于斜插板的另一端，通过控制两个斜插板滑动，从而变相改变料斗的出料口位置，斜插板包括输送机构和疏通机构，输送机构保证下料快速、稳定、均匀、顺畅，疏通机构防止堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型斜插板的结构示意图；

其中：辊压机本体1，料斗2，第一支撑座3，第一安装座4，第一电动推杆5，第一斜插板本体6，第二支撑座7，第二安装座8，第二电动推杆9，第二斜插板本体10，第一电机11，第二电机12，第一主动轴13，第一主动辊14，第一从动轴15，第一从动辊16，第一联动皮带17，第一被动轴18，第一疏通辊19，第一凸刺20，第一输送皮带21。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-2所示，一种辊压机斜插板式下料装置，包括安装在辊压机本体1顶部的料斗2，料斗2的左右侧壁上均贯穿安装有斜插板。料斗2的左侧壁上开设有第一开口，料斗2的右侧壁上开设有第二开口，斜插板包括位于第一开口内的第一斜插板和位于第二开口内的第二斜插板。第一斜插板和第二斜插板均倾斜设置，第一斜插板与水平面的夹角为45°，第二斜插板与水平面的夹角为45°。通过控制两个斜插板滑动，可以变相改变料斗2的出料口位置。

第一斜插板的左端高于右端。辊压机本体1的顶部位于料斗2的左侧安装有第一支撑座3，第一支撑座3上安装有第一安装座4，第一安装座4上安装有第一电动推杆5，第一电动推杆5的伸缩杆端朝向右侧，第一电动推杆5的伸缩杆端部连接第一斜插板的左侧壁中间位置，第一电动推杆5工作可驱动第一斜插板沿第一斜插板的长度方向（左右方向）滑动。第一斜插板包括第一斜插板本体6、沿第一斜插板本体6的长度方向安装在第一斜插板本体6上的第一输送机构、安装在第一斜插板本体6的右端且用于防止堵塞的第一疏通机构。第一斜插板本体6为u型，第一斜插板本体6的开口方向朝向右侧，第一输送机构包括安装在第一斜插板本体6的后侧面左端的第一电机11、沿斜插板本体的长度方向安装在斜插板本体上的第一输送带本体，第一输送带本体安装在第一斜插板本体6的开口内，第一输送带本体包括转动安装在第一斜插板本体6的开口内的第一主动轴13和第一从动轴15，第一主动轴13位于第一斜插板本体6的开口的最左端，第一主动轴13的后端贯穿第一斜插板本体6，第一主动轴13的后端与第一电机11的输出端连接，第一主动轴13上固定套装有与第一主动轴13同轴转动的第一主动辊14，第一从动轴15上固定套装有与第一从动轴15同轴转动的第一从动辊16，第一主动辊14和第一从动辊16上套装第一输送皮带21。第一疏通机构包括沿第一斜插板本体6的宽度方向安装的第一疏通辊19，第一疏通辊19的圆周侧壁上均匀布置若干第一凸刺20。第一斜插板的开口最右端安装有第一被动轴18，第一被动轴18的后端与第一从动轴15的后端之间套装有第一联动皮带17，第一疏通辊19固定套装在第一被动轴18上，第一疏通辊19与第一被动轴18同轴转动。第一输送皮带可直接对物料进行输送，可靠，稳定，保证物料下料快速、均匀、顺畅，第一凸刺20随第一疏通辊一起转动，可以防止堵塞。

第二斜插板的右端高于左端。辊压机本体1的顶部位于料斗2的右侧安装有第二支撑座7，第二支撑座7上安装有第二安装座8，第二安装座8上安装有第二电动推杆9，第二电动推杆9的伸缩杆端朝向左侧，第二电动推杆9的伸缩杆端部连接第二斜插板的右侧壁中间位置，第二电动推杆9工作可驱动第二斜插板沿第二斜插板的长度方向（左右方向）滑动。第二斜插板包括第二斜插板本体10、沿第二斜插板本体10的长度方向安装在第二斜插板本体10上的第二输送机构、安装在第二斜插板本体10的右端且用于防止堵塞的第二疏通机构。第二斜插板本体10为u型，第二斜插板本体10的开口方向朝向左侧，第二输送机构包括安装在第二斜插板本体10的后侧面右端的第二电机12、沿第二斜插板本体10的长度方向安装在第二斜插板本体10上的第二输送带本体，第二输送带本体安装在第二斜插板本体10的开口内，第二输送带本体包括转动安装在第二斜插板本体10的开口内的第二主动轴和第二从动轴，第二主动轴位于第二斜插板本体10的开口的最右端，第二主动轴的后端贯穿第二斜插板本体10，第二主动轴的后端与第二电机12的输出端连接，第二主动轴上固定套装有与第二主动轴同轴转动的第二主动辊，第二从动轴上固定套装有与第二从动轴同轴转动的第二从动辊，第二主动辊和第二从动辊上套装第二输送皮带。第二疏通机构包括沿第二斜插板本体10的宽度方向安装的第二疏通辊，第二疏通辊的圆周侧壁上均匀布置若干第二凸刺。第二斜插板的开口最左端安装有第二被动轴，第二被动轴的后端与第二从动轴的后端之间套装有第二联动皮带，第二疏通辊固定套装在第二被动轴上，第二疏通辊与第二被动轴同轴转动。第二输送皮带可直接对物料进行输送，可靠，稳定，保证物料下料快速、均匀、顺畅，第二凸刺随第二疏通辊一起转动，可以防止堵塞。输送机构保证下料快速、稳定、均匀、顺畅。疏通机构防止堵塞。

实施例2

本实施例与实施例1的区别仅在于：第一斜插板与水平面的夹角为30°，第二斜插板与水平面的夹角为30°。

实施例3

本实施例与实施例1的区别仅在于：第一斜插板与水平面的夹角为60°，第二斜插板与水平面的夹角为60°。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。