有机废气的回收利用装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种有机废气的治理，特别是有机废气的回收利用装置。


背景技术：

[0002]
当前化纤涂层行业胶水中含有50％-80％有机溶剂。烘干过程中，这些溶剂挥发到空气中，若直接排放这些含有大量有机溶剂的废气，会对环境造成很大的污染。特别是有机溶剂中的甲苯，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸，因此需要对有机废气进行净化。现有的对有机废气进行净化回收处理设备，多为高热的有机废气直接与活性炭接触，利用活性炭进行吸附处理，不仅排出的气体中含有热量较高，对大气造成污染，而且吸附净化的程度不够高，净化处理效果有待提高，同时也不够节能。
[0003]
因此，现有的有机废气净化回收处理设备，存在净化处理有待提高、不够节能的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于，提供一种有机废气的回收利用装置。本实用新型具有提高净化处理效果、更加节能环保的作用。
[0005]
本实用新型的技术方案：有机废气的回收利用装置，包括集气装置，集气装置经第一导流管连接有水洗塔，水洗塔经过第二导流管连接有活性炭塔，活性炭塔的出口端连接有净气管，活性炭塔内设有若干与第二导流管分别连接的活性炭箱；所述第一导流管的外部螺旋环绕有冷却管，冷却管的出水管上分别设有第一分管和第二分管，第一分管伸入到水洗塔内，第一分管上设有喷淋头，第二分管伸入到活性炭塔内并与活性炭箱一一连接，第二分管上设有蒸汽加热器。
[0006]
前述的有机废气的回收利用装置中，所述第一导流管的内部设有均风板，第一导流管的出口端设有过滤器。
[0007]
前述的有机废气的回收利用装置中，所述活性炭箱包括外箱体，外箱体的内部设有螺旋状竖直分布的吸附管，吸附管的旋转半径从下到上逐渐减小，吸附管上设有吸附孔，吸附管内设有活性炭。
[0008]
前述的有机废气的回收利用装置中，所述活性炭箱的顶部通过蒸汽管与第二分管一一连接，所述活性炭箱的底部一一连接有出气管，出气管的出口端连接有冷凝器，冷凝器的出口端连接有分离器。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型在集气装置和活性炭塔之间设置水洗塔，通过水洗塔的喷淋，吸收能够溶于水的有机溶剂，提高净化效果；在集气装置和水洗塔之间设置第一导流管，在第一导流管的外部螺旋环绕有冷却管，冷却管内装有冷却水，通过冷却水对有机废气进行初步降温，便于后期的处理，减少高温的不良影响，同时螺旋环绕式冷却，冷却面积大，提高冷却效果，冷却管内的水换热后，一部分进入到水洗塔内形成一定温度的喷淋水，提高对有机废气的吸收率，另一部分经过蒸汽加热器进一步加热成蒸汽，进入到活性炭
箱进行蒸汽脱附处理，节约资源；
[0010]
进一步，采用多个活性炭箱，活性炭箱内的活性炭螺旋状竖直分布，吸附管的旋转半径从下到上逐渐减小，充分利用活性炭箱内的空间，增加活性炭与蒸汽、有机废气的接触面积，使其充分反应，避免活性炭堆放在一起，而导致内部活性炭与有机废气和蒸汽接触不全面的情况，提高了活性炭对有机废气的处理效果和蒸汽脱附的效果。
[0011]
因此，本实用新型具有提高净化处理效果、更加节能环保的作用。
附图说明
[0012]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]
图2是活性炭箱的结构示意图。
[0014]
附图中的标记为：1、集气装置；2、第一导流管；21、冷却管；22、第一分管；221、喷淋头；23、第二分管；231、蒸汽加热器；24、均风板；25、过滤器；26、蒸汽管；3、水洗塔；4、第二导流管；5、活性炭塔；51、活性炭箱；52、外箱体；53、吸附管；54、活性炭；6、净气管；7、出气管；71、冷凝器；72、分离器。
具体实施方式
[0015]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
[0016]
实施例。
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如图1-2所示，有机废气的回收利用装置，包括集气装置1，集气装置1经第一导流管2连接有水洗塔3，水洗塔3经过第二导流管4连接有活性炭塔5，活性炭塔5的出口端连接有净气管6，活性炭塔5内设有若干与第二导流管4分别连接的活性炭箱51；所述第一导流管2的外部螺旋环绕有冷却管21，冷却管21的出水管上分别设有第一分管22和第二分管23，第一分管22伸入到水洗塔3内，第一分管22上设有喷淋头221，第二分管23伸入到活性炭塔5内并与活性炭箱51一一连接，第二分管23上设有蒸汽加热器231。
[0018]
第一分管和第二分管上均设有阀门，用来控制冷却水的流向。
[0019]
所述第一导流管2的内部设有均风板24，第一导流管2的出口端设有过滤器25。
[0020]
所述活性炭箱51包括外箱体52，外箱体52的内部设有螺旋状竖直分布的吸附管53，吸附管53的旋转半径从下到上逐渐减小，吸附管53上设有吸附孔，吸附管53内设有活性炭54。吸附管53的特殊设计增加活性炭54的吸附面积，提高吸附效率。
[0021]
所述活性炭箱51的顶部通过蒸汽管26与第二分管23一一连接，所述活性炭箱51的底部一一连接有出气管7，出气管7的出口端连接有冷凝器71，冷凝器71的出口端连接有分离器72。
[0022]
工作过程：含有甲苯的有机废气经过集气装置1收集，通过引风机从第一导流管2进入到水洗塔3，有机废气在第一导流管2内受到冷却管21的换热处理，进行初步降温，同时冷却管21内的水吸收热量后升温，一部分进入到水洗塔3内形成喷淋水，另一部分待必要时经过蒸汽加热器231进一步加热成蒸汽，进入到活性炭箱51进行蒸汽脱附处理；
[0023]
有机废气初步降温后，再经均风板24进行均风处理以及过滤器25进行过滤处理，使得有机废气均匀流入到水洗塔3内，与水洗塔3内的喷淋头221喷淋下来的水充分接触，形
成气液吸收，完成对有机废气的初步吸收和进一步降温，降温后的气体进入到活性炭54槽，通过第二导流管4上的支管分配分量给各个活性炭箱51，支管上设有阀门，确保碳槽内的活性炭54全部处于工作状态，经过活性炭54吸附甲苯进一步处理，最后通过净气管6排出净化后的空气；
[0024]
当进行脱附处理时，利用第二分管23将蒸汽导入到各个活性炭箱51，将吸附于活性炭54的甲苯解析出来并溶解于蒸汽中，含有甲苯的蒸汽与水混合物通过出气管7排出，经冷凝器71冷凝变成水溶液，经分离器72分离得出甲苯，回收甲苯溶剂进行回用。