新型绞肉机的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及饲料加工设备制造技术领域，具体的说是一种结构合理、工作可靠，能够有效避免饲料加工过程中因饲料碎渣挤破油封造成的机械损坏问题的新型绞肉机。

背景技术：
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目前饲料加工用绞肉机具有以下结构：具有中空的壳体，壳体的上部开设加料口，在壳体的一侧(前端)设有出料口，壳体内沿水平方向设置螺旋轴，壳体的后端设有用于驱动螺旋轴转动的动力机构，螺旋轴的前端设置切碎机构，通过动力机构驱动螺旋轴旋转，将由加料口投入的待加工物料不断推向切碎机构，经切碎机构处理后，由出料口排出。为了保护位于螺旋轴后端的动力机构，在螺旋轴与动力机构的轴承间设置油封，避免饲料碎渣进入轴承甚至轴承后部的动力机构，但在使用过程中，由于物料与螺旋轴之间存在挤压反作用力，在投入物料后，部分碎渣不可避免的向螺旋轴后端运动，到达后端轴承盖前部，此时轴承盖处的油封在后挤物料渣的压力下，很容易破漏，一旦破漏，碎渣会进入动力机构造成机械故障，而在此过程中使用者无法预先了解油封的破损情况，往往察觉时设备已经停转，严重影响设备的使用寿命。

技术实现要素：
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本实用新型针对现有技术中存在的缺点和不足，提出了一种结构合理、安装简便，能够及时了解油封破损情况，进而及时更换维修，避免设备动力部件被损坏的新型绞肉机。

本实用新型通过以下措施达到：

一种新型绞肉机，设有饲料加工机体，机体的前端设有出料口，出料口内侧设有切碎机构，机体的上部设有加料口，机体内设有螺旋轴，螺旋轴经机体后部的动力机构驱动，其中所述螺旋轴后端与动力机构中的动力输入轴相连，动力输入轴与轴承座内的轴承相连，所述轴承座靠近机体出料口一侧设有油封，其特征在于，在轴承座与油封之间设有油封保护连接盘，所述油封保护连接盘的盘体中央开设轴孔后套设在动力输入轴上，并固定在轴承座上，油封保护连接盘靠近轴承座的一侧设有垫块，垫块在油封保护连接盘与轴承座之间形成垫层空间。

本实用新型所述油封保护连接盘上设有两个以上的垫块，所述两个以上的垫块绕油封保护连接盘中心对称分布。

本实用新型优选在油封保护连接盘上对称设置六个垫块，在工作过程中，垫块在油封保护连接盘与轴承盖之间形成垫层空间，当油封保护连接盘前侧的油封磨损破漏，物料残渣被挤入垫层空间中，并可以沿相邻两垫块之间的缺口落下，操作者通过观察垫层空间落下的残渣，即可判断油封磨损破漏情况。

本实用新型所述油封保护连接盘上的垫块高度优选大于10mm，以形成足够的垫层空间。

本实用新型所述油封保护连接盘经螺钉与轴承盖相连。

本实用新型所述机体后端设有用于设置轴承座的轴承室，所述油封保护连接盘设置在轴承室与机体之间。

本实用新型所述动力机构中设有电动机以及皮带轮等，用于驱动机体内的螺旋轴推动物料向出料口处的切碎机构移动，所述切碎机构中设有绞碎刀，切碎机构与出料口之间还设有多级出料盘，用于与切碎机构配合完成物料的切碎、挤压、出料；本实用新型在使用时，通过在饲料加工机体与轴承室之间设置油封保护连接盘，油封保护连接盘靠近轴承室的一侧的边缘设有垫块，从而在机体与轴承室之间形成垫层空间，便于操作者观察是否有物料残渣沿机体后部破漏的油封被挤出，及时更换维护相关部件，避免损坏动力机构。

本实用新型与现有技术相比，具有结构合理、成本低、易操作等显著的优点。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型中油封保护连接盘的剖面图。

附图3是本实用新型实施例中油封保护连接盘的一种结构示意图。附图标记：机体1、出料口2、切碎机构3、加料口4、螺旋轴5、动力输入轴6、轴承座7、油封8、油封保护连接盘9、垫块10、垫层空间11、皮带轮12、轴承13、轴承盖14。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的说明。

如附图所示，本实用新型提出了一种新型绞肉机，设有饲料加工机体1，机体1的前端设有出料口2，出料口2内侧设有切碎机构3，机体1的上部设有加料口4，机体1内设有螺旋轴5，螺旋轴5经机体后部的动力机构驱动，其中所述螺旋轴5后端与动力机构中的动力输入轴6相连，动力输入轴6与轴承座7内的轴承相连，所述轴承座7靠近机体出料口一侧设有油封8，其中，在轴承座7与油封8之间设有油封保护连接盘9，所述油封保护连接盘9的盘体中央开设轴孔，套设在动力输入轴5上并固定在轴承座上，油封保护连接盘9靠近轴承座的一侧设有垫块10，垫块10在油封保护连接盘9与轴承座7之间形成垫层空间。

本实用新型所述油封保护连接盘9上设有两个以上的垫块10，所述两个以上的垫块10绕油封保护连接盘中心对称分布。

本实用新型优选在油封保护连接盘9上对称设置六个垫块10，在工作过程中，垫块10在油封保护连接盘9与轴承座盖之间形成垫层空间，当油封保护连接盘前侧的油封磨损破漏，物料残渣被挤入垫层空间中，并可以沿相邻两垫块之间的缺口落下，操作者通过观察垫层空间落下的残渣，即可判断油封磨损破漏情况。

本实用新型所述油封保护连接盘9上的垫块10高度优选大于10mm，以形成足够的垫层空间。

本实用新型所述油封保护连接盘9经螺钉与轴承座盖相连。

本实用新型所述机体1后端设有用于设置轴承座的轴承室，所述油封保护连接盘9设置在轴承室与机体之间。

本实用新型所述动力机构中设有电动机以及皮带轮等，用于驱动机体内的螺旋轴推动物料向出料口处的切碎机构移动，所述切碎机构中设有绞碎刀，切碎机构与出料口之间还设有多级出料盘，用于与切碎机构配合完成物料的切碎、挤压、出料；本实用新型在使用时，通过在饲料加工机体与轴承室之间设置油封保护连接盘，油封保护连接盘靠近轴承室的一侧的边缘设有垫块，从而在机体与轴承室之间形成垫层空间，便于操作者观察是否有物料残渣沿机体后部破漏的油封被挤出，及时更换维护相关部件，避免损坏动力机构。

实施例1：

如附图3所示，本例提供了一种新型绞肉机，设有饲料加工机体1，机体1的前端设有出料口2，出料口2内侧设有切碎机构3，机体1的上部设有加料口4，机体1内设有螺旋轴5，螺旋轴5经机体后部的动力机构驱动，其中所述螺旋轴5后端与动力机构中的动力输入轴6相连，动力输入轴6与轴承座7内的轴承相连，所述轴承座7靠近机体出料口一侧设有油封8，其中，在轴承座7与油封8之间设有油封保护连接盘9，所述油封保护连接盘9的盘体中央开设轴孔，套设在动力输入轴5上并固定在轴承座上，油封保护连接盘9靠近轴承座的一侧设有绕盘体中心对称分布的六个垫块10，垫块10在油封保护连接盘9与轴承座7之间形成垫层空间，当油封保护连接盘前侧的油封磨损破漏，物料残渣被挤入垫层空间中，并可以沿相邻两垫块之间的缺口落下，操作者通过观察裸露在机体与轴承室之间的垫层空间落下的残渣，即可判断油封磨损破漏情况；本例中所述油封保护连接盘9上的垫块10高度为10mm，以形成足够的垫层空间。

本实用新型与现有技术相比，具有结构合理、成本低、易操作等显著的优点。