一种车间加工生产用静电除尘器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及车间除尘设备技术领域，具体涉及一种车间加工生产用静电除尘器。


背景技术：

[0002]
除尘是大气污染治理中最重要的手段之一，过滤除尘装置广泛应用于不同加工车间中。在纺织车间加工生产的过程中，随着纱线不断和各部件摩擦，会出现大量飞絮等。随着时间推移飞絮逐渐增多，其一方面污染车间的空间，影响工作人员身体健康，另一方面粘附在制品或机器上，干扰正常的生产加工。
[0003]
然而现有的车间加工生产用静电除尘器在进行使用过程中，一方面不方便进行移动使用和不能全方位的对纺织车间内的飞絮进行清理操作，另一方面，由于静电吸附现象，飞絮不容易从附着物上分离，造成清理效果差的缺点，进而降低了车间加工生产用静电除尘器的实用性，因此亟需研发一种车间加工生产用静电除尘器来解决上述问题。


技术实现要素：

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针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种车间加工生产用静电除尘器，通过一系列结构的设计和使用，本实用新型在进行使用过程中，一方面可以方便进行移动使用和能够全方位的对纺织车间内的飞絮进行清理操作，另一方面解决了由于静电吸附现象飞絮不容易从附着物上分离的问题，提高了清理效果，进而提高了车间加工生产用静电除尘器的实用性。
[0005]
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
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一种车间加工生产用静电除尘器，包括过滤筒，所述过滤筒的底部设有底板，所述底板的底部四周设有滚轮，所述底板的后侧端设有推杆，所述推杆上设有控制箱，所述过滤筒的顶部中部安装有抽气泵，所述抽气泵的输出端与所述过滤筒的内腔相连通，所述抽气泵的输入端密封转动连接有连通管，所述连通管的上端连通有吸尘腔，所述吸尘腔的四周侧壁开设有四组吸尘管，所述连通管上设有从动齿轮，所述从动齿轮的右侧啮合有主动齿轮，所述过滤筒的顶部右侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有所述主动齿轮，所述过滤筒的内腔上部嵌设有过滤机构，所述过滤筒的内腔下部嵌设有横杆，所述横杆的底部安装有离子风机，所述过滤筒的底部前侧壁和左右侧壁上分别连通有排气管，所述排气管的上端连通有喷气嘴。
[0007]
优选的，所述滚轮设置的数量为四组，且每组所述滚轮为带刹车片的减震万向轮。
[0008]
优选的，所述驱动电机为伺服电机。
[0009]
优选的，所述过滤机构包括由上至下依次嵌设的静电除尘网、活性炭过滤网、hepa过滤网和玻璃纤维过滤网。
[0010]
优选的，所述控制箱内还包括由上至下依次设置的控制器和蓄电池，所述控制器分别与所述蓄电池、所述驱动电机、所述抽气泵、所述静电除尘网和所述离子风机电性相
连。
[0011]
本实用新型的有益效果为：
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本实用新型在采用上述的结构和设计使用下，一方面可以方便进行移动使用和能够全方位的对纺织车间内的飞絮进行清理操作，另一方面解决了由于静电吸附现象飞絮不容易从附着物上分离的问题，提高了清理效果，进而提高了车间加工生产用静电除尘器的实用性；
[0013]
而且本实用新型结构新颖，设计合理，使用方便，具有较强的实用性。
附图说明
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为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]
图1是本实用新型的正视图；
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图2是本实用新型的右视图；
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图3是本实用新型的剖视图；
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图4是本实用新型的电路图。
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图中：1-过滤筒、2-底板、3-滚轮、4-推杆、5-控制箱、51-控制器、52-蓄电池、6-抽气泵、7-连通管、8-吸尘腔、9-吸尘管、10
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从动齿轮、11-主动齿轮、12-驱动电机、13-过滤机构、131-静电除尘网、132-活性炭过滤网、133-hepa过滤网、134-玻璃纤维过滤网、 14-横杆、15-离子风机、16-排气管、17-喷气嘴。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
一种车间加工生产用静电除尘器，包括过滤筒1，过滤筒1的底部设有底板2，底板2的底部四周设有滚轮3，底板2的后侧端设有推杆4，推杆4上设有控制箱5，过滤筒1的顶部中部安装有抽气泵 6，抽气泵6的输出端与过滤筒1的内腔相连通，抽气泵6的输入端密封转动连接有连通管7，连通管7的上端连通有吸尘腔8，吸尘腔 8的四周侧壁开设有四组吸尘管9，连通管7上设有从动齿轮10，从动齿轮10的右侧啮合有主动齿轮11，过滤筒1的顶部右侧安装有驱动电机12，驱动电机12的输出端设有主动齿轮11，过滤筒1的内腔上部嵌设有过滤机构13，过滤筒1的内腔下部嵌设有横杆14，横杆 14的底部安装有离子风机15，过滤筒1的底部前侧壁和左右侧壁上分别连通有排气管16，排气管16的上端连通有喷气嘴17。
[0022]
具体的，滚轮3设置的数量为四组，且每组滚轮3为带刹车片的减震万向轮。
[0023]
具体的，驱动电机12为伺服电机。
[0024]
具体的，过滤机构13包括由上至下依次嵌设的静电除尘网131、活性炭过滤网132、
hepa过滤网133和玻璃纤维过滤网134。
[0025]
具体的，控制箱5内还包括由上至下依次设置的控制器51和蓄电池52(图中未画出)，控制器51分别与蓄电池52、驱动电机12、抽气泵6、静电除尘网131和离子风机15电性相连。
[0026]
工作原理：本实用新型进行使用时，将本装置推动至需要进行清理飞絮的车间内(可以一边推动一边清理)，控制驱动电机12、抽气泵6、静电除尘网131、离子风机15同步工作；其中驱动电机12 工作时，带动主动齿轮11转动，进而通过从动齿轮10传动带动连通管7转动，进而带动吸尘腔8转动，进而带动四组吸尘管9转动，进而实现对车间内的飞絮或灰尘等杂物进行全方位清理的目的；
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而且上述抽风机工作时，吸附车间内的飞絮经吸尘管9、吸尘腔 8、连通管7输送至过滤筒1内腔内，经过滤机构13过滤，其中过滤机构13包括由上至下依次嵌设的静电除尘网131、活性炭过滤网132、 hepa过滤网133和玻璃纤维过滤网134，静电除尘网131工作时可以达到对飞絮或灰尘进行静电吸附过滤的目的、活性炭过滤网132、hepa 过滤网133和玻璃纤维过滤网134可以对进入的飞絮或灰尘进行逐级过滤，且活性炭过滤网132、hepa过滤网133可以对车间内空气流中的有害气体进行吸附杀菌的目的；
[0028]
上述经过滤机构13过滤后的空气流在流通离子风机15附近时，会带动离子风机15工作时产生的正或负离子风经三组排气管16输送至三组喷气嘴17处，进行喷出至车间内，一方面排出过滤后的清新空气，另一方面释放正或负离子气流去中和飞絮或灰尘等附着的静电，使其脱离附着物，使吸尘管9更容易进行吸附飞絮或灰尘等，进一步提高吸尘管9的吸附清理效果；
[0029]
而且滚轮3设置的数量为四组，且每组滚轮3为带刹车片的减震万向轮，可以达到方便进行移动和固定本装置的目的，同时进行减震保护；通过驱动电机12为伺服电机，具有传动平稳、安全性高、控制精确和运行噪音低等优点；
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进而在上述结构的设计和使用下，本实用新型在进行使用过程中，一方面可以方便进行移动使用和能够全方位的对纺织车间内的飞絮进行清理操作，另一方面解决了由于静电吸附现象飞絮不容易从附着物上分离的问题，提高了清理效果，进而提高了车间加工生产用静电除尘器的实用性。
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上述驱动电机12、抽气泵6、静电除尘网131和离子风机15等电器元件的控制方式是通过与其配套的控制器51进行控制的，控制器51的型号为plc，蓄电池52为上述电器元件进行提供电能，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细对控制方式和电路连接进行赘述。
[0032]
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。