一种稀土加工用混料筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及稀土加工技术领域，更具体的，涉及一种稀土加工用混料筛选装置。


背景技术：

2.稀土有“工业维生素”之称，现已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪(sc)和钇(y)共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值越来越大。稀土的常见类型有独居石、氟碳铈矿和磷钇矿等。加工是指对货物进行再生产；受托加工货物，是指委托方提供原料及主要材料，受托方按照委托方的要求制造货物并收取加工费的业务。加工就是按照一定的组织程序或者规律对转变物质进行合目的改造过程。加工可能是化学过程，也可能是物理过程，还可能是复合过程。混料在工业、农业和科学试验中都得到广泛的应用。在工业试验方面，如汽油混合物、混凝土、聚合物塑料、合金、陶瓷、油漆、食品、医药、洗涤剂、混纺纤维及烧结矿等产品都会遇到混料设计问题。
3.现有的稀土加工装置在进行使用的时候，筛选和混料分开进行，导致加工时间长，且增加人工的工作成本，具有耗时、耗力、工作效率低的缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在于解决背景中的问题，从而提供一种稀土加工用混料筛选装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括装置主体和混料口，混料口固定连接在装置主体的顶端位置，混料口底端向下延伸设置管腔，混料口的顶端位置固定连接有电机，电机的底端位置固定连接有轴体，轴体的外侧位置包围设置有防护套，防护套的表面两侧位置和底端位置分别固定连接有混料扇和混合底扇，混料口的底端位置设置有电控阀，混料口的底部位置固定连接有筛选腔，筛选腔的外侧位置固定连接有侧腔板，筛选腔的内部嵌入设置振动筛，振动筛的底端位置固定连接有调节齿，调节齿的转动通过设置配套的电机部件进行带动运行，筛选腔的底部外侧固定连接有底部侧腔板，筛选腔的底端位置固定连接有底腔，底腔的内部嵌入设置筛选板。
6.优选的，所述轴体垂直嵌入在混料口内部，防护套呈竖向框状设置。
7.优选的，所述混料扇设置两组，每组横向设置，竖向排列，且每组设置两个混料扇，扇叶长度向下递减设置，混料扇的前端位置表面开设条形开槽。
8.优选的，所述混合底扇位于防护套的底端两侧位置，同时混合底扇整体倒三角设置，且底端两侧呈向外倾斜设置。
9.优选的，所述筛选腔的内腔居中位置呈梯形阶梯状设置，从上至下设置阶梯凹槽。
10.优选的，所述振动筛呈水平横向设置，且振动筛的两端位置突出筛选腔设置。
11.优选的，所述调节齿和振动筛的两端底部位置进行齿状嵌合，且调节齿通过“l”状
的连接杆固定连接装置主体的内壁位置。
12.优选的，所述筛选板横向设置，且底腔内腔对应筛选板设置对应的凹槽结构。
13.本实用新型提供了一种稀土加工用混料筛选装置，具有以下有益效果：
14.1、该种稀土加工用混料筛选装置，通过筛选板，对稀土材料进行二次筛选。
15.2、该种稀土加工用混料筛选装置，轴体在进行转动的时候，电动竖向框状设置的防护套，由于框状的防护套竖向面积较大，在进行转动的时候，有效的加强对稀土材料的混合效果。
16.3、该种稀土加工用混料筛选装置，通过混料扇和底端两侧位置的混合底扇，稀土材料在进行混料口中的时候，从上至下落下的时候，混合底扇和混料扇有效的对其进行全面的搅拌混合。
17.4、该种稀土加工用混料筛选装置，通过相互配套设置的筛选腔和内部嵌入设置的振动筛，阶梯状的内腔对振动筛进行一定的限位固定，同时内腔对应振动筛的位置和振动筛之间存在一定的活动空间，便于振动筛进行振动。
18.5、该种稀土加工用混料筛选装置，通过嵌合设置的调节齿，带动振动筛进行横向的反复活动，从而增强振动筛的振动效果。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构剖视图。
20.图2为本实用新型的混料扇连接结构示意图。
21.图1
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2中：1
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装置主体，2
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混料口，3
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电机，4
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轴体，5
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电控阀，6
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筛选腔，7
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侧腔板，8
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振动筛，9
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调节齿，10
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底部侧腔板，11
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筛选板，12
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底腔，13
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防护套，14
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混料扇，15
‑
混合底扇。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至2，本实用新型实施例中，一种稀土加工用混料筛选装置，包括装置主体1和混料口2，混料口2固定连接在装置主体1的顶端位置，混料口2底端向下延伸设置管腔，混料口2的顶端位置固定连接有电机3，电机3的底端位置固定连接有轴体4，轴体4的外侧位置包围设置有防护套13，防护套13的表面两侧位置和底端位置分别固定连接有混料扇14和混合底扇15，混料口2的底端位置设置有电控阀5，混料口2的底部位置固定连接有筛选腔6，筛选腔6的外侧位置固定连接有侧腔板7，筛选腔6的内部嵌入设置振动筛8，振动筛8的底端位置固定连接有调节齿9，调节齿9的转动通过设置配套的电机部件进行带动运行，筛选腔6的底部外侧固定连接有底部侧腔板10，筛选腔6的底端位置固定连接有底腔12，底腔12的内部嵌入设置筛选板11，筛选板11横向设置，且底腔12内腔对应筛选板11设置对应的凹槽结构，通过筛选板11，对稀土材料进行二次筛选。
24.本实施例中，轴体4垂直嵌入在混料口2内部，防护套13呈竖向框状设置，轴体4在
进行转动的时候，电动竖向框状设置的防护套13，由于框状的防护套13竖向面积较大，在进行转动的时候，有效的加强对稀土材料的混合效果。
25.本实施例中，混料扇14设置两组，每组横向设置，竖向排列，且每组设置两个混料扇14，扇叶长度向下递减设置，混料扇14的前端位置表面开设条形开槽。
26.本实施例中，混合底扇15位于防护套13的底端两侧位置，同时混合底扇15整体倒三角设置，且底端两侧呈向外倾斜设置，通过混料扇14和底端两侧位置的混合底扇15，稀土材料在进行混料口2中的时候，从上至下落下的时候，混合底扇15和混料扇14有效的对其进行全面的搅拌混合。
27.本实施例中，筛选腔6的内腔居中位置呈梯形阶梯状设置，从上至下设置阶梯凹槽。
28.本实施例中，振动筛8呈水平横向设置，且振动筛8的两端位置突出筛选腔6设置，通过相互配套设置的筛选腔6和内部嵌入设置的振动筛8，阶梯状的内腔对振动筛8进行一定的限位固定，同时内腔对应振动筛8的位置和振动筛8之间存在一定的活动空间，便于振动筛8进行振动。
29.本实施例中，调节齿9和振动筛8的两端底部位置进行齿状嵌合，且调节齿9通过“l”状的连接杆固定连接装置主体1的内壁位置，通过嵌合设置的调节齿9，带动振动筛8进行横向的反复活动，从而增强振动筛8的振动效果。
30.在使用本实用新型一种稀土加工用混料筛选装置时，首先使用人员将稀土混合倒入在混料口2中，电机3带动轴体4旋转，带动表面连接的混料扇14和底端位置的混合底扇15转动对加入的稀土进行混合，接着外部电控控制电控阀5打开，混合完毕的稀土经过振动筛8振动进行分筛，落入筛选腔6中，同时接触到筛选版11，筛选板11对其进行二次筛选，最终将稀土分为两种不同颗粒大小的稀土，分别储存在筛选腔6和底腔12中。
31.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。