一种工业废水调压式循环过滤装置的制作方法

本实用新型涉及循坏过滤设备技术领域，尤其涉及一种工业废水调压式循环过滤装置。

背景技术：

过滤是通过特殊装置将流体提纯净化的过程，过滤的方式很多，使用的物系也很广泛，固-液、固-气、大颗粒、小颗粒都很常见，过滤是在推动力或者其他外力作用下悬浮液中的液体透过介质，固体颗粒及其他物质被过滤介质截留，从而使固体及其他物质与液体分离的操作。

现有的工业废水在工业生产过程中大量产生且需要进行处理排放，然而现有的工业废水处理过程中往往会出现以下的一些不足之处，首先，现有的工业废水循环过滤装置往往具有多级处理结构，使得装置本体占地面积较大，建造较为不便；其次，现有的污水循坏过滤处理过滤中往往需要对于滤芯进行多次更换，然而滤芯更换过程中需要过滤装置完全停止使用，较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决循坏过滤装置多级结构占用空间较大的问题，而提出的一种工业废水调压式循环过滤装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工业废水调压式循环过滤装置，包括壳体以及壳体两侧分别固定连通的进水管以及出水管，所述壳体底端固定安装有支座，所述壳体内腔设有第一腔体以及第二腔体，所述第一腔体与第二腔体之间互相连通，所述壳体底端中心处固定连接有下腔体，所述下腔体内转动连接有转盘，所述壳体顶端中心处固定连接有上腔体，且上腔体外侧固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端固定连接有传动齿轮，所述第一腔体以及第二腔体内分别滑动连接有两个活塞板，且两个活塞板上分别固定连接有两个齿条。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一腔体底端固定连通有第一排污管，所述第二腔体底端固定连通有第二排污管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转盘上开设有至少两个卡槽，所述至少两个卡槽内均卡接有滤芯。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一腔体与第二腔体之间互相连通处与至少两个卡槽中的一个卡槽贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下腔体内固定连接有第二驱动电机，且第二驱动电机输出端与转盘转轴处固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述两个齿条上的啮合齿方向相反，所述传动齿轮两侧分别与两个齿条啮合连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用加压双腔循环过滤结构，由于采用了第一驱动电机输出端与传动齿轮之间的固定连接，以及传动齿轮与两个齿条之间的啮合连接实现了第一驱动电机带动两个齿条反向竖直滑动，从而实现了两个活塞板反向滑动，以及第一腔体以及第二腔体之间通过卡槽以及滤芯处进行过滤处理，又由于采用了电源控制第一驱动电机反向转动，实现了第一驱动电机带动第一腔体以及第二腔体之间反向过滤处理，从而实现其循环过滤效果。

2、本实用新型中，采用转盘时滤芯替换结构，由于采用了第二驱动电机输出端与转盘之间的固定连接，实现了第二驱动电机控制转盘的转动，又由于采用了转盘上开设的至少两个卡槽，以及卡槽内卡接的滤芯，实现了滤芯受到转动替换使用，一方面实现了滤芯的维护更换，另一方面实现了滤芯在反复循环过滤过程中受到更换使用。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的主视图结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的主视图内部截面结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的转盘内部截面结构示意图。

图例说明：

1、上腔体；2、壳体；201、第一腔体；202、第二腔体；3、进水管；4、第一排污管；5、下腔体；6、第二排污管；7、支座；8、出水管；9、第一驱动电机；10、传动齿轮；11、活塞板；12、第二驱动电机；13、滤芯；14、转盘；15、卡槽；16、齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种工业废水调压式循环过滤装置，包括壳体2以及壳体2两侧分别固定连通的进水管3以及出水管8，壳体2底端固定安装有支座7，壳体2内腔设有第一腔体201以及第二腔体202，第一腔体201与第二腔体202之间互相连通，壳体2底端中心处固定连接有下腔体5，下腔体5内转动连接有转盘14，壳体2顶端中心处固定连接有上腔体1，且上腔体1外侧固定连接有第一驱动电机9，第一驱动电机9输出端固定连接有传动齿轮10，第一腔体201以及第二腔体202内分别滑动连接有两个活塞板11，且两个活塞板11上分别固定连接有两个齿条16，其中下腔体5顶端高度大于壳体2的底端高度，使得第一腔体201以及第二腔体202底端的污水便于排出，其中本文中所述的固定连接均可采用焊接或一体连接的固定连接方式实现。

具体的，如图2所示，第一腔体201底端固定连通有第一排污管4，第二腔体202底端固定连通有第二排污管6，以便于将过滤底液进行排出。

具体的，如图3所示，转盘14上开设有至少两个卡槽15，至少两个卡槽15内均卡接有滤芯13，优选的，下腔体5底端可选用螺纹旋合固定结构，以便于滤芯13的更换使用。

具体的，如图2所示，第一腔体201与第二腔体202之间互相连通处与至少两个卡槽15中的一个卡槽15贴合，使得第一腔体201与第二腔体202之间通过卡槽15内的滤芯13进行过滤。

具体的，如图2所示，下腔体5内固定连接有第二驱动电机12，且第二驱动电机12输出端与转盘14转轴处固定连接，使得第二驱动电机12带动转盘14转动更换滤芯13。

具体的，如图2所示，两个齿条16上的啮合齿方向相反，传动齿轮10两侧分别与两个齿条16啮合连接，使得传动齿轮10带动两个齿条16反向滑动。

本申请中提到的第一驱动电机以及第二驱动电机均可以选用25by46l型号的步进电机，也可以根据实际需求选择其他的型号。

工作原理：使用时，接通电源，首先，通过第一驱动电机9输出端与传动齿轮10之间的固定连接，以及传动齿轮10与两个齿条16之间的啮合连接，使得第一驱动电机9带动两个齿条16反向竖直滑动，从而使得两个活塞板11反向滑动，此时将第一腔体201以及第二腔体202均保持密闭，使得第一腔体201以及第二腔体202之间通过卡槽15以及滤芯13处进行过滤处理，随后通过电源控制第一驱动电机9反向转动带动第一腔体201以及第二腔体202之间反向过滤处理；其次，通过第二驱动电机12输出端与转盘14之间的固定连接，使得第二驱动电机12控制转盘14的转动，再通过转盘14上开设的至少两个卡槽15，以及卡槽15内卡接的滤芯13，使得滤芯13受到转动替换使用，一方面便于滤芯13的维护更换，另一方面使得滤芯13在反复循环过滤过程中受到更换使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。