一种锂离子电池正极材料混料设备的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体是一种锂离子电池正极材料混料设备。

背景技术：

近年来，锂离子电池以其高能量密度、高电压、无污染、长循环寿命、快速充放电等方面的优异性能和日趋降低的制作成本，使得锂离子电池的应用越来越普遍，随着信息产业的不断发展，对锂离子电池的要求也越来越高。

在锂离子电池生产制造过程中，需要对锂离子电池的原料进行混合，但是现有的混料设备在使用时容易使混合的原料之间出现分层现象，使得混合不够均匀从而会影响后续锂离子电池的加工生产，同时现有的混合设备在排料时排料速度慢，且排料时容易出现堵塞现象，为此我们提供一种锂离子电池正极材料混料设备，以解决上述背景中的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池正极材料混料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂离子电池正极材料混料设备，包括基板、圆轴和混料桶，所述基板上端面固定连接有机架，所述机架上端面两端的中间位置均开设有贯通机架的滑动孔，两个所述滑动孔内均滑动连接有移动杆，两个所述移动杆上端均固定连接有u形安装架，所述移动杆下端面设有用于驱动移动杆在滑动孔内进行移动的驱动装置；

两个所述u形安装架通过内侧上端的圆轴与混料桶转动连接，所述混料桶上端面设有与混料桶内连通的入料口，所述混料桶右侧面中心位置还安装有混合电机，所述混合电机输出端位于混料桶内部的位置连接有用于对混料桶内物料进行混合的混料组件，所述混料桶左端面开设有排料口，所述排料口上端转动连接有用于封闭排料口的封闭组件。

优选的，所述驱动装置包括轴承座，两个所述轴承座固定连接在基板上端面位于机架内侧的位置，两个所述轴承座之间转动连接有安装轴，所述安装轴两端均固定连接有圆盘，两个所述圆盘远离圆盘圆心的位置转动连接有连杆，两个所述连杆远离圆盘的一端分别与移动杆下端转动连接，所述基板上安装有用于驱动安装轴进行转动的动力组件。

优选的，所述混料组件包括混料轴和固定架，所述固定架安装在排料口右侧位置，所述混料轴一端与混合电机输出端固定连接另一端转动连接在固定架内，所述混料轴上固定连接有用于混料的拨片。

优选的，所述封闭组件包括盖门，所述盖门与排料口上端转动连接，所述混料桶上端左侧位置还转动连接有电动缸，所述电动缸输出端与盖门上端位置转动连接。

优选的，所述动力组件包括驱动电机和驱动齿轮，所述驱动齿轮安装在安装轴中间位置，所述驱动电机固定连接在基板上端面位于安装轴下方位置，所述驱动电机输出端安装有用于与驱动齿轮啮合的电机齿轮。

优选的，所述安装轴左侧的圆盘与连杆连接位置位于安装轴轴线下方，所述安装轴右侧的圆盘与连杆连接位置位于安装轴轴线上方。

优选的，所述入料口上还安装有用于封闭入料口的封盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过驱动电机转动使电机齿轮带动驱动齿轮进行转动，从而使得两端的圆盘驱动两个移动杆进行不一致的上下运动，从而可使混料桶进行反复的倾斜运动，以防止在原料搅拌中出现分层。

2、本实用新型通过混合电机转动驱动混料桶内部的混料轴，从而使混料轴带动拨片进行旋转，使得与混料桶的倾斜运动配合使混料桶内部原料混合更加均匀。

3、本实用新型通过电动缸可驱动盖门进行打开，同时与底部的驱动电机配合将混料桶在的排料口朝下位置时进行停止，从而可对混料桶实现快速排料。

附图说明

图1为一种锂离子电池正极材料混料设备的结构示意图。

图2为一种锂离子电池正极材料混料设备中混料桶倾斜结构示意图。

图3为一种锂离子电池正极材料混料设备中混料桶的内部结构示意图。

图4为一种锂离子电池正极材料混料设备中混料桶左视结构示意图。

其中：1基板、2机架、3滑动孔、4安装架、5混合电机、6混料桶、7入料口、8电动缸、9盖门、10移动杆、11驱动电机、12电机齿轮、13驱动齿轮、14安装轴、15轴承座、16圆盘、17连杆、18排料口、19混料轴、20拨片、21固定架、22圆轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种锂离子电池正极材料混料设备，包括基板1、圆轴22和混料桶6，所述基板1上端面固定连接有机架2，所述机架2上端面两端的中间位置均开设有贯通机架2的滑动孔3，两个所述滑动孔3内均滑动连接有移动杆10，两个所述移动杆10上端均固定连接有u形安装架4，所述移动杆10下端面设有用于驱动移动杆10在滑动孔3内进行移动的驱动装置；

两个所述u形安装架4通过内侧上端的圆轴22与混料桶6转动连接，所述混料桶6上端面还设有与混料桶6内连通的入料口7，所述混料桶6右侧面中心位置安装有混合电机5，所述混合电机5输出端位于混料桶6内部的位置还连接有用于对混料桶6内物料进行混合的混料组件，所述混料桶6左端面开设有排料口18，所述排料口18上端转动连接有用于封闭排料口18的封闭组件；所述混料组件包括混料轴19和固定架21，所述固定架21安装在排料口18右侧位置，所述混料轴19一端与混合电机5输出端固定连接另一端转动连接在固定架21内，所述混料轴19上还固定连接有用于混料的拨片20；所述封闭组件包括盖门9，所述盖门9与排料口18上端转动连接，所述混料桶6上端左侧位置还转动连接有电动缸8，所述电动缸8输出端与盖门9上端位置转动连接；所述入料口7上还安装有用于封闭入料口7的封盖；

本实用新型通过驱动电机11转动使电机齿轮12带动驱动齿轮13进行转动，从而使得两端的圆盘16驱动两个移动杆10进行不一致的上下运动，从而可使混料桶6进行反复的倾斜运动，同时通过混合电机5转动驱动混料桶6内部的混料轴19，从而使混料轴19带动拨片20进行旋转，使得与混料桶6的倾斜运动配合使混料桶6内部原料混合更加均匀，当混合完成后通过电动缸8可驱动盖门进行打开，同时与底部的驱动电机11配合将混料桶6在的排料口18朝下位置时进行停止，从而可对混料桶6实现快速排料；封盖可防止原料在混合时从混料桶6洒出。

所述驱动装置包括轴承座15，两个所述轴承座15固定连接在基板1上端面位于机架2内侧的位置，两个所述轴承座15之间转动连接有安装轴14，所述安装轴14两端均固定连接有圆盘16，两个所述圆盘16远离圆盘16圆心的位置转动连接有连杆17，两个所述连杆17远离圆盘16的一端分别与移动杆10下端转动连接，所述基板1上安装有用于驱动安装轴14进行转动的动力组件；所述动力组件包括驱动电机11和驱动齿轮13，所述驱动齿轮13安装在安装轴14中间位置，所述驱动电机11固定连接在基板1上端面位于安装轴14下方位置，所述驱动电机11输出端安装有用于与驱动齿轮13啮合的电机齿轮12；所述安装轴14左侧的圆盘16与连杆17连接位置位于安装轴14轴线下方，所述安装轴14右侧的圆盘16与连杆17连接位置位于安装轴14轴线上方；本实用新型通过驱动电机11转动使电机齿轮12带动驱动齿轮13进行转动，从而使得两端的圆盘16驱动两个移动杆10进行不一致的上下运动，从而可使混料桶6进行反复的倾斜运动，以防止在原料搅拌中出现分层。

本实用新型的工作原理是：本实用新型通过驱动电机11转动使电机齿轮12带动驱动齿轮13进行转动，从而使得两端的圆盘16驱动两个移动杆10进行不一致的上下运动，从而可使混料桶6进行反复的倾斜运动，同时通过混合电机5转动驱动混料桶6内部的混料轴19，从而使混料轴19带动拨片20进行旋转，使得与混料桶6的倾斜运动配合使混料桶6内部原料混合更加均匀，当混合完成后通过电动缸8可驱动盖门进行打开，同时与底部的驱动电机11配合将混料桶6在的排料口18朝下位置时进行停止，从而可对混料桶6实现快速排料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。