一种酵母粉及水解物用打碎装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及干酵母制备技术领域，尤其涉及一种酵母粉及水解物用打碎装置。


背景技术：

[0002]
啤酒酵母是单细胞真核生物，属于酿酒酵母属。啤酒酵母是酿酒过程中培育出来的。从啤酒厂直接排出的啤酒中含有啤酒酵母，一些处于结块状态，需要先经过溶解，然后再干燥，最后破碎得到干酵母，干酵母呈粉状，在除尘之后，可以直接作为饲料添加剂使用。
[0003]
但是，啤酒酵母在溶解干燥后，如何快速粉碎，降低成本，提高效率，成为本领域技术人员首要解决的技术问题。


技术实现要素：

[0004]
针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是：如何提供一种酵母粉及水解物用打碎装置，结构简单，效率高，使用方便。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种酵母粉及水解物用打碎装置，包括初打碎机构和终打碎机构，所述初打碎机构包括打碎支架，所述打碎支架的上端固定安装有倾斜设置的打碎平台，所述打碎平台两侧固定安装有打碎挡板，所述打碎支架向上固定安装有l形支臂，所述l形支臂向下固定安装有打碎气缸，所述打碎气缸的活塞杆垂直于打碎平台设置，所述打碎气缸的活塞杆垂直固定安装有打碎板，所述打碎板的下表面固定安装有打碎凸起，所述打碎支架的下端固定安装有振动电机；所述终打碎机构设置在所述初打碎机构下方。干酵母落在打碎平台上，利用打碎挡板进行阻挡，打碎气缸的活塞杆向下伸出，带动打碎板对干酵母进行初步打碎，设置有振动电机，干酵母会沿打碎平台的斜面移动至终打碎机构进行再次打碎，打碎之后的干酵母呈粉状，可以进行使用。
[0007]
进一步的，所述终打碎机构包括倾斜设置的打碎筒，所述打碎筒下端固定安装有筒架，所述打碎筒上端开设有进料口，所述进料口正对所述打碎平台的下料端设置，所述打碎筒远离所述进料口的一侧开设有下料口，所述打碎筒内设置有打碎组件。这样，干酵母通过进料口进入打碎筒内，打碎组件对干酵母进行打碎，然后打碎之后的干酵母从下料口排出。
[0008]
进一步的，所述打碎组件包括固定安装在打碎筒端部的打碎电机，所述打碎电机的输出轴与所述打碎筒同轴设置，所述打碎筒内通过轴承转动安装有打碎转轴，所述打碎转轴穿过所述打碎筒与所述打碎电机的输出轴固定连接，所述打碎转轴外侧间隔安装有打碎叶片，所述打碎叶片侧边设置有刀刃。这样，打碎电机带动打碎转轴转动，打碎转轴带动打碎叶片转动，对干酵母进行打碎，设置有刀刃，提高打碎效果。干酵母后期作为添加剂制备动物饲料，所以干酵母越细越好，其中的成分越容易被吸收，所以刀刃可以更好的起到打碎作用。
[0009]
进一步的，所述打碎叶片的端部固定安装有弧形刮板，所述弧形刮板与所述打碎筒的内侧壁贴合设置。弧形刮板可以带动干酵母沿打碎筒滑动，提高运动形成，提高打碎效果。
[0010]
进一步的，所述打碎筒内还固定安装有横杆，所述横杆通过轴承与所述打碎转轴连接。方便安装打碎转轴。
[0011]
进一步的，所述打碎筒的下料口设置有收纳箱。可以更好的对打碎之后的干酵母进行收纳。
[0012]
综上，本打碎装置可以提高打碎效率以及打碎质量，方便使用。
附图说明
[0013]
图1为一种采用本实用新型公开的酵母粉及水解物用打碎装置的回收生产线的结构示意图。
[0014]
图2为图1的烘干滚筒的剖视图。
[0015]
图3为图1中烘干滚筒与刮板配合的结构示意图。
[0016]
图4为图1中刮板调整机构的侧视图。
[0017]
图5为图1中输送装置的俯视图。
[0018]
图6为图1中位置调整结构的侧视图。
[0019]
图7为打碎筒的截面图。
[0020]
图8为打碎筒另一端的截面图。
[0021]
图9为图1中打碎装置的结构放大示意图。
具体实施方式
[0022]
下面将结合一种采用本实用新型公开的酵母粉及水解物用打碎装置的回收生产线的实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]
参照图1-9，一种酵母粉及水解物用回收生产线，包括溶解装置、烘干装置、输送装置和打碎装置，所述溶解装置的下端与所述烘干装置连接，所述烘干装置的出料口通过输送装置与所述打碎装置连接；所述溶解装置包括溶解箱1，所述溶解箱1内设置有搅拌机构，所述溶解箱1上端设置有喷水管11和进料机构，喷水管向下设置有喷头；所述烘干装置包括容纳箱2，所述容纳箱2上设置有凹槽，所述容纳箱2向上通过烘干支架转动安装有烘干滚筒21，所述烘干滚筒21与所述凹槽的槽底间隔设置，所述溶解箱1的下端通过出料管12与所述容纳筒2的凹槽连接设置，所述出料管12上安装有阀门，所述烘干装置与所述输送装置之间还设置有刮料机构。
[0024]
这样，将从啤酒厂排出的废啤酒等直接排入进料机构，因为里面含有的啤酒酵母结块设置，所以需要先溶解，通过喷水管向溶解箱内喷水，通过进料机构进啤酒酵母，搅拌机构对啤酒酵母和水进行搅拌，使得啤酒酵母溶解形成酵母泥，之后打开阀门，酵母泥进入容纳箱内，烘干滚筒转动，酵母泥附着在烘干滚筒表面，在转动过程中，烘干滚筒对酵母泥进行烘干，然后通过刮料机构刮下，刮下的料掉落至输送装置上，通过输送装置输送至打碎装置进行打碎，完成酵母粉的收集。
[0025]
本实施例中，所述搅拌机构包括固定安装在所述溶解箱1外侧的搅拌电机13，所述溶解箱1内转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴一端穿过所述溶解箱1与所述搅拌电机13的输出轴同轴固定连接，所述搅拌轴与所述溶解箱13之间通过密封轴承连接，所述搅拌轴上还间隔分布设置有搅拌叶片14。
[0026]
这样，搅拌电机动作，带动搅拌轴转动，利用搅拌叶片对啤酒酵母和水进行搅拌混合。
[0027]
本实施例中，所述进料机构包括挤压箱3，所述挤压箱3的出料口与所述溶解箱1上部连通，所述挤压箱3与所述溶解箱1通过连接支架连接，所述挤压箱3内转动安装有两个挤压辊31，所述挤压辊 31的表面设置有挤压凸起，所述挤压箱3外侧固定安装有挤压电机 (未画出)，所述挤压辊31中间的挤压轴穿过挤压箱3向外连接，所述挤压轴与所述挤压箱3之间通过密封轴承连接，所述挤压轴外侧安装有相互啮合的直齿轮，所述挤压电机的输出轴与其中一个挤压轴同轴固定连接。
[0028]
这样，啤酒酵母处于结块状态，将啤酒酵母运送至挤压箱内，挤压电机动作，通过直齿轮，带动两个挤压辊转动，对进入挤压箱内的啤酒酵母进行挤压破碎，进行初步的破碎，加速混合。
[0029]
本实施例中，所述烘干滚筒21内部中空，所述烘干滚筒21的两端同轴固定安装有实心轴22和空心轴23，所述烘干滚筒21内通过轴承安装有蒸汽管道24，所述蒸汽管道24一端位于所述空心轴23 外侧且与蒸汽气源连接，所述蒸汽管道24上安装有压力表25，所述容纳箱2向上安装有支架，所述实心轴22和空心轴23通过轴承转动安装在支架上，所述支架29上还安装有用于带动所述烘干滚筒21转动的转动机构。
[0030]
这样，通过蒸汽气源向蒸汽管道内通入蒸汽，并利用压力表检测压力，通过蒸汽对烘干滚筒进行加热，烘干滚筒为金属材料，可以更好的导热，然后转动机构带动烘干滚筒转动，烘干滚筒对表面附着的酵母泥进行快速烘干。
[0031]
本实施例中，所述转动机构包括固定安装在支架上的电机支架，所述电机支架上固定安装有旋转电机26，所述旋转电机26的输出轴固定安装有主动直齿轮27，所述空心轴23外侧同轴固定安装有从动直齿轮28，所述主动直齿轮27和从动直齿轮28啮合传动，所述主动直齿轮27的齿数小于从动直齿轮28的齿数。
[0032]
这样，旋转电机动作，带动主动直齿轮转动，通过主动直齿轮和从动直齿轮啮合带动烘干滚筒转动，主动直齿轮的齿数小于从动直齿轮的齿数，可以更好的进行降速，提高烘干效果。
[0033]
本实施例中，所述烘干滚筒21上方间隔设置有集气罩30，所述集气罩30与所述容纳箱2通过支撑架固定连接。可以对烘干过程产生的水蒸气进行集中，方便后期统一处理后排放。
[0034]
本实施例中，所述刮料机构包括固定安装在所述支撑架9上的刮板调整机构和刮板91，所述刮板91正对所述烘干滚筒21一侧设置，所述刮板91端部与所述烘干滚筒21表面贴合。
[0035]
这样，刮板对烘干滚筒上的干燥的酵母泥进行刮拭，使得干燥的酵母泥落下至输送装置上。挂板调整机构用于调整刮板的位置，使得刮板更好的对干燥的酵母泥进行刮下。
[0036]
本实施例中，所述刮板调整机构包括调整板4和滑动板41，所述刮板91一端与所述
调整板4固定连接，所述调整板4的两端分别与所述滑动板41固定连接，所述支撑架9上开设有滑槽32，所述滑动板41通过滑块滑动配合在所述滑槽32内，所述滑动板41一侧通过轴承安装有螺纹筒42，所述螺纹筒42内旋接配合有螺杆43，所述螺杆43端部通过滚轮支架安装有滚轮44，所述烘干滚筒21端部内凹形成环形槽45，所述滚轮44滚动配合在所述环形槽45内，所述滚轮44与所述环形槽45的外侧壁滚动配合。
[0037]
这样，在需要调整刮板的位置时，旋转螺纹筒，调整螺杆的长度，进而使得滑动板沿滑槽滑动，带动调整板移动，进而带动刮板移动，方便调整使用，在刮板端部磨损后，可以减少更换次数，降低成本。
[0038]
本实施例中，所述集气罩30内还固定安装有击打气缸46，所述击打气缸46的活塞杆与所述烘干滚筒21表面垂直设置且固定安装有击打板47。
[0039]
这样，击打气缸的活塞杆动作，带动击打板运动，对附着在烘干滚筒表面的酵母泥进行拍打。具体的击打气缸位于刮板上方，在击打之后，也减轻刮板的负担，更好的进行刮下。
[0040]
本实施例中，所述输送装置包括输送台5，所述输送台5上安装有输送带，所述输送带的上料端设置有导料板51，所述导料板51和输送带的两侧均设置有挡板52，所述输送带的下料端还设置有皮带刮板53，所述皮带刮板53的刮料端与所述输送带的下料端贴合，所述皮带刮板53的另一端向下倾斜，所述输送台5上还设置有用于调整皮带刮板53位置的位置调整机构；所述打碎装置包括初打碎机构和终打碎机构，所述初打碎机构包括打碎支架，所述打碎支架的上端固定安装有倾斜设置的打碎平台6，所述打碎平台6两侧固定安装有打碎挡板，所述打碎支架向上固定安装有l形支臂，所述l形支臂向下固定安装有打碎气缸61，所述打碎气缸61的活塞杆垂直于打碎平台6设置，所述打碎气缸61的活塞杆垂直固定安装有打碎板62，所述打碎板62的下表面固定安装有打碎凸起63，所述打碎支架的下端固定安装有振动电机64；所述终打碎机构设置在所述初打碎机构下方。
[0041]
这样，干酵母落下在导料板上，导料板固定安装在输送台上，干酵母沿导料板落下至输送带上，利用输送带带动干酵母进行移动，在干酵母的移动过程中，部分附着在输送带上，影响输送带的使用，所以在输送带的下料端设置有皮带刮板，对输送带上粘附的干酵母进行刮下，利用位置调整机构对皮带刮板的位置进行调整。干酵母落在打碎平台上，利用打碎挡板进行阻挡，打碎气缸的活塞杆向下伸出，带动打碎板对干酵母进行初步打碎，设置有振动电机，干酵母会沿打碎平台的斜面移动至终打碎机构进行再次打碎，打碎之后的干酵母呈粉状，可以进行使用。
[0042]
其中，所述位置调整机构包括设置在所述输送台5两侧的长槽7，所述长槽7长度方向竖向设置，所述皮带刮板53向下固定安装有支臂71，所述支臂71下端固定安装有滑板72，所述滑板72滑动配合在所述长槽7内，所述输送台5上正对所述长槽7贯穿设置有导轨 73，所述滑板72两侧向外固定安装有锁紧螺杆74，所述锁紧螺杆74 滑动配合在所述导轨73内，所述锁紧螺杆74位于所述导轨73外侧的端部旋接配合有锁紧螺母75。
[0043]
这样，滑板可以沿长槽滑动，进而带动支臂移动，从而带动皮带刮板移动，在需要锁止时，旋紧螺母，利用螺母与输送台之间的挤压力，将滑板锁止在长槽内，在皮带刮板产生磨损后，及时调整位置，延长刮板的使用寿命，降低成本。
[0044]
所述皮带刮板53的刮料端为硬质橡胶材料，另一端为硬质塑料材料。可以减少对
输送带的损伤。
[0045]
所述导料板51呈喇叭状设置。可以更好的对干酵母进行集中。
[0046]
所述导料板51靠近输送带的下料端的端部向下倾斜设置。方便下料。
[0047]
所述终打碎机构包括倾斜设置的打碎筒8，所述打碎筒8下端固定安装有筒架，所述打碎筒8上端开设有进料口81，所述进料口81 正对所述打碎平台6的下料端设置，所述打碎筒8远离所述进料口 81的一侧开设有下料口，所述打碎筒8内设置有打碎组件。
[0048]
这样，干酵母通过进料口进入打碎筒内，打碎组件对干酵母进行打碎，然后打碎之后的干酵母从下料口排出。
[0049]
所述打碎组件包括固定安装在打碎筒8端部的打碎电机82，所述打碎电机82的输出轴与所述打碎筒8同轴设置，所述打碎筒8内通过轴承转动安装有打碎转轴83，所述打碎转轴83穿过所述打碎筒 8与所述打碎电机82的输出轴固定连接，所述打碎转轴83外侧间隔安装有打碎叶片84，所述打碎叶片84侧边设置有刀刃。
[0050]
这样，打碎电机带动打碎转轴转动，打碎转轴带动打碎叶片转动，对干酵母进行打碎，设置有刀刃，提高打碎效果。干酵母后期作为添加剂制备动物饲料，所以干酵母越细越好，其中的成分越容易被吸收，所以刀刃可以更好的起到打碎作用。
[0051]
所述打碎叶片84的端部固定安装有弧形刮板85，所述弧形刮板 85与所述打碎筒8的内侧壁贴合设置。
[0052]
弧形刮板可以带动干酵母沿打碎筒滑动，提高运动形成，提高打碎效果。
[0053]
所述打碎筒8内还固定安装有横杆86，所述横杆86通过轴承与所述打碎转轴83连接。方便安装打碎转轴。
[0054]
所述打碎筒8的下料口设置有收纳箱(未画出)。可以更好的对打碎之后的干酵母进行收纳。
[0055]
工作原理：
[0056]
将从啤酒厂排出的废啤酒等直接排入进料机构，因为里面含有的啤酒酵母结块设置，所以需要先溶解，通过喷水管向溶解箱内喷水，通过进料机构进啤酒酵母，搅拌机构对啤酒酵母和水进行搅拌，使得啤酒酵母溶解形成酵母泥，之后打开阀门，酵母泥进入容纳箱内，烘干滚筒转动，酵母泥附着在烘干滚筒表面，在转动过程中，烘干滚筒对酵母泥进行烘干，然后通过刮料机构刮下，刮下的料掉落至输送装置上，通过输送装置输送至打碎装置进行打碎，完成酵母粉的收集。
[0057]
具体的，本生产线中还涉及到plc控制器s7-200，其中的电气元件包括气缸和电机，均与控制器连接设置，且气缸均为双作用气缸。
[0058]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。