一种氯化锰生产用反应釜的制作方法

本实用新型属于技术领域，具体涉及一种氯化锰生产用反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基、合金及其它复合材料，然而市面上各种的反应釜仍存在各种各样的问题。

如授权公告号为cn104525048b所公开的，其虽然实现了反应釜，但是并未解决现有一种氯化锰生产用反应釜在使用时，搅拌装置搅拌效率低和溶解材料时成本高的问题，为了解决这些存在的问题，为此我们提出一种氯化锰生产用反应釜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氯化锰生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氯化锰生产用反应釜,包括第一底部支架，所述第一底部支架的一侧固定安装有第三底部支架，所述第三底部支架远离第一底部支架的一侧固定安装有第二底部支架，所述第一底部支架的一侧固定连接有反应釜箱体，所述反应釜箱体靠近第一底部支架的一侧固定安装有加热器，所述反应釜箱体靠近加热器的一侧开设有进水口，所述反应釜箱体远离加热器的一侧内部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的内部开设有反应腔。

优选的，所述反应釜箱体的顶部固定连接有电机支架，所述电机支架的顶部固定连接有减速器，所述减速器的顶部固定安装有电机。

优选的，所述加热器的一侧固定连接有加热管，所述加热管远离加热器的一侧固定连接有加热管固定架，所述加热管靠近第一底部支架的一侧底部开设有排水口，所述反应釜箱体远离加热器的一侧内部开设有加热槽，所述反应釜箱体远离进水口的一侧开设有进料口。

优选的，所述电机支架的底部固定安装有联轴器，所述联轴器的底部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部外侧固定连接有六个顶部搅拌叶，六个所述顶部搅拌叶的内部开设有若干透水孔，所述搅拌杆的底部固定连接有底部搅拌叶。

优选的，所述搅拌箱的底部轴心处开设有出料口，所述排水口的底部外侧固定安装有阀门。

优选的，所述电机的底部固定连接有减速器，所述减速器的底部固定连接有第一连接轴承，所述第一连接轴承的底部外侧固定连接有联轴器外壳，所述第一连接轴承的底部下表面固定连接有第三连接轴承，所述第三连接轴承的底部固定连接有第二连接轴承，所述第三连接轴承的外部套设有套环。

优选的，所述出料口的活动内部安装有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置排水口、加热器、反应釜箱体、加热管、加热管固定架、进水口、加热槽和阀门，当把材料放入搅拌箱之后，通过进水口将水放入加热槽内，打开加热器，通过加热管加热内部的水，使搅拌箱内的材料融化，在使用完成后需要更换水源时，通过阀门打开底部的排水口，将使用过的水放出，从而达到使用水加热减少溶解成本的效果。

(2)本实用新型通过设置搅拌杆、顶部搅拌叶、底部搅拌叶、电机，当需要对材料进行搅拌时，打开顶部的电机，通过联轴器带动搅拌从而使顶部搅拌叶和底部搅拌叶进行搅拌，顶部搅拌叶内部开设的透水孔，当顶部搅拌叶进行搅拌时，透水孔会减少搅拌时的水流接触面，提高搅拌速度，从而达到提高效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种氯化锰生产用反应釜的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种氯化锰生产用反应釜的整体结构的剖视图；

图3为本实用新型一种氯化锰生产用反应釜的顶部搅拌叶安装结构示意图；

图4为本实用新型一种氯化锰生产用反应釜图2中a处的放大示意图。

图中：1、第一底部支架；2、第二底部支架；3、第三底部支架；4、排水口；5、加热器；6、反应釜箱体；7、加热管；8、加热管固定架；9、进水口；10、进料口；11、加热槽；12、搅拌箱；13、电机支架；14、减速器；15、电机；16、联轴器；17、搅拌杆；18、顶部搅拌叶；19、出料口；20、透水孔；21、阀门；22、第一连接轴承；23、联轴器外壳；24、第三连接轴承；25、第二连接轴承；26、套环；27、底部搅拌叶；28、反应腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种氯化锰生产用反应釜，包括第一底部支架1，第一底部支架1的一侧固定安装有第三底部支架3，第三底部支架3远离第一底部支架1的一侧固定安装有第二底部支架2，第一底部支架1的一侧固定连接有反应釜箱体6，反应釜箱体6靠近第一底部支架1的一侧固定安装有加热器5，反应釜箱体6靠近加热器5的一侧开设有进水口9，反应釜箱体6远离加热器5的一侧内部固定连接有搅拌箱12，搅拌箱12的内部开设有反应腔28。

本实施例中，优选的，反应釜箱体6的顶部固定连接有电机支架13，电机支架13的顶部固定连接有减速器14，减速器14的顶部固定安装有电机15。

本实施例中，优选的，加热器5的一侧固定连接有加热管7，加热管7远离加热器5的一侧固定连接有加热管固定架8，加热管7靠近第一底部支架1的一侧底部开设有排水口4，反应釜箱体6远离加热器5的一侧内部开设有加热槽11，反应釜箱体6远离进水口9的一侧开设有进料口10。

本实施例中，优选的，电机支架13的底部固定安装有联轴器16，联轴器16的底部固定连接有搅拌杆17，搅拌杆17的底部外侧固定连接有六个顶部搅拌叶18，六个顶部搅拌叶18的内部开设有若干透水孔20，搅拌杆17的底部固定连接有底部搅拌叶27。

本实施例中，优选的，搅拌箱12的底部轴心处开设有出料口19，排水口4的底部外侧固定安装有阀门21。

本实施例中，优选的，电机15的底部固定连接有减速器14，减速器14的底部固定连接有第一连接轴承22，第一连接轴承22的底部外侧固定连接有联轴器外壳23，第一连接轴承22的底部下表面固定连接有第三连接轴承24，第三连接轴承24的底部固定连接有第二连接轴承25，第三连接轴承24的外部套设有套环26。

本实施例中，优选的，出料口19的活动内部安装有过滤网。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置排水口9、加热器5、反应釜箱体6、加热管7、加热管固定架8、进水口9、加热槽11和阀门4，当把材料放入搅拌箱12之后，通过进水口9将水放入加热槽11内，打开加热器5，通过加热管7加热内部的水，使搅拌箱内的材料融化，在使用完成后需要更换水源时，通过阀门打开底部的排水口4，将使用过的水放出，从而达到使用水加热减少溶解成本的效果，通过设置搅拌杆17、顶部搅拌叶18、底部搅拌叶27、电机15，当需要对材料进行搅拌时，打开顶部的电机15，通过联轴器16带动搅拌17从而使顶部搅拌叶18和底部搅拌叶27进行搅拌，顶部搅拌叶18内部开设的透水孔20，当顶部搅拌叶20进行搅拌时，透水孔20会减少搅拌时的水流接触面，提高搅拌速度，从而达到提高效率的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。