一种物料分级机的制作方法

本实用新型涉及物料输送领域，特别涉及一种物料分级机。

背景技术：

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法属于粉末烧结技术。在本领域粉体加工中，经常需要对粉体进行分级筛选，现有的分级筛选设备对颗粒进行筛选时，每次筛选只能进行一次分级，影响分级效率；多颗粒分级筛选容易发生不同粒度的混料，导致产品分级质量不佳。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种能实现多级筛选、避免不同粒度物料混料的物料分级机。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种物料分级机，包括

第一腔室，所述第一腔室内设置有粉碎轴，所述粉碎轴上设置有刀片，所述第一腔室侧壁连接有物料进料口，所述第一腔室下方设置有第一出料口；

第二腔室，所述第二腔室设置在所述第一腔室上方；

送风装置，所述送风装置包括多个送风口和与所述多个送风口相连的送风管道，所述多个送风口设置在所述第一腔室内；

其中，所述第二腔室内设置有多个隔板，所述多个隔板将所述第二腔室分隔为多个次级腔室，所述第二腔室顶部设置有与所述多个次级腔室对应的多个分选装置，所述分选装置包括驱动电机、分选叶轮和第二出料口，所述第二腔室还连接有补风装置，所述补风装置包括多个补风口和补风管道，所述多个补风口对应设置在所述多个次级腔室下方。

根据本实用新型第一方面实施例的一种物料分级机，至少具有如下有益效果：物料通过物料进料口进入第一腔室内，第一腔室内设置有粉碎轴和刀片，第一腔室还连接有送风装置，送风装置的气流使物料与刀片发生碰撞、剪切而变碎，并使得物料随气流而上升到第二腔室，在分选装置作用下实现分选；第二腔室设置有多个隔板、多个次级腔室和多个分选装置，分选装置产生的离心力和气流共同作用对物料进行分选，不同分选装置通过变频调速产生不同的离心力，达到分选不同颗粒细度物料的目的，提高分级效率；隔板将第二腔室分隔为多个次级腔室，避免不同颗粒细度的物料混合在一起，提高产品分级质量。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二腔室内设置有三个所述隔板，三个所述隔板将所述第二腔室分隔为四个所述次级腔室，所述第二腔室顶部对应设置四个分选装置。

根据本实用新型的一些实施例，所述送风装置包括有引风机、空气储存罐，所述引风机与所述空气储存罐连通，所述引风机与所述送风管道相连接，所述送风管道上设置有空气阀。

根据本实用新型的一些实施例，所述引风机上设置有消声器。

根据本实用新型的一些实施例，所述补风管道与所述引风机相连接，所述补风管道上设置有空气阀。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一出料口设有可开闭的封门。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二出料口均设有可开闭的封门。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动电机设置为无级变速电机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一实施例的物料分级机的结构示意图。

附图标记：

第一腔室100、粉碎轴110、刀片120、送风口131、送风管道132、物料进料口140、第一出料口150；

第二腔室200、隔板210、分选装置220、第二出料口221、补风口231、补风管道232；

引风机300、空气储存罐310。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接、装配、配合等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参照图1描述本实用新型实施例的一种物料分级机。

本实用新型实施例的一种物料分级机，如图1所示，包括第一腔室100、第二腔室200和送风装置，第一腔室100内设置有粉碎轴110，粉碎轴110上设置有刀片120，第一腔室100侧壁连接有物料进料口140，第一腔室100下方设置有第一出料口150；物料通过物料进料口140进入第一腔室100内，第一腔室100内设置有粉碎轴110和刀片120，第一腔室100还连接有送风装置，送风装置包括多个送风口131和与多个送风口131相连的送风管道132，多个送风口131设置在第一腔室100内，送风装置的气流使物料与刀片120发生碰撞、剪切而变碎，多个送风口131的设置使气流在第一腔室100内充分流通，使物料与刀片120充分接触、碰撞，提高粉碎效率。

第二腔室200设置在第一腔室100上方，物料随气流而上升到第二腔室200，在第二腔室200内实现分选；第二腔室200内设置有多个隔板210，多个隔板210将第二腔室200分隔为多个次级腔室，第二腔室200顶部设置有与多个次级腔室对应的多个分选装置220，分选装置220包括驱动电机、分选叶轮和第二出料口221，驱动电机驱动分选叶轮高速转动，分选叶轮高速旋转使得颗粒在上升的过程中既受到分级叶轮产生的离心力又受到气流粘性作用产生的向心力，分选叶轮产生的离心力和补风装置提供的气流共同作用，当颗粒受到的离心力大于向心力时，颗粒下落到第一腔室100继续粉碎，当颗粒受到的离心力小于向心力时，颗粒达到相应的颗粒细度，通过分级叶轮进入第二出料口221进行出料；第二腔室200还连接有补风装置，补风装置包括多个补风口231和补风管道232，多个补风口231对应设置在多个次级腔室下方，补风装置为次级腔室提供气流，补充和增强风力，确保物料的充分粉碎和分选；第二腔室200设置有多个不同的分选装置220，不同的分选装置220设置为不同的转速，不同的转速会产生不同的离心力，进而分选出不同细度的颗粒。第二腔室200设置有多个隔板210，隔板210将第二腔室200分隔为多个次级腔室，避免不同颗粒细度的物料混合在一起，提高产品分级质量。

具体地，如图1所示，在一些实施例中，第二腔室200内设置有三个隔板210，三个隔板210将第二腔室200分隔为四个次级腔室，第二腔室200顶部对应设置四个分选装置220。第二腔室200设置有三个隔板210，三个隔板210将第二腔室200分隔为四个次级腔室，四个分选装置220对应设置在四个次级腔室，对四个次级腔室下的物料进行分选。可以理解的是，隔板210的数量也可以设置为两个、四个或更多，则次级腔室的数量被对应分隔为三个、五个或更多，此时分选装置220的数量也对应设置为三个、五个或更多，同样能够实现对物料的分选。

在一些实施例中，送风装置包括有引风机300、空气储存罐310，引风机300与空气储存罐310连通，引风机300与送风管道132相连接，送风管道132上设置有空气阀。空气储存罐310用于储存空气，引风机300与送风管道132相连，将空气储存罐310中的空气传送到第一腔室100内，使得物料在高速气流作用下与粉碎轴110上的刀片120产生碰撞，进行粉碎。空气阀的设置能够保护送风管道132。

在一些实施例中，补风管道232与引风机300相连接，补风管道232上设置有空气阀。补风管道232与引风机300相连，引风机300与空气储存罐310连通，引风机300通过补风管道232将空气储存罐310中的空气传送到次级腔室下方，使得物料在高速气流作用下互相碰撞，进行粉碎，增强粉碎效果。对空气阀的设置能够保护送风管道132。

在一些实施例中，引风机300上设置有消声器。消声器的设置能够降低引风机300产生的噪声，减少噪声污染。

在一些实施例中，第一出料口150设有可开闭的封门。在第一出料口150设置有封门，可开闭的封门对物料的流出与否进行控制。

另外，在一些实施例中，第二出料口221均设有可开闭的封门。分选装置220包括驱动电机、分选叶轮和第二出料口221，物料在分选叶轮作用下进入第二出料口221，每个第二出料口221均设置有可开闭的封门，对分选物料的流出与否进行控制。

在一些实施例中，驱动电机设置为无级变速电机。使用无级变速电机作为驱动电机，使电机具有较大的调速范围，不同的转速会产生不同的离心力，能够分选出不同细度的颗粒，提高颗粒细度分选的灵活性。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。